Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 508 050. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

УКАЗ Президента РФ от 17.12.2011 N 1661 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ"

Дата документа17.12.2011
Статус документаНе действует
МеткиУказ · Список
х
Документ не действует
Действующая редакция документа
У нас имеется более свежая редакция документа с полным содержимом изменений.

    

ПРЕЗИДЕНТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УКАЗ
от 17 декабря 2011 г. N 1661

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

 
    В целях защиты национальных интересов, выполнения международных обязательств Российской Федерации и в соответствии со статьей 6 Федерального закона от 18 июля 1999 г. N 183-ФЗ "Об экспортном контроле" постановляю:
    1. Утвердить прилагаемый Список товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль.
    2. Установить, что коды единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Таможенного союза, приведенные в Списке товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль, при необходимости могут уточняться Федеральной таможенной службой по согласованию с Федеральной службой по техническому и экспортному контролю.
    3. Признать утратившими силу:
    Указ Президента Российской Федерации от 5 мая 2004 г. N 580 "Об утверждении Списка товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 19, ст. 1881);
    Указ Президента Российской Федерации от 1 декабря 2005 г. N 1384 "О внесении изменений в Список товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, N 49, ст. 5201);
    Указ Президента Российской Федерации от 6 марта 2008 г. N 326 "О внесении изменений в Указ Президента Российской Федерации от 5 мая 2004 г. N 580 "Об утверждении Списка товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль" и в Список, утвержденный этим Указом" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 10, ст. 912);
    Указ Президента Российской Федерации от 4 декабря 2008 г. N 1726 "О внесении изменений в Список товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль, утвержденный Указом Президента Российской Федерации от 5 мая 2004 г. N 580" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 50, ст. 5893).
    4. Настоящий Указ вступает в силу через три месяца со дня его официального опубликования.
 

Президент
Российской Федерации
Д. МЕДВЕДЕВ

    Москва, Кремль
    17 декабря 2011 года
    N 1661
    

УТВЕРЖДЕН
Указом Президента
Российской Федерации
от 17 декабря 2011 г. N 1661

СПИСОК
ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

РАЗДЕЛ 1

Таблица к пункту 1.1.8

N пункта Наименование взрывчатых веществ
1. Аминодинитробензофуроксан (ADNBF; 7-амино-4,6-динитробензофуразан-1-оксид) (CAS 97096-78-1)
2. Цис-бис(5-тетранитразолато) тетраамин-кобальт (III) перхлорат (BNCP) (CAS 117412-28-9)
3. Диаминодинитробензофуроксан (CL-14; 5,7-диамино-4,6-динитробензофуразан-1-оксид) (CAS 117907-74-1)
4. Гексанитрогексаазаизовюрцитан (CL-20; HNIW) (CAS 135285-90-4); клатраты (соединения/включения) вещества CL-20
5. 2-(5-цианотетразолато)пентаамин-кобальт (III) перхлорат (CP) (CAS 70247-32-4)
6. 1,1-диамино-2,2-динитроэтилен (DADE; FOX7) (CAS 145250-81-3)
7. Диаминотринитробензол (DATB) (CAS 1630-08-6)
8. 1,4-динитродифуразанопиперазин (DDFP)
9. 2,6-диамино-3,5-динитропиразин-1-оксид (DDPO; PZO) (CAS 194486-77-6)
10. 3,3'-диамино-2,2',4,4',6,6'-гексанитробифенил (DIPAM; дипикрамид) (CAS 17215-44-0)
11. Динитрогликольурил (DNGU; DINGU) (CAS 55510-04-8)
12. Фуразаны:
а) диаминоазоксифуразан (DAAOF);
б) диаминоазофуразан (DAAzF) (CAS 78644-90-3)
13. Октоген (HMX) и его производные:
а) циклотетраметилентетранитрамин (HMX; октоген; октагидро-1,3,5,7-тетранитро-1,3,5,7-тетразин; 1,3,5,7-тетранитро-1,3,5,7-тетразациклооктан) (CAS 2691-41-0);
б) дифтораминированные аналоги октогена;
в) 2,4,6,8-тетранитро-2,4,6,8-тетраазабицикло [3,3,0]-октанон-3 (тетранитросемигликольурил; кето-бициклический октоген; K-55) (CAS 130256-72-3)
14. Гексанитроадамантан (HNAD) (CAS 143850-71-9)
15. Гексанитростильбен (HNS) (CAS 20062-22-0)
16. Имидазолы:
а) октагидро-2,5-бис(нитроимино)имидазо [4,5-d]имидазол (BNNII);
б) 2,4-динитроимидазол (DNI) (CAS 5213-49-0);
в) 1-фтор-2,4-динитроимидазол (FDIA);
г) N-(2-нитротриазоло)-2,4-динитроимидазол (NTDNIA);
д) 1-пикрил-2,4,5-тринитроимидазол (PTIA)
17. 1-(2-нитротриазоло)-2-динитрометиленгидразин (NTNMH)
18. 3-нитро-1,2,4-триазол-5-он (NTO; ONTA) (CAS 932-64-9)
19. Полинитрокубаны с числом нитрогрупп более четырех
20. 2,6-бис(пикриламино)-3,5-динитропиридин (PYX) (CAS 38082-89-2)
21. Гексоген (RDH) и его производные:
а) циклотриметилентринитрамин (гексоген; RDX; циклонит; T4; гексагидро-1,3,5-тринитро-1,3,5-триазин; 1,3,5-тринитро-1,3,5-триазациклогексан) (CAS 121-82-4);
б) кето-гексоген (Keto-RDX; K-6; 2,4,6-тринитро-2,4,6-триазациклогексанон) (CAS 115029-35-1)
22. Триаминогуанидиннитрат (TAGN) (CAS 4000-16-2)
23. Триаминотринитробензол (TATB) (CAS 3058-38-6)
24. 3,3,7,7-тетрабис(дифторамин) октагидро-1,5-динитро-1,5-диазоцин (TEDDZ)
25. Тетразолы:
а) нитротриазоламинотетразол (NTAT);
б) 1-N-(2-нитротриазоло)-4-нитротетразол (NTNT)
26. Тринитрофенилметилнитрамин (тетрил) (CAS 479-45-8)
27. 1,4,5,8-тетранитро-1,4,5,8-тетраазадекалин (TNAD) (CAS 135877-16-6)
28. 1,3,3-тринитроазетидин (TNAZ) (CAS 97645-24-4)
29. Тетранитрогликольурил (TNGU; SORGUYL) (CAS 55510-03-7)
30. 1,4,5,8-тетранитропиридазино[4,5-d]пиридазин (TNP) (CAS 229176-04-9)
31. Триазины:
а) 2-окси-4,6-динитроамино-S-триазин (DNAM) (CAS 19899-80-0);
б) 2-нитроимино-5-нитро-гексагидро-1,3,5-триазин (NNHT) (CAS 130400-13-4)
32. Триазолы:
а) 5-азидо-2-нитротриазол;
б) 4-амино-3,5-дигидразино-1,2,4-триазол динитрамид (ADHTDN) (CAS 1614-08-0);
в) 1-амино-3,5-динитро-1,2,4-триазол (ADNT);
г) бис(динитротриазол)амин (BDNTA);
д) 3,3'-динитро-5,5-би-1,2,4-триазол (DBT) (CAS 30003-46-4);
е) динитробистриазол (DNBT) (CAS 70890-46-9);
ж) 2-нитротриазол 5-динитрамид (NTDNA) (CAS 75393-84-9);
з) 1-N-(2-нитротриазоло) 3,5-динитротриазол (NTDNT);
и) 1-пикрил-3,5-динитротриазол (PDNT);
к) тетранитробензотриазолобензотриазол (TACOT) (CAS 25243-36-1)
33. ВВ, не поименованные в настоящем перечне, имеющие при максимальной плотности скорость детонации более 8700 м/с или давление детонации более 34 ГПа (340 кбар)
34. Органические ВВ, не поименованные в настоящем перечне, вызывающие детонационное давление 25 ГПа (250 кбар) или более и могущие оставаться стабильными при температуре 523 K (250 °C) или выше в течение 5 минут или более
35. Нитроцеллюлоза с содержанием азота более 12,5% (CAS 9004-70-0)
36. Нитрогликоль (CAS 628-96-6)
37. Тетранитропентаэритрит (пентаэритриттетранитрат; пентаэритритолтетранитрат; ТЭН; PETN) (CAS 78-11-5)
38. Пикрилхлорид (CAS 88-88-0)
39. 2,4,6-тринитротолуол (TNT) (CAS 118-96-7)
40. Нитроглицерин (NG) (CAS 55-63-0)
41. Триацетонтрипероксид (TATP) (CAS 17088-37-8)
42. Гуанидин нитрат (CAS 506-93-4)
43. Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7)

