Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 506 332. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Правительства РФ от 01.07.2011 N 531 "О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. N 54"

Дата документа01.07.2011
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Программа · Методика

    

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 1 июля 2011 г. N 531

 

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. N 54

 
    Правительство Российской Федерации постановляет:
    1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в Постановление Правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. N 54 "О федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2007, N 7, ст. 883; N 51, ст. 6361).
    2. Утвердить прилагаемую подпрограмму "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы федеральной целевой программы "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы.
 

Председатель Правительства
Российской Федерации
В.ПУТИН

 
 
 

УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. N 531

 

ИЗМЕНЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. N 54

 
    1. В пункте 2 слова "Министерству экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерству экономического развития Российской Федерации".
    2. В федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы, утвержденной указанным Постановлением:
    а) в паспорте:
    позицию, касающуюся государственных заказчиков Программы, изложить в следующей редакции:
 

"Государственные заказчики Программы - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, Министерство образования и науки Российской Федерации, Федеральное космическое агентство, Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", Российская академия наук, Сибирское отделение Российской академии наук";

    
    позицию, касающуюся государственного заказчика - координатора Программы, изложить в следующей редакции:
 

"Государственный заказчик - координатор Программы - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации";

    
    в позиции, касающейся важнейших целевых индикаторов и показателей Программы:
    в абзаце первом цифры "215 - 246" заменить цифрами "194 - 222";
    в абзаце втором цифры "206 - 241" заменить цифрами "186 - 217";
    в абзаце третьем цифры "195 - 233" заменить цифрами "176 - 209";
    позицию, касающуюся подпрограммы, изложить в следующей редакции:
 

"Подпрограммы - подпрограмма "Развитие электронной компонентной базы" на 2007 - 2011 годы (завершена в 2007 году); подпрограмма "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы";

    
    в позиции, касающейся объемов и источников финансирования Программы:
    в абзаце первом цифры "67298" заменить цифрами "50307,5";
    подпункт "а" изложить в следующей редакции:
    "а) за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей, из них:
    на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 20297,725 млн. рублей;
    на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом";";
    в подпункте "б" цифры "37149" заменить цифрами "24060,75";
    в позиции, касающейся ожидаемых конечных результатов реализации Программы и показателей ее социально-экономической эффективности:
    в абзаце девятом цифры "47081,2" заменить цифрами "25692,8", цифры "24091,7" заменить цифрами "8344,5";
    в абзаце десятом цифры "2,05" заменить цифрами "1,48", цифры "1,3" заменить цифрами "1,31";
    б) абзац сороковой раздела I изложить в следующей редакции:
    "В состав Программы входит подпрограмма "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы. Реализация подпрограммы "Развитие электронной компонентной базы" на 2007 - 2011 годы завершена в 2007 году.";
    в) в разделе IV:
    абзацы четвертый - шестой изложить в следующей редакции:
    "Расходы на реализацию Программы составляют 50307,5 млн. рублей, в том числе:
    за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей, из них на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 20297,725 млн. рублей и на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом";
    за счет средств внебюджетных источников - 24060,75 млн. рублей.";
    в предложении первом абзаца двенадцатого слова "и подпрограммы" исключить;
    г) в разделе V:
    абзац второй исключить;
    в абзацах третьем и четвертом слова "и подпрограммы" исключить;
    абзац пятый изложить в следующей редакции:
    "Руководителем Программы является Министр промышленности и торговли Российской Федерации. Руководитель Программы несет персональную ответственность за ее реализацию, конечные результаты, целевое и эффективное использование выделяемых на выполнение Программы финансовых средств, определяет формы и методы управления реализацией Программы.";
    абзац седьмой изложить в следующей редакции:
    "Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, выполняя функции государственного заказчика - координатора Программы:";
    в абзаце восьмом слова "и подпрограммы" исключить;
    в абзацах девятом - одиннадцатом слова "Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерство экономического развития Российской Федерации";
    в абзаце двенадцатом слова "Федерального агентства по промышленности и других" и слова "и подпрограммы" исключить;
    в абзацах четырнадцатом и пятнадцатом слова "Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерство экономического развития Российской Федерации";
    в абзаце восемнадцатом:
    в предложении первом слова "разрабатывается Федеральным агентством по промышленности и" исключить;
    в предложении третьем слова "и подпрограммы" исключить;
    д) в разделе VI:
    абзацы второй - четырнадцатый изложить в следующей редакции:
    "Социально-экономическая эффективность реализации Программы характеризуется следующими показателями:
    показатели коммерческой эффективности:
    чистая прибыль предприятий - 19245,5 млн. рублей;
    чистый дисконтированный доход - 3148 млн. рублей;
    индекс доходности (рентабельность) инвестиций по чистому доходу предприятий - 1,129;
    срок окупаемости (период возврата) инвестиций за счет всех источников финансирования по чистому доходу предприятий - 2,9 года;
    внутренняя норма доходности инвестиций - 1,1;
    показатели бюджетной эффективности:
    налоги, поступающие в бюджет, - 25692,8 млн. рублей;
    бюджетный эффект - 8344,5 млн. рублей;
    срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по налоговым поступлениям - 1,31 года;
    индекс доходности (рентабельность) бюджетных средств по налоговым поступлениям - 1,48;
    удельный вес средств федерального бюджета (степень участия государства) в общем объеме финансирования - 0,52.";
    в абзаце девятнадцатом слова "Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерством экономического развития Российской Федерации";
    е) приложения N 1 - 6 к указанной Программе изложить в следующей редакции:
 

