Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 505 381. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПРИКАЗ Минздравсоцразвития РФ от 11.01.2010 N 3 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 28, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

Дата документа11.01.2010
Статус документаДействует
МеткиПриказ · Справочник

    

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПРИКАЗ
от 11 января 2010 г. N 3

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 28, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

 
    В соответствии с пунктом 5.2.52 Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г. N 321 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 28, ст. 2898; 2005, N 2, ст. 162; 2006, N 19, ст. 2080; 2008, N 11 (I ч.), ст. 1036; N 15, ст. 1555; N 23, ст. 2713; N 42, ст. 4825; N 46, ст. 5337; N 48, ст. 5618; 2009, N 2, ст. 244; N 3, ст. 378; N 6, ст. 738; N 12, ст. 1427, 1434; N 33, ст. 4033, 4088; N 43, ст. 5064; N 45, ст. 5350), приказываю:
    1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 28, раздел "Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них" согласно приложению.
    2. С введением в действие настоящего Приказа на территории Российской Федерации не применяются:
    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 29, раздел "Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них", утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72;
    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 28, раздел "Производство химических волокон", утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10 декабря 1984 г. N 351/23-46.
 

Министр
Т.ГОЛИКОВА

 
 
 

Приложение
к Приказу
Министерства здравоохранения
и социального развития
Российской Федерации
от 11 января 2010 г. N 3

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 28

 

РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКОН, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

 

ВВЕДЕНИЕ

 
    Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 28, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10 декабря 1984 г. N 351/23-46 и ЕТКС, выпуск 29, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
    Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
    Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
    Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
    Раздел "Должен знать" содержит основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
    В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
    Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.
    Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе, рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.
    Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
    Тарифно-квалификационные характеристики разработаны на восьмиразрядный диапазон сложности работ.
 

§ 1. АППАРАТЧИК ВЫТЯЖКИ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку вытяжной машины. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков, перевязка мотков. Передача вытянутой лески, щетины к весам. Регулирование скорости и кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов.
    Должен знать: технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити; устройство, принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; технические условия на готовую продукцию; правила регулирования скорости и кратности вытяжки.
 

§ 2. АППАРАТЧИК ВЫТЯЖКИ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей вытяжки, придание извитости и фиксация извитой формы волокна на однопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем. Ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крючковытяжных механизмах прядильной машины, вытяжка волокон в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов. Заправка жгута в крючковытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах. Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева; подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс вытяжки и резки волокна на крючковытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах; схему заправки нити и жгута; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к волокну; параметры технологического режима и правила регулирования процесса вытяжки и резки волокна на крючковытяжных механизмах прядильной машины.
    При ведении технологического процесса горячей вытяжки, пневмосоединения, снования на сновально-вытяжных агрегатах, оборудованных приборами контроля и регулирования, через систему программного управления на дисплее пульта управления или при ведении технологического процесса горячей вытяжки на разнородном оборудовании с одновременным постоянным контролем свыше 20 параметров процесса с использованием контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, включая регулирование, устранение и предупреждение отклонений от заданного режима
    - 5-й разряд.
 

§ 3. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном, на специальных установках. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Заливка растворов, загрузка компонентов. Ведение процесса пропитки связующими растворами нитей, холстов, тканей. Наблюдение за пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру. Устранение обрывов.
    Должен знать: технологию производства пресс-материалов; физико-химические свойства армированных прессовочных материалов; технические условия или государственные стандарты на используемые сырье, материалы и готовую продукцию; устройство и принцип работы специальных установок.
 

§ 4. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном, на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса. Пуск установки, наладка ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки с пульта управления. Регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и других параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Отбор проб для анализа. Визуальный контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции.
    Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс-материалов; принцип работы специальной установки и применяемых контрольно-измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемых материалов и растворов; технические условия на используемое сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
 

§ 5. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном, на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса. Приведение установки в рабочее состояние и вывод на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции.
    Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс-материалов; устройство и принцип работы специальной установки, применяемых контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации; правила наладки и эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на используемое сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
 

§ 6. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном, на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования и дистанционного управления технологическим процессом. Переключение установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой установки и систем автоматического регулирования и дистанционного управления. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции.
    Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс-материалов; устройство и принцип работы специальной установки, применяемых контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления; правила наладки и эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на используемые сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
    Требуется среднее профессиональное образование.
 

§ 7. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка к работе напылительной установки. Заправка емкостей связующим раствором, замер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс-форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем.
    Должен знать: технологический процесс напыления; приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико-химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом.
    Примеры работ
    Выгородки, пластины, полотнище - напыление.
 

§ 8. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях, и технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Подготовка используемого сырья. Заправка рамки стеклонитью. Подготовка связующих растворов. Осуществление промежуточного контроля качества изделий. Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Взвешивание и упаковка готовых изделий. Наладка обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс напыления стекловолокнистых материалов; технологическую схему изготовления нетканых стекловолокнистых материалов; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; температурный режим сушки и полимеризации в процессе изготовления нетканых стекловолокнистых материалов; принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения процента нанесения связующего; государственные стандарты на готовые изделия.
    Примеры работ
    1. Козырьки - напыление.
    2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами - напыление.
    3. Платформы - напыление.
 