 
 

N пункта Наименование Код ТН ВЭД
1.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование
1.2.1. Оборудование, приведенное ниже, для производства или контроля конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, определенных в пункте 1.1.2, или волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пункте 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства:
1.2.1.1. Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более осям основного сервопозиционирования; 8445 40 000;
8445 90 000 1
1.2.1.2. Машины для выкладки ленты, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты или ее слоев, координируются и программируются по пяти или более осям основного сервопозиционирования и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов; 8445 40 000;
8445 90 000 1
1.2.1.3. Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства, специально разработанные или модифицированные для плетения, ткачества или переплетения волокон для конструкций из композиционных материалов объемной структуры 8446 21 000 0;
8446 90 000
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание;
1.2.1.4. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон:
1.2.1.4.1. Оборудование для превращения полимерных волокон (таких как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве; 8456 10 00;
8456 90 000 0;
8515 80 990 0
1.2.1.4.2. Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон; 8419 89 989 0
1.2.1.4.3. Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу; 8445 90 000 9
1.2.1.4.4 Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия; 8514 10 800 0;
8514 20 100 0;
8514 20 800 0;
8514 30 190 0;
8514 30 990 0;
8514 40 000 0
1.2.1.5. Оборудование для производства препрегов, определенных в пункте 1.3.10.5, методом горячего плавления; 8451 80 800 9;
    8477 59 100 0;
    8477 59 800 0
1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего контроля, специально разработанное для композиционных материалов, такое как:
1.2.1.6.1. Системы рентгеновской томографии для трехмерного обнаружения дефектов; 9022 12 000 0;
9022 19 000 0;
9022 29 000 0
1.2.1.6.2. Установки ультразвуковой дефектоскопии с числовым программным управлением, в которых перемещения для позиционирования трансмиттеров или приемников одновременно координируются и программируются по четырем или более осям, чтобы отслеживать трехмерные контуры обследуемого объекта; 9031 80 380 0
1.2.1.7. Машины для выкладки жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой жгута или его слоев, координируются и программируются по двум или более осям основного сервопозиционирования и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов 8445 40 000;
8445 90 000 1
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 1.2.1 основное сервопозиционирование (позиционирование от основного сервопривода) означает управление положением рабочего органа (например, головки) в пространстве с помощью задающей направление компьютерной программы для его точной ориентации относительно осей координат обрабатываемой детали и достижения заданных требований обработки
1.2.2. Оборудование, специально разработанное для исключения загрязнения при производстве металлических сплавов, порошков металлических сплавов или легированных материалов и использования в одном из процессов, определенных в пункте 1.3.2.3.2
1.2.3. Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства любого из следующего: 8207 30 100 0
а) корпусных конструкций летательных аппаратов или авиационно-космических средств;
б) двигателей для летательных аппаратов или авиационно-космических средств; или
в) компонентов, специально разработанных для конструкций, определенных в подпункте "а" пункта 1.2.3, или двигателей, определенных в подпункте "б" пункта 1.2.3
1.3. Материалы
  Техническое примечание.  
Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам:
а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары;
б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет):
1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры;
2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты
1.3.1. Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитных волн, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:
1.3.1.1. Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от Гц до Гц 3815 19;
3910 00 000 9
Примечания:
1. Пункт 1.3.1.1 не применяется:
а) к поглотителям войлочного типа, изготовленным из натуральных и синтетических волокон, содержащим немагнитный наполнитель;
б) к поглотителям, не имеющим магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;
в) к плоским поглотителям, имеющим все нижеперечисленные характеристики:
1) изготовленным из любых следующих материалов:
вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на ± 15%, и неспособных выдерживать температуры, превышающие 450 K (177 °C); или
керамических материалов, обеспечивающих более 20% отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на ± 15%, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 K (527 °C)
Техническое примечание.
Для целей подпункта 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1 образцы для проведения испытаний на поглощение должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;
2) прочность при растяжении менее Н/м2; и
3) прочность при сжатии менее Н/м2;
г) к плоским поглотителям, выполненным из спеченного феррита и имеющим все нижеперечисленные характеристики:
удельный вес более 4,4 г/см3; и максимальную рабочую температуру 548 K (275 °C).
2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих Гц, но ниже, чем Гц, и непрозрачные для видимого света; 3815 19;
3910 00 000 9
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/м2, полученные на основе любого из следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0
  Техническое примечание.  
Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом
  Особое примечание.  
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3
1.3.2. Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:
1.3.2.1. Алюминиды:
1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 7502 20 000 9
1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8108 90 600 2;
8108 90 600 8;
8108 90 900 9
1.3.2.2. Металлические сплавы, приведенные ниже, изготовленные из порошков или частиц материалов, определенных в пункте 1.3.2.3:
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 9
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 K (650 °C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 K (550 °C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 K (800 °C); или 8112 99 300 0
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 K (700 °C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;  
1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;
а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 K (450 °C); или 8108 90 300 9;
б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 K (450 °C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа; 8108 90 500 9;
8108 90 600 2;
8108 90 600 8;
8108 90 900 9
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: 7601 20;
а) 240 МПа или выше при температуре 473 K (200 °C); или 7604 29 100 9;
б) 415 МПа или выше при температуре 298 K (25 °C); 7608 20 810 9;
7608 20 890 9
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и
б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих по составу систем:
  Техническое примечание.  
X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на частиц сплава; 7504 00 000 9
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); 8112 92 310 0
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 8108 20 000 5
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или 7603
1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и 8104 30 000 0
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:
а) вакуумное распыление;
б) газовое распыление;
в) центробежное распыление;
г) скоростная закалка капли;
д) спиннингование расплава и последующее измельчение;
е) экстракция расплава и последующее измельчение; или
ж) механическое легирование;
1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, определенных в пункте 1.3.2.1 или 1.3.2.2;
1.3.2.4. Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: 7504 00 000 9;
а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7504 12 000 9;
б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и 7506;
в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов: 7603 20 000 0;
скоростная закалка капли; 7604 29 100 9;
спиннингование расплава; или 7606 12 910 9;
экстракция расплава 7606 92 000 0;
7607 19;
8104 30 000 0;
8104 90 000 0;
8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8112 92 200 9;
8112 92 310 0;
8112 99 300 0
  Примечание.  
Пункт 1.3.2 не применяется к металлическим сплавам, порошкам металлических сплавов и легированным материалам для подложек, предназначенных для нанесения покрытий
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов.
2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом. 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку
1.3.3. Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие любую из следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее 8505 11 000 0;
8505 19 100 0;
8505 19 900 0;
  Техническое примечание.  
Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: 2803 00;
а) магнитострикцию насыщения более ; или 2846 90 000 0
б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или  
1.3.3.3. Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: 7226 11 000 0;
а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75% (по весу); 7506;
б) магнитную индукцию насыщения () 1,6 Т или более; и 8105
в) любое из нижеследующего:  
  толщину ленты 0,02 мм или менее; или  
  удельное электрическое сопротивление Ом·см или более  
  Техническое примечание.  
К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции
1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: 2844 10 900 0;
а) плотность выше 17,5 г/см3; 8101 94 000 0;
б) предел упругости выше 880 МПа; 8101 96 000 0;
в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и 8101 99 100 0;
г) относительное удлинение более 8% 8101 99 900 0;
1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г: 8108 20 000;
  8108 90 300 9;
  8108 90 500 9;
  8108 90 600 2;
  8108 90 600 8;
  8108 90 900 9
1.3.5.1. Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько ниобийтитановых нитей, имеющих все нижеперечисленное: 8544
а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и
б) имеющих площадь поперечного сечения менее (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);
1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное: 8544
а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 K (-263,31 °C); и
б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 K (-268,96 °C) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/мм2 по всему сечению проводника;
1.3.5.3. Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 K (-158,16 °C) 8544
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: 3910 00 000 9
а) температуру воспламенения выше 477 K (204 °C);
б) температуру застывания 239 K (-34 °C) или ниже;
в) индекс вязкости 75 или более;
г) термостабильность при температуре 616 K (343 °C) или выше; или
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 1.3.6.1.1 кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод  
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики: 2812;
а) температуру воспламенения не имеют; 2826;
б) температуру самовоспламенения выше 977 K (704 °C); 2903 41 000 0;
в) температуру застывания 219 K (-54 °C) или ниже; 2903 42 000 0;
г) индекс вязкости 80 или более; и 2903 43 000 0;
д) температуру кипения 473 K (200 °C) или выше 2903 44;
2903 45;
3819 00 000 0;
3824 71 000 0
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 1.3.6.1.2 хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 1.3.6.1:
а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте;
б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте;
в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте;
г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом:
20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (Cu - 60%, Zn - 39%, Sn - 0,75%).
Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644 ± 6) K [(371 ± 6) °C] и выдерживается в течение шести часов.
Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры выполнены все следующие требования:
потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/мм2 его поверхности;
изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 K (38 °C), не превышает 25%; и
суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40;
д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее национальном эквиваленте;
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или 2909 30 900 0;
2930 90 850 0
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические жидкости, имеющие кинематическую вязкость менее 5000 мм2/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 K (25 °C); 3910 00 000 9
1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные жидкости, отвечающие всему следующему: 2903 46 900 0;
а) имеющие чистоту более 99,8%; 3904 69 900 0
б) содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл; и  
в) полученные по меньшей мере на 85% из любого из следующего:  
  дибромтетрафторэтана (CAS 25497-30-7, CAS 124-73-2, CAS 27336-23-8);  
  полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или  
  полибромтрифторэтилена;  