"Приложение N 1
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007 - 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. N 531)

 

ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ РЕАЛИЗАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ

 

(штук)

 

2007 год 2008 год 2009 год 2010 год 2011 год
I. Обобщенные индикаторы и показатели Программы (без подпрограмм)
Количество переданных в производство технологий 8 - 12 41 - 47 61 - 69 36 - 41 48 - 53
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений 16 - 22 49 - 56 58 - 65 31 - 36 32 - 38
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню 11 - 17 42 - 48 55 - 63 32 - 37 36 - 44
II. Индикаторы и показатели Программы по базовым технологическим направлениям
Технологии новых материалов
Количество переданных в производство технологий 3 - 4 26 - 28 36 - 37 19 - 20 24 - 25
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений 10 - 11 27 - 28 35 - 36 14 - 15 15 - 16
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню 6 - 8 28 - 29 38 - 39 17 - 19 15 - 16
Общемашиностроительные технологии
Количество переданных в производство технологий 1 4 - 5 8 - 9 9 - 10 9 - 10
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений 1 - 2 4 - 5 8 - 9 8 - 9 5 - 6
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню 1 - 2 2 - 3 4 - 5 5 - 6 7 - 8
Базовые технологии энергетики
Количество переданных в производство технологий - всего 1 - 2 3 - 4 4 - 5 2 - 3 3 - 4
в том числе в отношении технологий ядерной энергетики нового поколения 1 1 - 2 1 - 2 1 - 2 2
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений, - всего 1 - 2 4 - 5 5 - 6 4 - 5 4 - 5
в том числе в отношении технологий ядерной энергетики нового поколения 1 2 3 3 - 4 3
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню, - всего 1 2 - 3 4 - 5 5 5 - 7
в том числе в отношении технологий ядерной энергетики нового поколения 1 1 - 2 2 - 3 3 4 - 5
Технологии перспективных двигательных установок
Количество переданных в производство технологий 1 - 2 3 - 4 4 - 5 3 - 4 7 - 8
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений 1 - 2 2 - 3 2 - 3 2 - 3 3 - 4
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню 1 - 2 2 - 3 1 - 3 2 - 3 4 - 6
Химические технологии и катализ
Количество переданных в производство технологий -1 5 - 6 1 1
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений 2 - 3 6 - 8 4 - 6 1 2 - 3
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню 1 - 2 4 - 5 3 - 4 1 0 - 2
Технологии морской техники, функционирующей в экстремальных природных условиях
Количество переданных в производство технологий 1 1 1 - 3 1 -
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений -1 1 1 1
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню -1 1 - 2 1 -
Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности, диагностики и защиты человека от опасных заболеваний
Количество переданных в производство технологий 1 - 2 3 - 4 3 - 4 1 - 2 4 - 5
Количество патентов и других документов, удостоверяющих новизну технологических решений 1 - 2 5 - 6 3 - 4 1 - 2 2 - 3
Количество вновь разработанных технологий, соответствующих мировому уровню 1 - 2 3 - 4 4 - 5 1 - 2 5
III. Индикаторы и показатели подпрограммы "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на 2011 - 2016 годы
Количество созданных и поставленных на серийное производство новых видов средств машиностроительного производства - всего, в том числе: ----11
компьютерные системы для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения предприятий высокотехнологичных отраслей машиностроения ----3
регламенты ремонта и технического обслуживания типовых проектов модернизации технологического оборудования ----5
специализированные компьютерные системы для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров ----3

 
 
 

Приложение N 2
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007 - 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. N 531)

 

МЕРОПРИЯТИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ ПО БАЗОВЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ НАПРАВЛЕНИЯМ

 

(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)

    