§ 9. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса напыления стекловолокнистых материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Участие в текущем и предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс вертикального, потолочного, горизонтального и других способов напыления стекловолокнистых материалов; виды армирующих наполнителей; особенности влияния влажности и температуры на компоненты связующего; процесс полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; технические условия на готовые изделия.
    Примеры работ
    1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы - напыление.
    2. Корпуса, палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами - напыление.
    3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление.
 

§ 10. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ

 

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия. Переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целлюлозы в измельчители, выгрузка измельченной целлюлозы на транспортеры или в ящики предсозревания, прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям. Передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование.
    Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического режима измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы.
 

§ 11. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы, предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия. Регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы; влажности и температуры процесса предсозревания по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе, мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, его параметры и правила регулирования; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства щелочной целлюлозы; слесарное дело в необходимом для работы объеме.
 

§ 12. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения, предсозревания и охлаждения щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия. Регулирование температуры, степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов. Учет количества полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе, мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства щелочной целлюлозы; слесарное дело в необходимом для работы объеме.
 

§ 13. АППАРАТЧИК КОНТАКТНОЙ ВЫПАРКИ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе, мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс контактирования; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 14. АППАРАТЧИК КОНТАКТНОЙ ВЫПАРКИ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами. Смена и чистка топливных форсунок. Регулирование температуры газов в топках, на входе и выходе из скруббера, поступающего в топки мазута или газа; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разряжения перед вентиляторами по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода топлива. Выявление и устранение неисправностей в работе, мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс контактирования; схему обслуживаемого участка; принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка; параметры технологического режима и правила регулирования процесса контактирования; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 15. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов под руководством аппаратчика ксантогенирования более высокой квалификации. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Регулирование температуры и вакуума, отсоса паров сероуглерода по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
    Должен знать: технологический процесс ксантогенирования; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технические свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса ксантогенирования; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 16. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ

 

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов. Прием сероуглерода в мерники и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам, определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулирование охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола, определение влажности ксантогенатов.
    Должен знать: технологический процесс ксантогенирования; схему обслуживаемого участка; условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; физико-химические и технические свойства применяемых материалов; методику проводимых расчетов.
 

§ 17. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ

 

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Наблюдение за загрузкой щелочной целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики, передача его в ксантогенатор. Расчет количества дозируемых сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Учет расхода используемого сырья и выхода полупродукта.
    Должен знать: технологический процесс ксантогенирования; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства применяемых материалов и требования, предъявляемые к ним; методику расчетов количества дозируемых материалов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.
    Требуется среднее профессиональное образование.
 

§ 18. АППАРАТЧИК ЛИТЬЯ И РУБКИ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья поликапроамида на литьевых блоках и машинах по сухому и мокрому способам, литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов, смена литьевых блоков. Смена фильер. Заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расплавленного поликапроамида по ковшам литьевых машин. Регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах и двухсекционных аппаратах, подачи воды в ванну, дозировки поликапроамида по ковшам, времени охлаждения поликапроамида на литьевых машинах, подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок по показаниям контрольно-измерительных приборов. Зачистка фильер от поликапроамида. Перевод литья с одной секции на другую. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки поликапроамида. Выявление и устранение неисправностей в работе, мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс литья и рубки поликапроамида; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства поликапроамида, крошки (гранул) поликапроамида; требования, предъявляемые к крошке поликапроамида и технические условия на нее; параметры технологического режима литья и рубки поликапроамида и правила регулирования процесса; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 19. АППАРАТЧИК МАТИРОВАНИЯ СМОЛЫ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании. Взвешивание смолы, матирующих и красящих веществ. Загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих и красящих веществ, сушка и протирка их через сито. Расчет необходимого количества матирующих веществ. Выявление и устранение неисправностей в работе, мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс матирования смолы сухим и мокрым способами; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима матирования смолы и правила его регулирования; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 20. АППАРАТЧИК НИКЕЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОТКАНИ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка специального аппарата к работе. Приготовление растворов для никелирования стеклоткани. Заправка стеклоткани в обслуживаемый аппарат, подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы специального аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс никелирования стеклоткани; устройство и принцип работы специального аппарата и применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства используемого сырья, растворов и правила обращения с ними; правила контроля качества растворов.
 

§ 21. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации. Подача концентрированного капролактамного раствора в установку, передача полученного капролактама в сборник хранения. Регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора капролактама и выхода готового продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
    Должен знать: технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; назначение и схему обслуживаемой арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов, технические условия и требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов и правила его регулирования; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 22. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные, передаточные, рабочие баки и передача растворов на фильтрацию и прядение с помощью насосов или сжатого воздуха. Дозирование раствора красителей и прядильного раствора в смесители. Установка баков с раствором на обезвоздушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях, обезвоздушивания раствора, давления на фильтропрессах и линии передачи раствора на прядение. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
    Должен знать: технологический процесс смешивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; назначение и схему обслуживаемых арматуры и коммуникаций; физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему; параметры технологического режима и правила регулирования процесса смешивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
 

§ 23. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом или процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках с одновременной координацией работы аппаратчиков обезвоздушивания и фильтрации более низкой квалификации. Регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки. Координация работ вискозного отделения. Прием вискозного раствора в приемные баки.