 
 

1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики: 2903 41 000 0;
а) содержащие 85% (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей: 2903 42 000 0;
мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;
перфторалкиламинов;
перфторциклоалканов; или
перфторалканов;
б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 K (25 °C);
в) жидкое состояние при температуре 273 K (0 °C); и 3824 90 980 9
г) содержащие 60% (по весу) или более фтора 2903 45 100 0;
1.3.7. Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры:
1.3.7.1. Исходные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10% частиц имеют размер более 10 мкм; 2850 00 900 0
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98% или более от теоретической плотности 2850 00 900 0
  Примечание.  
Пункт 1.3.7.2 не применяется к абразивам;
1.3.7.3. Композиционные материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной матрицей, армированной волокнами, имеющими все следующие характеристики: 2849;
а) изготовлены из любых нижеследующих материалов: 2850 00;
Si-N; 8803 90 200 0;
Si-C; 8803 90 300 0;
Si-Al-O-N; или 8803 90 900 0;
Si-O-N; и 9306 90
б) имеют удельную прочность при растяжении, превышающую м;  
1.3.7.4. Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора 2849 20 000 0;
2849 90 100 0;
2850 00 200 0;
8113 00 200 0;
8113 00 900 0
  Особое примечание.  
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2;
1.3.7.5. Следующие материалы-предшественники (то есть полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, определенных в пункте 1.3.7.3: 3910 00 000 9
а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);
1.3.7.6. Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, армированными непрерывными волокнами любой из следующих систем: 6903;
а) (CAS 1344-28-1); или 6914 90 900 0
б) Si-C-N  
  Примечание.  
Пункт 1.3.7.6 не применяется к композиционным материалам, армированным указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 K (1000 °C) или деформацию ползучести более 1% при напряжении 100 МПа и температуре 1273 K (1000 °C) за 100 ч
1.3.8. Нефторированные полимерные вещества:
1.3.8.1. Нижеперечисленные плавкие имиды в жидкой или твердой форме, в том числе в виде смол, порошков, гранул, пленок, листов, лент или полос:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950 0
1.3.8.1.2. Ароматические полиамид-имиды (PAI), имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние () выше 563 K (290 °C); 3908 90 000 0
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3911 90 990 0
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние () выше 513 K (240 °C) 3907 20 990 0;
3907 91 900 0
  Особое примечание.  
Для неплавких ароматических полиимидов в форме пленки, листа, ленты или полосы см. пункт 1.1.3;
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру термодеформации выше 523 K (250 °C), измеренную в соответствии с международным стандартом ISO 75-2 (2004), метод A, или его национальным эквивалентом при нагрузке 1,80 Н/мм2, и состоящие из: 3907 91 900 0
а) любых из следующих соединений:
фенилена, бифенилена или нафталена; или
метил, третбутил или фенилзамещенного фенилена, бифенилена или нафталена; и
б) любой из следующих кислот:
терефталевой кислоты (CAS 100-21-0);
6-гидрокси-2 нафтойной кислоты (CAS 16712-64-4); или 4-гидроксибензойной кислоты (CAS 99-96-7);
1.3.8.3. Полиариленовые кетоны; 3907 99
1.3.8.4. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; 3911 90 190 0
1.3.8.5. Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние () выше 513 K (240 °C) 3911 90 190 0
  Техническое примечание.  
Температура перехода в стеклообразное состояние () для материалов, определенных в пункте 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или его национальном эквиваленте. Кроме того, для ароматических полиамид-имидов (PAI), указанных в пункте 1.3.8.1.2, температура перехода в стеклообразное состояние () определяется на образце, первоначально отвержденном при минимальной температуре 310 °C в течение 15 минут
1.3.9. Необработанные фторированные соединения:
1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторида (1,1-дифторэтилена), содержащие 75% или более бета-кристаллической структуры, полученной без вытягивания; 3904 69 900 0
1.3.9.2. Фторированные полиимиды, содержащие 10% (по весу) или более связанного фтора; 3904 69 900 0
1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30% (по весу) или более связанного фтора 3904 69 900 0
1.3.10. Волокнистые или нитевидные материалы:
1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 5402 11 000 0;
а) удельный модуль упругости более м; и 5404 12 000 0;
б) удельную прочность при растяжении более м 5404 19 000 0;
5501 10 000 1;
5503 11 000 0
  Примечание.  
Пункт 1.3.10.1 не применяется к полиэтилену;
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 6815 10 100 0
а) удельный модуль упругости более м; и
б) удельную прочность при растяжении более м
  Техническое примечание.  
Свойства материалов, описанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться в соответствии с методами 12 - 17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми Ассоциацией поставщиков современных композиционных материалов (SACMA), международным стандартом ISO 10618 (2004), 10.2.1, метод A, или их национальным эквивалентом для испытания волокон, и должны основываться на усредненных значениях большого количества измерений
  Примечание.  
Пункт 1.3.10.2 не применяется:
а) к элементам конструкций из волокнистых или нитевидных материалов объемной или слоистой структуры для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:
площадь, не превышающую 1 м2;
длину, не превышающую 2,5 м; и
ширину более 15 мм;
б) к механически штапелированным, валяным или резаным (кусковым) углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее;
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 8101 96 000 0;
а) удельный модуль упругости, превышающий м; и 8101 99 900 0;
б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 K (1649 °C) 8108 90 300 9;
8108 90 900 9
  Примечание.  
Пункт 1.3.10.3 не применяется:
а) к дискретным, многофазным, поликристаллическим волокнам оксида алюминия в виде рубленых волокон или волокон, беспорядочно уложенных в матах, содержащим 3% или более (по весу) диоксида кремния и имеющим удельный модуль упругости менее м;
б) к молибденовым волокнам и волокнам из молибденовых сплавов;
в) к волокнам бора;
г) к дискретным керамическим волокнам с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 K (1770 °C);
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы, имеющие любой из следующих составов:
1.3.10.4.1. Состоящие из любого из нижеследующих материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, определенных в пункте 1.3.8.1; или 5402 11 000 0;
5402 20 000 0;
5402 49 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 10 000 1;
5501 20 000 0;
5501 90 000 0;
5503 11 000 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, определенных в пунктах 1.3.8.2 - 1.3.8.5; или 5402 20 000 0;
5402 49 000 0;
5404 12 000 0;
5404 19 000 0;