2007 - 2011 годы - всего В том числе Ожидаемые результаты
2007 год 2008 год 2009 год 2010 год 2011 год
I. Технологии новых материалов
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
1. Создание технологии металлов и сплавов, сварки и наплавки, в том числе: 2359,3649 <*>
------------
1179,68245
298
---
149
436
---
218
528,7649
---------
264,38245
370,6
------
185,3
726
----
363
создание технологий для изготовления конструкций и изделий в обеспечение разведки, добычи и транспортировки углеводородного сырья на шельфе северных морей;
а) конструкционные корпусные стали:
хладостойкие до минус 60 °C хорошо свариваемые малоуглеродистые стали, в том числе плакированные, высокой прочности, немагнитные высокопрочные нержавеющие азотсодержащие стали изготовление опытных образцов сталей в промышленных целях - 2008 - 2009 годы, передача технологий в серийное производство - 2010 - 2011 годы
 б) конструкционные стали для энергетики:       создание технологий:
 стали и сплавы с повышенной жаропрочностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью       для судового и стационарного энергомашиностроения, в том числе паротурбинных установок, работающих на паре сверхкритических (t = 600 - 620 °C, давление до 30 - 35 МПа) параметров
 стали с повышенным сопротивлением водородному охрупчиванию       для установок глубокой переработки нефти и каменного угля в среде водорода высокого давления до 30 МПа и при температуре до 500 °C, а также принципиально нового технологического оборудования для производства водорода в промышленных масштабах
 стали с повышенным сопротивлением радиационному и тепловому охрупчиванию       для стационарных и судовых атомных реакторов с повышенной безопасностью, увеличенным до 30 лет ресурсом с обеспеченным спадом радиационной активности до биологически безопасного уровня в течение 3 лет
 стали для средств безопасной транспортировки, длительного хранения и утилизации отработавшего ядерного топлива       для обеспечения надежности и безопасности российских атомных энергетических установок для стационарных и плавучих атомных электростанций;
организация производства опытных партий - 2008 - 2009 годы, разработка и передача промышленных технологий на серийные заводы - 2010 - 2011 годы
 в) конструкционные цветные металлы и сплавы:       создание технологий:
 малоактивируемые свариваемые титановые сплавы и их полуфабрикаты       для корпусов ядерных реакторов и другого энергетического оборудования
 высокопрочные свариваемые титановые сплавы с пределом текучести не менее 980 МПа       для глубоководных аппаратов с увеличенной глубиной погружения
 высокопрочный свариваемый коррозионно-стойкий экономнолегированный скандием алюминий-магниевый сплав с пределом текучести не ниже 260 МПа       для прессованных и катаных полуфабрикатов для морских и наземных транспортных средств нового поколения
 конструкционные металлы и сплавы, плакированные орторомбическими алюминидами титана       для экономнолегированных жаропрочных изделий энергетического машиностроения, авиации и судостроения
 медно-никелевый сплав с содержанием 10 - 12 процентов никеля       для листов, цельнотянутых и сварных труб, обеспечивающих повышение в 1,5 - 2 раза коррозионной стойкости и срока эксплуатации
 алюминиево-железоникелевая и марганцево-алюминиевая бронзы с повышенными в 1,5 раза характеристиками прочности       для упрочняемых судовых гребных винтов с обеспечением повышения их коррозионно-усталостной прочности на 10 - 30 процентов;
организация опытно-промышленного производства - 2010 - 2011 годы
 г) технологии сварки и наплавки:       создание технологий:
 новые сварочные материалы в виде проволок сплошного сечения и порошковых проволок, агломерированных и активирующих флюсов       для сварки и наплавки изделий из низко- и высоколегированных сталей, титановых и медных сплавов, обеспечивающих повышение их коррозионной стойкости в 1,2 раза, работы удара при отрицательных температурах на 20 процентов при изготовлении изделий топливно-энергетического комплекса и транспортных систем
 технологии сварки корпусных сталей, титановых сплавов в толщинах до 550 мм, технологии сварки под флюсом и в защитных газах изделий топливно-энергетического комплекса       для повышения качества сварки на 20 - 40 процентов, производительности труда при сварке в 1,5 - 3 раза
 технологии наплавки в защитных газах изделий из высокопрочных сталей новыми медно-никелевыми сплавами с повышенной коррозионной стойкостью и арматуры из титановых сплавов       для повышения надежности, коррозионной стойкости и срока службы изделий в 1,5 раза;
организация опытно-промышленного производства - 2010 - 2011 годы
 д) высокожаропрочные литейные и деформируемые никелевые сплавы:       создание технологий:
 вакуумная выплавка литых супержаропрочных безуглеродистых сплавов IV поколения с рением и рутением, коррозионно-стойких сплавов, деформируемых, в том числе свариваемых сплавов для лопаток, дисков, жаровых труб и других деталей горячего тракта       для уменьшения в 2 - 3 раза интервала легирования, содержания серы, кислорода и азота <= 0,001 процента, для полной утилизации дорогостоящих отходов
 газотурбинных двигателей и стационарных энергетических газотурбинных установок        
 высокоградиентная (220 градус/см) направленная кристаллизация для отливки крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей и газотурбинных установок и заготовок под деформацию       для изготовления лопаток с монокристаллической структурой высотой до 0,7 метров, заготовок для дисков малоразмерных газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей диаметром до 200 мм
 энергосберегающая изотермическая штамповка на воздухе дисков, в том числе из литой монокристаллической заготовки       для изготовления дисков малоразмерных газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей диаметром до 300 мм;
для повышения коэффициента использования материала и снижения трудоемкости в 2 раза
 сварка и диффузионная пайка супержаропрочных литейных и деформируемых сплавов для конструкций "блиск"       для снижения веса деталей и трудоемкости до 20 процентов
 горячее изостатическое прессование деталей из жаропрочных никелевых, титановых и интерметаллидных сплавов       для снижения пористости отливок в 1,5 - 2 раза и повышения эксплуатационных свойств;
организация опытного производства - 2010 - 2011 годы
 е) титановые и интерметаллидные сплавы на основе никеля, титана и ниобия:       создание технологий, обеспечивающих предел прочности титановых сплавов >= 1030 МПа, достижение рабочих температур для интерметаллидных сплавов на основе никеля, титана и ниобия до 1250 °C; организация опытного производства - 2010 - 2011 годы
изотермическая экструзия и штамповка, термообработка полуфабрикатов для лопаток компрессора низкого и высокого давления газотурбинных установок из жаропрочных титановых сплавов, интерметаллидов на основе никеля (плотность <= 8,0 г/см3) и титана
 ж) высокопрочные алюминиевые, сверхлегкие алюминий-литиевые, коррозионно-стойкие магниевые сплавы:       создание технологий:
 вакуумная выплавка, рулонная холодная прокатка тонких листов, многоступенчатые режимы термообработки       для повышения выхода годного продукта и снижения себестоимости на 20 процентов, повышения характеристик прочности
 технология герметизации отливок из магниевых и алюминиевых сплавов новыми пропитывающими материалами       для снижения пористости литья в 2 раза, повышения выхода годного продукта на 30 процентов, повышения температуры эксплуатации на 100 °C
 деформация, а также защита от коррозии и воспламенения магниевых сплавов       для повышения коэффициента использования материала до 0,7 - 0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения энергозатрат на 50 процентов
 сварка плавлением высокопрочных алюминиевых, алюминий-литиевых и магниевых сплавов       для снижения веса на 15 - 20 процентов и трудоемкости на 30 процентов
2. Создание технологий аморфных, квазикристаллических материалов, интерметаллидов, функционально-градиентных покрытий и перспективных функциональных материалов 2876,6034
----------
1438,3017
436
---
218
538
---
269
541,3474
--------
270,6737
465,68
-------
232,84
895,576
-------
447,788
создание технологий для обеспечения:
 в том числе:        
 каталитические конверторы углеводородного сырья в водородное топливо для гиперзвуковых летательных аппаратов, корабельных и автомобильных систем       степени конверсии до 80 процентов
 системы сепарации водорода на основе молекулярных мембран       эффективности очистки не ниже 99 процентов
 эффективные накопители водорода на основе интерметаллидов       уровня водородопоглощения до 3 процентов
 каталитические системы очистки и опреснения воды       производительности до 10 м3/час для мобильных госпиталей, центров реабилитации и больниц
 аморфные волокна Al2 O3 и материалы из них       высокотемпературной (1600 - 2000 К) теплозащиты и теплоизоляции оплеток кабелей, огнезащитных экранов
 керамические композиционные материалы для газотурбинных установок-шнуров, уплотнительных материалов, оплеток термопар, подложек для катализаторов       температуры эксплуатации 1350 - 1650 К, прочности на изгиб 250 - 300 МПа, высокой стойкости к истиранию
 керамические композиционные материалы для низкоинерционных высокотемпературных термических установок       рабочей температуры до 2000 К
 квазикристаллические материалы и металлокерамические материалы, используемые для сухих подшипников скольжения       высоконагруженных узлов трения с рабочей температурой 600 - 700 °C, не требующих смазки
 квазикристаллические материалы и металлокерамические материалы, используемые для твердых смазок, прокладок и уплотнений       значительного расширения рабочих характеристик по температуре применения, коэффициенту трения, антиприхватывающим и антифрикционным свойствам
 лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных с использованием мелкодисперсных квазикристаллов различных типов       увеличения износостойкости покрытий в 2 раза и прочности сцепления в 1,5 раза
 многослойные ионно-плазменные упрочняющие покрытия с использованием неорганических соединений металлов       повышения ресурса работы лопаток турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих температур до 1150 °C
 фторполиуретановые защитные и камуфлирующие эмали и системы покрытий для антикоррозионной защиты алюминиевых, магниевых сплавов и сталей, а также для защиты от атмосферных воздействий полимерных композиционных материалов       атмосферостойкости до 20 лет вместо 5 - 9 лет
 термопластичные материалы остекления для изделий авиационной техники и транспорта       рабочей температуры до +170 - 180 °C, ресурса работы до 15 лет, "серебростойкости" более 3 минут, ударной вязкости (для слоистого остекления) до 60 - 70 кДж/м2
 радиопоглощающие и экранирующие материалы для обеспечения электромагнитной совместимости радиоэлектронной аппаратуры       коэффициента отражения - минус 15 дБ и менее, коэффициента ослабления - не менее 10 дБ/мм, обеспечения требований СанПиН по уровню магнитного поля промышленной частоты - 0,25 - 0,5 мкТл
 новые тиоколовые герметики       плотности 1,2 - 1,25 г/см3 (вместо 1,8 г/см3)
 пожаробезопасные термоэластопласты, изготавливаемые с использованием способа безотходной и безрастворной динамической вулканизации, и вибропоглощающие материалы с повышенной стойкостью к воздействию горюче-смазочных материалов       рабочей температуры от минус 60° до 180 °C (вместо минус 40° до 160 °C) в диапазоне частот 100 - 2500 Гц
 многослойные структуры на основе бактериородопсина, синтетических органических фотопреобразующих соединений       создание фотоуправляемых молекулярных материалов для супер- и нейрокомпьютеров, запоминающих устройств, датчиков, светодиодных систем