5501 20 000 0;
5501 90 000 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Состоящие из материалов, определенных в пункте 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, определенных в пункте 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3
  Особое примечание.  
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2;
1.3.10.5. Волокнистые или нитевидные материалы, полностью или частично пропитанные смолой или пеком (препреги), волокнистые или нитевидные материалы, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы, имеющие все следующее: 3801;
а) имеющие любое из следующего: 3926 90 980 5;
1) неорганические волокнистые или нитевидные материалы, определенные в пункте 1.3.10.3; или 6815 10 100 0;
2) органические или углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующее: 6815 10 900;
удельный модуль упругости, превышающий м; и 6815 99 900 0;
удельную прочность при растяжении, превышающую м; и 7019 11 000 0;
б) имеющие любое из следующего: 7019 12 000 0;
1) смолу или пек, определенные в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2; или 7019 19;
2) температуру перехода в стеклообразное состояние по динамическому-термомеханическому анализу (DMA ), равную 453 K (180 °C) или выше, а также феноло-альдегидный полимер; или 7019 40 000 0;
3) температуру перехода в стеклообразное состояние по динамическому-термомеханическому анализу (DMA ), равную 505 K (232 °C) или выше, а также смолу или пек, не определенные в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2, и не являющиеся феноло-альдегидным полимером 7019 51 000 0;
7019 52 000 0;
7019 59 000 0
  Техническое примечание.  
Температура перехода в стеклообразное состояние по динамическому (во времени) - термомеханическому (гранулометрическому) анализу (DMA ) для материалов, определенных в пункте 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 7028-07, или его национальном эквиваленте, на сухом образце для испытаний. Для термореактивных материалов степень отверждения сухого образца для испытаний должна быть минимум 90%, как это определяется стандартом ASTM E 2160-04 или его национальным эквивалентом
Примечания:
1. Волокнистые или нитевидные материалы, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы, не пропитанные смолой или пеком, определяются как волокнистые или нитевидные материалы по пункту 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3.
2. Пункт 1.3.10.5 не применяется:
а) к элементам конструкций объемной или слоистой структуры из углеродных волокнистых или нитевидных материалов, пропитанных матрицей из эпоксидной смолы (препрегов), для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:
площадь, не превышающую 1 м2;
длину, не превышающую 2,5 м; и
ширину более 15 мм;
б) к механически штапелированным, валяным или резаным (кусковым) углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее, полностью или частично пропитанным смолами или пеками, отличными от определенных в пунктах 1.3.8 или 1.3.9.2
1.3.11. Следующие металлы и соединения:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99% или более циркония, магния или их сплавов 8104 30 000 0;
8109 20 000 0
  Техническое примечание.  
При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2 - 7%)
  Примечание.  
Металлы или сплавы, определенные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;
1.3.11.2. Бор или его сплавы, приведенные ниже, с размерами частиц 60 мкм или менее: 2804 50 100 0;
а) бор чистотой 85% по весу или выше; 2849 90 100 0;
б) сплавы бора с содержанием бора 85% по весу или выше 3824 90 980 9
  Примечание.  
Металлы или сплавы, определенные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;
1.3.11.3. Гуанидин нитрат (CAS 506-93-4); 2925 29 000 0
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7) 2925 29 000 0
1.3.12. Следующие материалы:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50% (по весу) 2844 20 510 0;
2844 20 590 0;
2844 20 990 0
  Примечание.  
Пункт 1.3.12.1 не применяется:
а) к поставкам, содержащим плутоний в количестве 1 г или менее;
б) к поставкам, содержащим три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;
1.3.12.2. Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме 2844 40 200 0;
2844 40 300 0
  Примечание.  
Пункт 1.3.12.2 не применяется к поставкам, содержащим нептуний-237 в количестве 1 г или менее
  Техническое примечание.  
Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла
  Особое примечание.  
В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, определенного в пункте 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц
  Особое примечание.  
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт 1.4.1 раздела 2
1.4.3. Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное, для того чтобы дать возможность оборудованию/системам выполнять функции оборудования/систем, определенных в пункте 1.1.4.3 или 1.1.4.4;
1.5. Технология
1.5.1. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства компонентов из фторированных соединений, определенных в пункте 1.1.1.2 или 1.1.1.3, конструкций из композиционных материалов, определенных в пункте 1.1.2, изделий из ароматических полиимидов, определенных в пункте 1.1.3, снаряжения, систем и комплектующих, определенных в пункте 1.1.4, бронежилетов и компонентов, определенных в пункте 1.1.5, оборудования, определенного в пункте 1.1.6.2, 1.1.7 или 1.2, или материалов, определенных в пункте 1.3
  Особое примечание.  
В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3
1.5.2. Иные нижеследующие технологии:
1.5.2.1. Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов;
1.5.2.2. Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии разработки или производства следующих исходных материалов или некомпозиционных керамических материалов:
1.5.2.3.1. Исходных материалов, обладающих всем нижеперечисленным:
а) любой из следующих композиций:
простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия;
простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой);
простые или сложные карбиды кремния или бора; или
простые или сложные нитриды кремния;
б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем:
1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или
5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и
в) являющихся любым из следующего:
1) диоксидом циркония (CAS 1314-23-4), имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10% частиц размером, превышающим 5 мкм;
2) другими исходными материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10% частиц размером более 10 мкм; или
3) имеющих все следующее:
пластинки, отношение длины к толщине которых превышает значение 5;
нитевидные кристаллы диаметром менее 2 мкм, отношение длины к диаметру которых превышает значение 10; и
непрерывные или рубленные волокна диаметром менее 10 мкм;
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, определенных в пункте 1.5.2.3.1  
  Примечание.  
  Пункт 1.5.2.3.2 не применяется к технологиям разработки или производства абразивных материалов;  
1.5.2.4. Технологии производства ароматических полиамидных волокон;  