 
 

3. Разработка полимеро-, керамо- и металломатричных композитов и технологий создания на их основе многофункциональных и конструкционных материалов, в том числе: 1202,862
--------
601,431
218
---
109
166
---
83
170,408
--------
85,204
172,4
-----
86,2
476,054
--------
238,027
создание технологий:
 ударовиброзащитные полимерные композиционные материалы и синтактные пены       для наземных, амфибийных, морских транспортных средств нового поколения длиной до 50 м, сооружений шельфовой добычи углеводородного сырья, крупногабаритных многоярусных надстроек и башенно-мачтовых конструкций сложной формы протяженностью до 25 м, высоконагруженных рамных фундаментов под виброактивное оборудование размерами до 6 x 8 м
 модифицированные антифрикционные углестеклопластики и бронзофторопласты, полимероматричные и керамоматричные композиты с высокой трещиностойкостью и износостойкостью в агрессивных средах для узлов трения качения и трения скольжения       для обеспечения работоспособности в диапазоне температур от сверхнизких до высоких, при смазке водой и агрессивными жидкостями при контактных давлениях до 60 МПа и скоростях скольжения до 40 м/сек, при сухом трении при контактных давлениях до 30 МПа и скоростях скольжения до 0,2 м/сек
 водостойкие, многофункциональные материалы на основе древесно-полимерных композитов       для обеспечения создания высокопрочных, легких, экологически безопасных, водостойких конструкций для судостроения, железнодорожного транспорта, домостроения
 высокотемпературные (1300 - 1600 °C) керамические материалы для деталей и элементов теплонагруженных конструкций       для обеспечения работоспособности, ресурса и надежности эксплуатации деталей, работающих в окислительных средах и продуктах сгорания топлива при температурах эксплуатации на 300 - 400 °C выше существующих, снижения веса деталей в 2 - 3 раза, снижения уровня вредных выбросов энергетических установок транспортных систем в 5 - 10 раз
 керамоматричные композиты для гибридных и керамических подшипников качения с высокой точностью механической обработки       для обеспечения высокой трещиностойкости и износостойкости подшипников качения, работающих в агрессивных средах при температурах свыше 2000 °C, для двигателей, машин и механизмов нового поколения с повышенными показателями надежности
 композиционные материалы на основе оксидоалюминиевой керамики, металлических композиционных материалов, в том числе экономичные конструкционные и функциональные изотропные металлокерамические материалы на основе Al, Cu, Mg, Ti, Ni       для обеспечения работоспособности деталей и узлов из металлокерамического материала и композитного керамического материала при температурах до 1400 °C, работающих в окислительных и реакционных средах, повышения экологичности широкого класса двигательных установок
 высокопрочные полимерные композиционные материалы на основе жгутовых, тканых, угле-, стекло-, органо- и гибридных наполнителей       для адаптации, самодиагностики и расширения диапазона рабочих температур, снижения веса конструкций на 30 - 50 процентов, при изготовлении трехслойных сотовых и монолитных конструкций по сравнению с чисто металлическими, снижения трудоемкости производства изделий из полимерных композиционных материалов в 1,5 раза;
разработка технических регламентов на технологии - 2007 год, изготовление опытных образцов - 2008 - 2009 годы, передача технологий в промышленное производство - 2010 - 2011 годы
Капитальные вложения
4. Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минобрнауки России) 428,5 <**>
----------
214,25
-148
---
74
153
----
76,5
-127,5
------
63,75
создание опытного прокатного производства, модернизированного участка лазерной сварки, лаборатории физико-химического анализа материалов, оснащенной современным аналитическим оборудованием <***>
5. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Холдинговая компания "Ленинец", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 173 <**>
----------
86,5
-88
--
44
85
----
42,5
--создание экспериментальных производственных участков для изготовления термохимических реакторов паровой конверсии углеводородного сырья <***>
6. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Средне-Невский судостроительный завод", г. Санкт-Петербург, пос. Понтонный (государственный заказчик - Минпромторг России) 522 <**>
----------
261
-98
--
49
114
---
57
33
----
16,5
277
-----
138,5
создание опытного производства для отработки технологий изготовления судокорпусных конструкций из полимерных композиционных материалов, включающего автоматизированное оборудование, обеспечивающее получение стабильных параметров изделий <***>
7. Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИ графит", г. Москва (государственный заказчик - Минобрнауки России) 128,7 <**>
----------
64,35
-20
--
10
18,7
----
9,35
50
--
25
40
--
20
создание опытного производства высокопрочных углеродных материалов, эксплуатируемых при высоких температурах и воздействии коррозионных сред <***>
8. Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Российский научный центр "Прикладная химия", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минобрнауки России) 119,8 <**>
----------
59,9
-24
--
12
23,8
-----
11,9
28
--
14
44
--
22
создание автоматизированного исследовательского стенда для проведения испытаний и аттестации конструкционных материалов с высокими теплофизическими параметрами <***>
9. Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология", г. Обнинск, Калужская область (государственный заказчик - Минпромторг России) 304 <**>
---------
152
-46
--
23
48
----
24
14,4
---
7,2
195,6
-----
97,8
техническое перевооружение и реконструкция технологической базы малотоннажного производства полимерно-композиционных и керамических материалов с высокими прочностными характеристиками <***>
10. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Светлана", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 18,7 <**>
---------
9,35
--18,7
----
9,35
--создание технологической базы для расширения производства полимерных светодиодов <***>
11. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 422 <**>
--------
211
-56
--
28
30,6
----
15,3
9,18
----
4,59
326,22
------
163,11
создание опытно-производственного участка для расширения производства композитных материалов на основе бактериородопсина и материалов с запрещенной фотонной зоной для обеспечения производства 3D структур оптической обработки информации <***>
 Итого по разделу I 8555,5303
----------
4277,76515
952
---
476
1620
----
810
1732,3203
---------
866,16015
1143,26
--------
571,63
3107,95
--------
1553,975
 
 в том числе:        
 научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 6438,8303
----------
3219,41515
952
---
476
1140
----
570
1240,5203
---------
620,26015
1008,68
--------
504,34
2097,63
-------
1048,815
 
 капитальные вложения 2116,7
-------
1058,35
-480
---
240
491,8
------
245,9
134,58
------
67,29
1010,32
-------
505,16
 

 
 

II. Общемашиностроительные технологии
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
12. Разработка технологий и автоматизированного оборудования для изготовления конструкций из композиционных материалов 1297,9258
---------
648,9629
134
---
67
280
---
140
286,7258
----------
143,3629
263,2
------
131,6
334
---
167
разработка технологических процессов изготовления препрегов по расплавной электронно-ионной и пленочной технологиям, создание опытного оборудования для автоматизированной многокоординатной (5 - 7 координат) выкладки для силовых конструкций летательных аппаратов, широкохордных лопаток из полимерных композиционных материалов для авиадвигателей;
разработка технологии создания ферменных конструкций из композиционных материалов с улучшенными весовыми характеристиками и стоимостными показателями, создание опытного оборудования для выкладки по двум видам технологий (выкладка препрега на плоскую форму, выкладка препрега на криволинейную форму, в том числе двойной кривизны, типа "широкохордная лопатка");
создание технологии и оборудования для изготовления крупногабаритных деталей типа замкнутых оболочковых форм методами сухой и мокрой намотки;
создание технологий и 5-координатной установки с числовым программным управлением для гидроабразивной резки композиционных материалов с рабочим давлением 6000 атмосфер;
изготовление опытного оборудования - 2009 - 2011 годы
13. Создание типоряда термопластавтоматов нового поколения для различных отраслей промышленности (атомной, авиационной, космической, оборонной и других) 389,4
-----
194,7
80
--
40
56
--
28
52
--
26
83,4
----
41,7
118
---
59
создание опытных образцов типоряда термопластавтоматов нового поколения для различных отраслей промышленности с производительностью в 1,5 - 2 раза выше существующих;
создание установки для термостабилизации форм термопластавтоматов;
создание систем автоматического контроля форм и выходной продукции термопластавтоматов;
изготовление опытных образцов - 2009 - 2010 годы, внедрение в промышленное производство - 2011 год
14. Разработка технологий изготовления дисков и валов из жаропрочных сплавов нового поколения, производимых методом порошковой металлургии 246
---
123
32
--
16
74
--
37
140
--
70
--создание технологий изготовления дисков и валов из жаропрочных сплавов нового поколения, обеспечивающих снижение трудоемкости на 40 - 70 процентов, рост производительности обработки в 3 - 10 раз, передача в промышленное производство - 2010 год

 
 