 
 

1.5.2.5. Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, определенных в пункте 1.3.1;  
1.5.2.6. Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, определенных в пункте 1.1.2, или композиционных материалов, определенных в пункте 1.3.7.3 или 1.3.7.4  
  Примечание.  
Пункт 1.5.2.6 не применяется к технологиям ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащимся в руководствах производителя летательных аппаратов  
  Особое примечание.  
В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также пункты 1.5.2.1 и 1.5.2.2 раздела 2;  
1.5.2.7. Библиотеки (параметрические технические базы данных), специально разработанные или модифицированные, для того чтобы дать возможность оборудованию/системам выполнять функции оборудования/систем, определенных в пункте 1.1.4.3 или 1.1.4.4  
  Техническое примечание.  
  Для целей пункта 1.5.2.7 под термином "библиотека" (параметрическая техническая база данных) понимается совокупность технической информации, обращение к которой может улучшить рабочие характеристики соответствующего оборудования или систем  
КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Системы, оборудование и компоненты  
2.1.1. Подшипники качения или подшипниковые системы и их составные части:  
2.1.1.1. Шариковые и неразъемные роликовые радиальные и радиально-упорные подшипники качения, имеющие все допуски, определенные производителем, в соответствии с классом точности 4 или лучше по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту, в которых как кольца, так и тела качения (ISO 5593) изготовлены из медно-никелевого сплава или бериллия 8482 10 100 9;
8482 10 900;
8482 30 000 9;
8482 40 000 9;
8482 50 000 9;
8482 91 900 0;
8482 99 000 0
  Примечание.  
Пункт 2.1.1.1 не применяется к коническим роликовым подшипникам;  
2.1.1.2. Активные магнитные подшипниковые системы, характеризующиеся хотя бы одним из нижеперечисленных качеств: 8483 30 380 9;
а) выполнены из материала с магнитной индукцией 2 Т или более и пределом текучести выше 414 МПа; 8483 30 800 8;
б) являются полностью электромагнитными с трехмерным униполярным подмагничиванием привода; или 8505 11 000 0;
в) имеют высокотемпературные, с температурой 450 K (177 °C) и выше, позиционные датчики 8505 19 100 0;
8505 19 900 0;
8505 90 100 0;
8505 90 900 0
  Примечание.  
Пункт 2.1.1 не применяется к шарикам с допусками, определенными производителем, в соответствии с международным стандартом ISO 3290, по степени точности 5 или ниже (хуже)  
2.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование  
Технические примечания:  
1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360 градусов. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой).
2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают:
а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;
б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;
в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов.
3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841 "Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения".
4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения.
5. Заявленная точность позиционирования для каждой модели станка, полученная в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом, может использоваться для всех станков одной модели как альтернатива испытаниям отдельных станков. Заявленная точность позиционирования означает значение точности, представленное в качестве показателя точности станков модели конкретного исполнения специально уполномоченному федеральному органу исполнительной власти в области экспортного контроля.
Определение заявленной точности позиционирования:
а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке;
б) измеряется точность линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997);
в) определяются величины показателей A для каждой оси каждого станка. Метод определения величины показателя A описан в стандарте ISO;
г) определяется среднее значение показателя A для каждой оси. Эта средняя величина становится заявленной величиной (, ) для всех станков данной модели;
д) поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего раздела, имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин показателя точности равно количеству линейных осей;
е) если любая из осей какой-либо модели станка, не определенного в пунктах 2.2.1.1 - 2.2.1.3, характеризуется показателем , для шлифовальных станков равным 5 мкм или менее (лучше), для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм или менее (лучше), то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности позиционирования
2.2.1. Станки, определенные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими условиями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления, а также специально разработанные для них компоненты:  
Примечания:  
1. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам, ограниченным изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см. пункт 2.2.3.
2. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам, ограниченным изготовлением любых из следующих деталей:
а) коленчатых или распределительных валов;
б) режущих инструментов;
в) червяков экструдеров;
г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий.
3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3
  Особое примечание.  
Для станков чистовой обработки (финишных станков) оптики см. пункт 2.2.2  
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие характеристики: 8458;
а) точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и 8464 90 800 0;
б) две или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления 8465 99 100 0
  Примечание.  
Пункт 2.2.1.1 не применяется к токарным станкам, специально разработанным для производства контактных линз, имеющим все следующие характеристики:
а) контроллер станка, ограниченный для применения в офтальмологических целях и основанный на программном обеспечении для частичного программируемого ввода данных; и
б) отсутствие вакуумного патрона;
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик: 8459 31 000 0;
а) имеющие все следующие характеристики: 8459 51 000 0;
точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и 8459 61;
три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; 8464 90 800 0;
б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; 8465 92 000 0
в) для координатно-расточных станков точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; или
г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики:
биение шпинделя и эксцентриситет менее (лучше) 0,0004 мм полного показания индикатора (ППИ); и
повороты суппорта относительно трех ортогональных осей меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на 300 мм перемещения;
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик: 8460 11 000;
а) имеющие все следующие характеристики: 8460 19 000 0;
точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и 8460 21;
три или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; или 8460 29;
б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления 8464 20 950 0;
8465 93 000 0
  Примечание.  
Пункт 2.2.1.3 не применяется к следующим шлифовальным станкам:  
а) круглошлифовальным, внутришлифовальным и универсальным шлифовальным станкам, обладающим семи следующими характеристиками:
предназначенным лишь для круглого шлифования; и
максимально возможной длиной или наружным диаметром обрабатываемой детали 150 мм;
б) станкам, специально разработанным как координатно-шлифовальные станки, не имеющие Z-оси или W-оси, с точностью позиционирования со всеми доступными компенсациями меньше (лучше) 3 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом;
в) плоскошлифовальным станкам;
2.2.1.4. Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; 8456 30
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики: 8424 30 900 0;
а) обработка материалов осуществляется любым из следующих способов: 8456 10 00;
струями воды или других жидкостей, в том числе с абразивными присадками; 8456 90 000 0
электронным лучом; или
лазерным лучом; и
б) по крайней мере две оси вращения, имеющие все следующее:
возможность быть совместно скоординированными для контурного управления; и
точность позиционирования менее (лучше) 0,003 градуса;
2.2.1.6. Сверлильные станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий более 5000 мм, и специально разработанные для них компоненты 8458;
8459 21 000 0;
8459 29 000 0
2.2.2. Станки с числовым программным управлением для чистовой обработки (финишные станки) асферических оптических поверхностей с выборочным снятием материала, имеющие все следующие характеристики: 8464 20 110 0;
а) осуществляющие доводку контура до менее (лучше) 1,0 мкм; 8464 20 190 0;
б) осуществляющие чистовую обработку до среднеквадратичного значения шероховатости менее (лучше) 100 нм; 8464 20 950 0;
в) имеющие четыре или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и 8465 93 000 0
г) использующие любой из следующих процессов:
магнитореологической чистовой обработки (МРЧО);
электрореологической чистовой обработки (ЭРЧО);
чистовой обработки пучками высокоэнергетических частиц;
чистовой обработки с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны; или
жидкоструйной чистовой обработки
  Техническое примечание.  
Для целей пункта 2.2.2:  
а) под МРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную магнитную жидкость, вязкость которой регулируется магнитным полем;
б) под ЭРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную жидкость, вязкость которой регулируется электрическим полем;
в) под чистовой обработкой пучками высокоэнергетических частиц понимается процесс, использующий плазму атомов химически активных элементов или пучки ионов для избирательного съема материала;
г) под чистовой обработкой с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны понимается процесс, в котором используется мембрана под давлением, деформирующая изделие при контакте с ней на небольшом участке;
д) под жидкоструйной чистовой обработкой понимается процесс, использующий поток жидкости для съема материала
2.2.3. Станки с числовым программным управлением или станки с ручным управлением и специально предназначенные для них компоненты, оборудование для контроля и приспособления, специально разработанные для шевингования, финишной обработки, шлифования или хонингования закаленных (Rc = 40 или более) прямозубых цилиндрических, косозубых и шевронных шестерен диаметром делительной окружности более 1250 мм и шириной зубчатого венца, равной 15% от диаметра делительной окружности или более, с качеством после финишной обработки по классу 3 в соответствии с международным стандартом ISO 1328 8461 40 710 0;
8461 40 790 0
2.2.4. Горячие изостатические прессы, имеющие все нижеперечисленное, и специально разработанные для них компоненты и приспособления: 8462 99
а) камеры с регулируемыми температурами внутри рабочей полости и внутренним диаметром полости камеры 406 мм и более; и
б) любую из следующих характеристик:
максимальное рабочее давление выше 207 МПа;
регулируемые температуры выше 1773 K (1500 °C); или
оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения
  Техническое примечание.  
Внутренний размер камеры относится к полости, в которой достигаются рабочие давление и температура, при этом исключаются установочные приспособления. Указанный выше размер будет наименьшим из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из этих камер находится в другой  
2.2.5. Оборудование, специально разработанное для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения неорганических покрытий, слоев и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к пункту 2.5.3.6 и отмеченных в примечаниях к ней, а также специально разработанные для него автоматизированные компоненты установки, позиционирования, манипулирования и регулирования:  
2.2.5.1. Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: 8419 89 989 0
а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов:
CVD с пульсирующим режимом;
термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или
CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и
б) включающее любое из следующего:
высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или
средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения;
2.2.5.2. Производственное оборудование ионной имплантации с током пучка 5 мА или более; 8543 10 000 0
2.2.5.3. Технологическое оборудование для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD), включающее силовые системы с расчетной мощностью более 80 кВт и имеющее любую из следующих составляющих: 8543 70 900 9
а) лазерную систему управления уровнем жидкой ванны, которая точно регулирует скорость подачи заготовок; или
б) управляемое компьютером контрольно-измерительное устройство, работающее на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимое для управления скоростью осаждения покрытия, содержащего два или более элемента;
2.2.5.4. Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: 8419 89 300 0;
а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или 8419 89 98
б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления;  
2.2.5.5. Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/мм2 или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или более; 8419 89 300 0;
8419 89 98
2.2.5.6. Производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления положением активного пятна дуги на катоде; 8543 70 900 9
2.2.5.7. Производственное оборудование, способное к измерению в процессе ионного осаждения любого из следующего: 8543 70 900 9
а) толщины покрытия на подложке с управлением скоростью осаждения; или
б) оптических характеристик
  Примечание.  
Пункты 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7 не применяются соответственно к оборудованию химического осаждения из паровой фазы (CVD), ионной имплантации, осаждения распылением, катодно-дугового напыления и ионного осаждения, специально разработанному для покрытия режущего или обрабатывающего инструмента  
2.2.6. Системы, оборудование и электронные сборки для измерения или контроля размеров:
2.2.6.1. Координатно-измерительные машины (КИМ) с компьютерным управлением или числовым программным управлением, имеющие в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2009) пространственную (объемную) максимально допустимую погрешность измерения длины () в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей), равную или меньше (лучше) () мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах) 9031 80 320 0;
9031 80 340 0
  Техническое примечание.  
() лучшей компоновки КИМ, определенная производителем, например, лучшее из следующего: измерительная головка, длина измерительного наконечника, параметры хода, режим работы) и со всеми доступными компенсациями, должна сравниваться с пороговой величиной () мкм;  
2.2.6.2. Приборы для измерения линейных или угловых перемещений:  
2.2.6.2.1. Приборы для измерения линейных перемещений, имеющие любую из следующих составляющих: 9031 49 900 0;
Техническое примечание. 9031 80 320 0;
Для целей пункта 2.2.6.2.1 линейное перемещение означает изменение расстояния между измеряющим элементом и контролируемым объектом 9031 80 340 0;
а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешением, равным или меньше (лучше) 0,2 мкм, при диапазоне измерений до 0,2 мм; 9031 80 910 0
б) системы с индуктивными дифференциальными датчиками, имеющие все следующие характеристики:
линейность, равную или меньше (лучше) 0,1%, в диапазоне измерений до 5 мм; и
дрейф, равный или меньше (лучше) 0,1% в день, при стандартной комнатной температуре ± 1 K;
в) измерительные системы, имеющие все следующие составляющие:
содержащие лазер; и
сохраняющие в течение по крайней мере 12 часов при температуре 20 °C ± 1 °C все следующие характеристики:
разрешение на полной шкале 0,1 мкм или меньше (лучше); и
способность достигать погрешности измерения при компенсации показателя преломления воздуха, равной или меньше (лучше) () мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах); или
г) электронные сборки, специально разработанные для обеспечения возможности обратной связи в системах, определенных в подпункте "в" пункта 2.2.6.2.1
  Примечание.  
Пункт 2.2.6.2.1 не применяется к измерительным интерферометрическим системам с автоматическим управлением, разработанным для применения техники без обратной связи, содержащим лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, приборов для измерения размеров или другого подобного оборудования;  