15. Разработка ресурсосберегающих технологий и создание высокоскоростного, интегрированного оборудования для многокоординатной механообработки и оборудования для обработки металлов давлением 2840,64
--------
1420,32
56
--
28
134
---
67
150
---
75
1162,64
-------
581,32
1338
----
669
разработка технологии и высокоскоростного, многокоординатного, интегрированного оборудования, в том числе на базе мехатронных модулей с интеллектуальными системами управления и линейными цифровыми приводами, для механической обработки деталей из высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, повышающего производительность в 3 - 10 раз, точность в 3 - 5 раз;
создание семейства гибких станочных систем для изготовления деталей по модульной технологии в условиях перекомпонуемого производства;
создание гаммы зубообрабатывающих станков нового поколения;
создание импортозамещающих наукоемких комплектующих, обеспечивающих производство отечественных конкурентоспособных металлорежущих станков;
создание технологии и оборудования с числовым программным управлением для обработки сложнопрофильных деталей методом объемного силового строгания;
создание технологий и оборудования для изготовления формовочных смесей и литейных форм для высокоточных отливок сложной формы;
разработка технологий и оборудования для производства широкой номенклатуры металлорежущего инструмента - твердосплавного и абразивного;
создание измерительного и диагностического оборудования, в том числе координатно-измерительной машины субмикронной точности с системой числового программного управления;
сокращение в 3 - 5 раз трудоемкости технологической подготовки производства деталей, сроков перехода на выпуск новых деталей в 2 - 3 раза, высокое качество изготовления деталей;
организация опытного производства (установочной партии) станочных систем - 2011 год
16. Разработка технологической базы машиностроения на основе применения методов адаптивного прецизионного позиционирования инструмента на базе измерений в нанометровом диапазоне 546
---
273
208
---
104
152
---
76
186
---
93
--разработка базового комплекса адаптивного прецизионного позиционирования режущего инструмента для управления инструментом непосредственно в ходе технологического процесса обработки на основе оптических измерений обрабатываемой поверхности детали и обрабатывающей поверхности инструмента;
создание наноструктурированного инструмента повышенной твердости и износостойкости, средств измерения размеров обрабатываемой детали в процессе обработки с точностью 10 нм и временем измерения 1 мс, средств локального измерения физических характеристик материала с пространственным разрешением 50 нм;
создание установочной партии станков и инструмента - 2011 год
17. Разработка технологий создания автоматизированных систем проектирования, производства и сопровождения наукоемкой техники, основанных на электронном документообороте 1149,6758
---------
574,8379
224
----
112
270
---
135
318,2758
--------
159,1379
139,4
-----
69,7
198
---
99
разработка комплекса мероприятий по внедрению документов новых стандартов, обеспечивающих легитимное использование документации в электронной форме, порядка и механизмов внедрения нормативной базы в практическую деятельность;
создание необходимого программного обеспечения, проведение промышленной апробации интегрированной системы;
создание систем автоматизированной технологической подготовки машиностроительного производства;
создание технологий и систем проектирования машиностроительных производств;
разработка технологий и систем для повышения точности многокоординатных металлорежущих станков и технологических роботов методом идентификации их индивидуальных параметров;
масштабное тиражирование созданных программных систем - 2010 - 2011 годы
18. Создание технологий и оборудования для лазерной сварки, сварки трением интегральных конструкций, нанесения многофункциональных покрытий 555
-----
277,5
54
--
27
56
--
28
82
--
41
163
----
81,5
200
---
100
создание специализированного оборудования и технологии сварки с использованием энергии трения интегральных конструкций летательных аппаратов и двигателей из алюминий-литиевых и титановых сплавов, обеспечивающих сокращение цикла изготовления изделий в 5 - 10 раз, повышение ресурса изделий в 3 - 5 раз;
создание технологии адаптивной лазерной сварки крупногабаритных листовых конструкций и роботизированного сварочного комплекса;
создание технологий и оборудования для нанесения износостойких нанослойных покрытий на инструменты и детали машин (повышение износостойкости инструментов и деталей машин в 3 - 5 раз, снижение коэффициента контактного трения в 2 - 3 раза);
выпуск опытно-промышленной серии оборудования - 2010 - 2011 годы
19. Создание технологий и оборудования для лазерного послойного синтеза деталей из металлических порошков 402,4
-----
201,2
44
--
22
34
--
17
70
--
35
120,4
-----
60,2
134
----
67
создание технологий и автоматизированного оборудования с числовым программным управлением для лазерного послойного синтеза прототипов и полнофункциональных деталей из металлических и керамических порошков (сокращение продолжительности технологической подготовки производства трудоемких изделий сложной формы в 3 - 5 раз, ускорение запуска в производство новых изделий в среднем в 2,5 - 3 раза);
передача в промышленное производство - 2011 год
Капитальные вложения
20. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Национальный институт авиационных технологий", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 56,1 <**>
---------
28,05
--56,1
------
28,05
--создание опытного производства по изготовлению деталей и крупногабаритных и ферменных конструкций из композиционных материалов <***>
21. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Национальный институт авиационных технологий", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 47,6 <**>
---------
23,8
--47,6
-----
23,8
--создание опытного производства для изготовления деталей повышенной точности, обеспечивающих 3-кратную экономию остродефицитных сырьевых материалов с использованием оборудования послойного лазерного синтеза порошков из титановых сплавов <***>
22. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Национальный институт авиационных технологий", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 13,6 <**>
---------
6,8
--13,6
----
6,8
--создание специализированной опытно-производственной базы для сварки трением и лазерной сварки <***>
23. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Всероссийский институт легких сплавов", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 49,3 <**>
---------
24,65
--49,3
-----
24,65
--создание опытно-производственного участка для производства методом порошковой металлургии дисков и валов из жаропрочных сплавов нового поколения, обеспечивающих повышение жаропрочности до 600 - 700 °C и сопротивление к усталости и разрушениям в 1,5 - 2 раза <***>
24. Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт имени академика А.Н. Крылова", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 90 <**>
-------
45
-12
--
6
20,4
----
10,2
10
--
5
47,6
----
23,8
создание опытного производства для диагностики конструкций и изделий машиностроения <***>
25. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 72 <**>
-------
36
-38
--
19
34
--
17
--создание опытного производства измерительных устройств для обеспечения производства станков с адаптивной системой управления режущим инструментом <***>
26. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Красный пролетарий", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 8,5 <**>
--------
4,25
--8,5
----
4,25
--создание производственного участка по изготовлению системы прецизионного адаптивного управления режущим инструментом для обеспечения модернизации и выпуска новых станков <***>
27. Реконструкция и техническое перевооружение федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минобрнауки России) 64,4 <**>
---------
32,2
-12
--
6
20,4
----
10,2
32
--
16
-создание опытного производства покрытий нового поколения для узлов трения <***>
 Итого по разделу II 7828,5416
----------
3914,2708
832
----
416
1118
----
559
1534,9016
---------
767,4508
1974,04
--------
987,02
2369,6
-------
1184,8
 
 в том числе:        
 научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 7427,0416
----------
3713,5208
832
---
416
1056
----
528
1285,0016
----------
642,5008
1932,04
--------
966,02
2322
-----
1161
 
 капитальные вложения 401,5
------
200,75
-62
--
31
249,9
-------
124,95
42
--
21
47,6
-----
23,8
 

 
 