2.2.6.2.2. Приборы для измерения угловых перемещений с погрешностью измерения по угловой координате, равной или меньше (лучше) 0,00025 градуса 9031 49 900 0;
9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
9031 80 910 0
  Примечание.  
Пункт 2.2.6.2.2 не применяется к оптическим приборам, таким как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, лазерное излучение) для фиксации углового смещения зеркала;  
2.2.6.3. Оборудование для измерения чистоты поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла с чувствительностью 0,5 нм или менее (лучше) 9031 49 900 0
  Примечание.  
Пункт 2.2.6 включает станки, отличные от определенных в пункте 2.2.1, которые могут быть использованы в качестве измерительных машин, если их параметры соответствуют критериям, определенным для параметров измерительных машин, или превосходят их  
2.2.7. Роботы, имеющие любую из нижеперечисленных характеристик, и специально разработанные для них устройства управления и рабочие органы: 8479 50 000 0;
а) способность в реальном масштабе времени осуществлять полную трехмерную обработку изображений или полный трехмерный анализ сцены с генерированием или модификацией программ либо с генерированием или модификацией данных для числового программного управления 8537 10 100 0;
Техническое примечание. 8537 10 910 9;
Ограничения по анализу сцены не включают аппроксимацию третьего измерения по результатам наблюдения под заданным углом или ограниченную черно-белую интерпретацию восприятия глубины или текстуры для утвержденных заданий (2 1/2 D); 8537 10 990 0
б) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности применительно к условиям работы со взрывчатыми веществами, которые могут быть использованы в военных целях  
Примечание.  
Подпункт "б" пункта 2.2.7 не применяется к роботам, специально разработанным для применения в камерах для окраски распылением;  
в) специально разработанные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие более Гр (по кремнию) [ рад] без ухудшения эксплуатационных характеристик; или  
г) специально разработанные для работы на высотах, превышающих 30 000 м  
2.2.8. Узлы или блоки, специально разработанные для станков, или системы для контроля или измерения размеров:  
2.2.8.1. Линейные измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие полную точность менее (лучше) нм (L - эффективная длина в миллиметрах) 9031
  Особое примечание.  
Для лазерных систем см. также подпункты "в" и "г" пункта 2.2.6.2.1;
2.2.8.2. Угловые измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие точность менее (лучше) 0,00025 градуса 9031
  Особое примечание.  
Для лазерных систем см. также пункт 2.2.6.2.2;  
2.2.8.3. Составные поворотные столы или качающиеся шпиндели, применение которых в соответствии с техническими характеристиками изготовителя может модифицировать станки до уровня, определенного в пункте 2.2, или выше 8466
2.2.9. Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической документацией производителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления или компьютерным управлением и которые имеют все следующие характеристики: 8462 21 100;
а) две или более контролируемые оси, по крайней мере две из которых могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; и 8462 21 800;
б) усилие на валке/ролике более 60 кН 8463 90 000 0
  Техническое примечание.  
Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2.2.9 как относящиеся к гибочным станкам  
2.3. Материалы - нет  
2.4. Программное обеспечение  
2.4.1. Программное обеспечение иное, чем определенное в пункте 2.4.2, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения подшипников или подшипниковых систем, определенных в пункте 2.1.1, или оборудования, определенного в пункте 2.2  
  Особое примечание.  
В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 2.4.1, см. также пункт 2.4.1 раздела 2  
2.4.2. Программное обеспечение для электронных устройств, в том числе встроенное в электронное устройство или систему, дающее возможность таким устройствам или системам функционировать как блок ЧПУ, способный координировать одновременно более четырех осей для контурного управления  
Примечания:  
1. Пункт 2.4.2 не применяется к программному обеспечению, специально разработанному или модифицированному для работы станков, не определенных в категории 2.
2. Пункт 2.4.2 не применяется к программному обеспечению для изделий, определенных в пункте 2.2.2. Для такого программного обеспечения см. пункт 2.4.1
2.5. Технология  
2.5.1. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки подшипников или подшипниковых систем, определенных в пункте 2.1.1, оборудования, определенного в пункте 2.2, или программного обеспечения, определенного в пункте 2.4  
2.5.2. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для производства подшипников или подшипниковых систем, определенных в пункте 2.1.1, или оборудования, определенного в пункте 2.2  
  Особое примечание.  
В отношении технологий, указанных в пунктах 2.5.1 и 2.5.2, см. также пункт 2.5.1 раздела 2  
2.5.3. Иные нижеследующие технологии:  
2.5.3.1. Технологии разработки интерактивной графики как встроенной части блока числового программного управления для подготовки или модификации программ обработки деталей;  
2.5.3.2. Технологии производственных процессов металлообработки:  
2.5.3.2.1. Технологии проектирования инструмента, пресс-форм или зажимных приспособлений, специально разработанные для любого из следующих процессов:  
а) формообразования в условиях сверхпластичности;
б) диффузионной сварки; или
в) гидравлического прессования прямого действия;
2.5.3.2.2. Технические данные, включающие описание технологического процесса или его параметры:  
а) для формообразования в условиях сверхпластичности изделий из алюминиевых, титановых сплавов или суперсплавов:
подготовка поверхности;
скорость деформации;
температура;
давление;
б) для диффузионной сварки титановых сплавов или суперсплавов:
подготовка поверхности;
температура;
давление;
в) для гидравлического прессования прямого действия алюминиевых или титановых сплавов:
давление;
время цикла;
г) для горячего изостатического уплотнения титановых, алюминиевых сплавов или суперсплавов:
температура;
давление;
время цикла;
2.5.3.3. Технологии разработки или производства гидравлических прессов для штамповки с вытяжкой и соответствующих матриц для изготовления конструкций корпусов летательных аппаратов;  
2.5.3.4. Технологии разработки генераторов машинных команд для управления станком (например, программ обработки деталей) на основе проектных данных, хранимых в блоках числового программного управления;  
2.5.3.5. Технологии разработки комплексного программного обеспечения для включения экспертных систем, повышающих в заводских условиях операционные возможности блоков числового программного управления;  
2.5.3.6. Технологии нанесения наружных слоев неорганических покрытий, в том числе для модификации поверхностей, определенных в колонке "Получаемое покрытие" таблицы к настоящему пункту, на подложки для неэлектронных приборов/компонентов, определенные в колонке "Подложки" указанной таблицы, с использованием процессов, определенных в колонке "Процесс нанесения покрытия" этой же таблицы и описанных в технических примечаниях к ней  
  Особое примечание.  
  Нижеприведенная таблица к пункту 2.5.3.6. должна рассматриваться для определения технологии конкретного процесса нанесения покрытия, только когда относящееся к этому процессу получаемое покрытие находится в абзаце таблицы, расположенном напротив выбранной подложки.  
  Например, технические характеристики процесса химического осаждения из паровой фазы (CVD) (колонка таблицы "Процесс нанесения покрытия") включают нанесение силицидов (колонка таблицы "Получаемое покрытие") на подложки из углерод-углерода, композиционных материалов с керамической или металлической матрицей (колонка таблицы "Подложки"), но не включают их нанесение на подложки из металлокерамического карбида вольфрама (16), карбида кремния (18), так как во втором случае покрытие из силицидов не перечислено в абзаце колонки "Получаемое покрытие", расположенном непосредственно напротив абзаца соответствующего перечня колонки "Подложки" (металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18)  