III. Базовые технологии энергетики
1. Технологии неядерной энергетики
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
28. Создание технологий гарантированного электроснабжения для обеспечения безопасности объектов особо ответственного энергопотребления 431,82
------
215,91
58
--
29
98
--
49
120
---
60
42
--
21
113,82
------
56,91
создание высокозащищенных систем внутреннего электроснабжения на мощности от 200 до 15000 кВт для объектов группы 1 категории 1а с использованием новых автономных источников энергии, создание демонстрационной энергетической системы для использования широким кругом автономных потребителей;
изготовление опытно-промышленных образцов преобразовательных устройств мощностью 100 - 200 кВт и 1000 - 1500 кВт - 2010 - 2011 годы
29. Создание технологий и оборудования для изготовления фотоэлектрических преобразователей и фотоприемных модулей на основе многослойных структур 568
---
284
108
---
54
98
--
49
96
--
48
96
--
48
170
---
85
создание технологии фотоэлектрических преобразователей и фотоприемных модулей с коэффициентом полезного действия более 25 процентов (в условиях околоземного космоса) и организация на их основе производства космических солнечных батарей с удельным энергосъемом более 290 Вт/м2 и увеличенным более чем в 2 раза сроком службы
        создание технологии фотопреобразователей и модулей с коэффициентом полезного действия более 35 процентов при 800-кратном концентрировании наземного солнечного излучения, а также оборудования для производства наземных фотоэнергосистем, обеспечивающих снижение в 1,5 - 2 раза стоимости "солнечного" электричества;
планируемый годовой объем производства - более 2000 млн. рублей; передача технологии в производство начиная с 2011 года
30. Разработка ключевых технологий водородной энергетики 531,197
--------
265,5985
178
---
89
126
---
63
74,8
----
37,4
-152,397
-------
76,1985
создание атомно-водородных комплексов и системы получения водорода с использованием возобновляемых источников энергии, включая биотехнологии;
создание энергосистемы малой и средней мощности (до 200 кВт) на базе электрохимических генераторов для транспортных средств и систем энергоснабжения специальных объектов; создание агрегатной и электротехнической базы, обеспечивающей эффективное и безопасное функционирование водородной энергетики
31. Базовые технологии силовой электроники - мощных полупроводниковых и вакуумных управляющих элементов и переключателей 582,602
--------
291,301
74
--
37
126
---
63
144
---
72
32
--
16
206,602
-------
103,301
разработка технологий для изготовления: сверхмощных IGBT-модулей на токи до 3000 А, напряжения до 6500 В; запираемых тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжения до 8000 В; вакуумных ключевых приборов, имеющих электрическую прочность до 150 кВ, быстродействие до нс, стойкость к пробоям и воздействию электромагнитного излучения; начало опытного производства - 2010 - 2011 годы
32. Разработка технологии и оборудования для создания перспективных высокоэнергетических химических источников тока 373,6227
---------
186,81135
52
--
26
98
--
49
49,4207
--------
24,71035
-174,202
-------
87,101
разработка технологий для создания литий-ионных аккумуляторов и батареи на их основе со следующими показателями: удельная энергия до 200 - 600 Вт-ч/кг (превышение существующего уровня в 2 - 5 раз); удельная мощность до 150 - 1500 Вт/кг (превышение существующего уровня в 3 - 10 раз);
диапазон рабочих температур от минус 50 °C до плюс 65 °C; срок сохраняемости до 20 лет, срок службы до 10 - 12 лет. Это позволит создать современные высокоэффективные системы автономного электропитания особо ответственных энергопотребителей на промышленных и специальных объектах, увеличить сроки активного существования космических аппаратов, повысить сроки функционирования переносных средств управления и связи, снизить массогабаритные характеристики средств военной и гражданской техники, обеспечить широкий диапазон температур их функционирования, увеличить эффективность и время функционирования морских погружных средств многоцелевого назначения, повысить напряжение бортовой сети автомобильной техники до 42 В
Капитальные вложения
33. Реконструкция и техническое перевооружение государственного унитарного предприятия "Всероссийский электротехнический институт имени В.И. Ленина", г. Москва (государственный заказчик - Минобрнауки России) 193,25 <**>
-----------
96,625
-32
--
16
42,5
-----
21,25
36,75
------
18,375
82
--
41
создание стендов и производственно-технологического оборудования для промышленного освоения сверхмощного электротехнического оборудования (сверхмощных IGBT-модулей на токи до 3000 А, напряжением до 6500 В, запираемых тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжением до 8000 В) <***>
34. Реконструкция и техническое перевооружение Государственного научного центра Российской Федерации - федерального государственного унитарного предприятия "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша", г. Москва (государственный заказчик - Роскосмос) 258,5 <**>
----------
129,25
-32
--
16
38,3
-----
19,15
92
--
46
96,2
-----
48,1
создание научно-исследовательской лабораторно-стендовой, опытно-производственной и учебно-лабораторной базы для проведения исследований и стендовой отработки топливных элементов и системы получения водорода с использованием возобновляемых источников энергии, обеспечения мелкосерийного производства электрогенераторов мощностью до 200 кВт <***>
35. Реконструкция и техническое перевооружение открытого акционерного общества "Научно-технологическая компания "Ригель", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 458 <**>
--------
229
-66
--
33
57,8
----
28,9
116
---
58
218,2
------
109,1
создание производства, оснащенного современным оборудованием, для изготовления литий-ионных аккумуляторов и батарей на их основе со следующими показателями:
удельная энергия до 200 - 600 Вт•ч/кг (превышение существующего уровня в 2 - 5 раз); удельная мощность до 150 - 1500 Вт/кг (превышение существующего уровня в 3 - 10 раз); диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 65 °C; сохраняемость до 20 лет, срок службы до 10 - 12 лет <***>