Таблица к пункту 2.5.3.6
Технические приемы нанесения покрытий

Процесс нанесения покрытия (1) <*> Подложки Получаемое покрытие
1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) суперсплавы алюминиды на поверхности внутренних каналов
керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) силициды, карбиды, диэлектрические слои (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), алюминиды, сплавы на основе алюминидов (2), нитрид бора
металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15)
молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
2. Физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом
2.1. Физическое осаждение из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком суперсплавы сплавы на основе силицидов, сплавы на основе алюминидов (2), MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), силициды, алюминиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) диэлектрические слои (15)
коррозионностойкие стали (7) MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4)
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), нитрид бора
металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15)
молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15), бориды, бериллий
материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15)
титановые сплавы (13) бориды, нитриды
2.2. Ионно-ассистированное физическое осаждение из паровой фазы, полученной резистивным нагревом (ионное осаждение) керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей диэлектрические слои (15)
металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) диэлектрические слои (15)
молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15)
материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
2.3. Физическое осаждение из паровой фазы, полученной лазерным нагревом керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) силициды, диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей диэлектрические слои (15)
металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) диэлектрические слои (15)
молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15)
материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
2.4. Физическое осаждение из паровой фазы, полученной катодно-дуговым разрядом суперсплавы сплавы на основе силицидов, сплавы на основе алюминидов (2), MCrAlX (5)
полимеры (11) и композиционные материалы с органической матрицей бориды, карбиды, нитриды, алмазоподобный углерод (17)
3. Твердофазное диффузионное насыщение (10) углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
титановые сплавы (13) силициды, алюминиды, сплавы на основе алюминидов (2)
тугоплавкие металлы и сплавы (8) силициды, оксиды
4. Плазменное напыление суперсплавы MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4), истираемый никель-графитовый материал, истираемый никель-хром-алюминиевый сплав, истираемый алюминиево-кремниевый сплав, содержащий полиэфир, сплавы на основе алюминидов (2)
алюминиевые сплавы (6) MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), силициды, смеси перечисленных выше материалов (4)
тугоплавкие металлы и сплавы (8) алюминиды, силициды, карбиды
коррозионностойкие стали (7) MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4)
титановые сплавы (13) карбиды, алюминиды, силициды, сплавы на основе алюминидов (2), истираемый никель-графитовый материал, истираемый никель-хром-алюминиевый сплав, истираемый алюминиево-кремниевый сплав, содержащий полиэфир
5. Нанесение шликера тугоплавкие металлы и сплавы (8) оплавленные силициды, оплавленные алюминиды (кроме резистивных нагревательных элементов)
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
6. Осаждение распылением суперсплавы сплавы на основе силицидов, сплавы на основе алюминидов (2), алюминиды, модифицированные благородным металлом (3), MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), платина, смеси перечисленных выше материалов (4)
керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) силициды, платина, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
титановые сплавы (13) бориды, нитриды, оксиды, силициды, алюминиды, сплавы на основе алюминидов (2), карбиды
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), нитрид бора
металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), нитрид бора
молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
бериллий и его сплавы бориды, диэлектрические слои (15), бериллий
материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
тугоплавкие металлы и сплавы (8) алюминиды, силициды, оксиды, карбиды
7. Ионная имплантация высокотемпературные подшипниковые стали присадки хрома, тантала или ниобия
титановые сплавы (13) бориды, нитриды
бериллий и его сплавы бориды
металлокерамический карбид вольфрама (16) карбиды, нитриды

 
    


    <*> См. пункт примечаний к данной таблице, соответствующий указанному в скобках.
 
    Примечания к таблице:
    1. Термин "процесс нанесения покрытия" включает как нанесение первоначального покрытия, так и ремонт, а также обновление существующих покрытий.
    2. Покрытие сплавами на основе алюминида включает одно- или многоступенчатое нанесение покрытия, в котором элемент или элементы осаждаются до или в процессе нанесения алюминидного покрытия, даже если эти элементы наносятся с применением других процессов. Это, однако, не включает многократное использование одношагового процесса твердофазного диффузионного насыщения для получения легированных алюминидов.
    3. Покрытие алюминидом, модифицированным благородным металлом, включает многошаговое нанесение покрытия, в котором слои благородного металла или благородных металлов наносятся каким-либо другим процессом до нанесения алюминидного покрытия.
    4. Термин "смеси" означает материалы, полученные пропиткой, материалы с изменяющимся по объему химическим составом, материалы, полученные совместным осаждением, в том числе слоистые; при этом смеси получаются в одном или нескольких процессах нанесения покрытий, описанных в таблице.
    5. MCrAlX соответствует сплаву покрытия, где M обозначает кобальт, железо, никель или их комбинацию, X - гафний, иттрий, кремний, тантал в любом количестве или другие специально внесенные добавки с их содержанием более 0,01% (по весу) в различных пропорциях и комбинациях, кроме:
    а) CoCrAlY-покрытий, содержащих менее 22% (по весу) хрома, менее 7% (по весу) алюминия и менее 2% (по весу) иттрия;
    б) CoCrAlY-покрытий, содержащих 22 - 24% (по весу) хрома, 10 - 12% (по весу) алюминия и 0,5 - 0,7% (по весу) иттрия;
    в) NiCrAlY-покрытий, содержащих 21 - 23% (по весу) хрома, 10 - 12% (по весу) алюминия и 0,9 - 1,1% (по весу) иттрия.
    6. Термин "алюминиевые сплавы" относится к сплавам с прочностью при растяжении 190 МПа или выше при температуре 293 К (20 °C).
    7. Термин "коррозионностойкая сталь" означает сталь из серии AISI-300 (AISI - American Iron and Steel Institute - Американский институт железа и стали) или сталь соответствующего национального стандарта.
    8. Тугоплавкие металлы и сплавы включают следующие металлы и их сплавы: ниобий, молибден, вольфрам и тантал.
    9. Материалами окон датчиков являются: оксид алюминия (поликристаллический), кремний, германий, сульфид цинка, селенид цинка, арсенид галлия, алмаз, фосфид галлия, сапфир, а для окон датчиков диаметром более 40 мм - фтористый цирконий и фтористый гафний.
    10. Технология одношагового процесса твердофазного диффузионного насыщения сплошных аэродинамических поверхностей не контролируется по категории 2.
    11. Полимеры включают полиимиды, полиэфиры, полисульфиды, поликарбонаты и полиуретаны.
    12. Термин "модифицированный оксид циркония" означает оксид циркония с добавками оксидов других металлов (таких как оксиды кальция, магния, иттрия, гафния, редкоземельных металлов) в целях стабилизации определенных кристаллографических фаз и фазовых составов. Покрытия - температурные барьеры из оксида циркония, модифицированные оксидом кальция или магния методом смешения или сплавления, не контролируются.
    13. Титановые сплавы - только сплавы для аэрокосмического применения с прочностью на растяжение 900 МПа или выше при температуре 293 К (20 °C).
    14. Стекла с малым коэффициентом линейного расширения включают стекла, имеющие измеренный при температуре 293 К (20 °C) коэффициент линейного расширения или менее.
    15. Диэлектрический слой - покрытие, состоящее из нескольких диэлектрических материалов-слоев, в котором интерференционные свойства структуры, составленной из материалов с различными показателями отражения, используются для отражения, пропускания или поглощения в различных диапазонах длин волн. "Диэлектрический слой" - понятие, относящееся к структурам, состоящим из более чем четырех слоев диэлектрика или композиционных слоев в структуре диэлектрик - металл.
    16. Металлокерамический карбид вольфрама не включает следующие твердые сплавы, применяемые для режущего инструмента и инструмента для обработки металлов давлением: карбид вольфрама - (кобальт, никель), карбид титана - (кобальт, никель), карбид хрома - (никель, хром) и карбид хрома - никель.
    17. Не контролируются технологии, специально разработанные для нанесения алмазоподобного углерода на любые из следующих изделий, произведенных из сплавов, содержащих менее 5% бериллия: дисководы (накопители на магнитных дисках) и головки, оборудование для производства расходных материалов, клапаны для вентилей, диффузоры громкоговорителей, детали автомобильных двигателей, режущие инструменты, вырубные штампы и пресс-формы для штамповки, оргтехника, микрофоны, медицинские приборы или формы для литья или формования пластмассы.
    18. Карбид кремния не включает материалы, применяемые для режущего инструмента и инструмента для обработки металлов давлением.
    19. "Керамические подложки" в том смысле, в котором этот термин применяется в настоящем пункте, не включают в себя керамические материалы, содержащие 5% (по весу) или более связующих как отдельных компонентов, так и в сочетании с другими компонентами.
    Технические примечания к таблице:
    Процессы, указанные в колонке "Процесс нанесения покрытия", определяются следующим образом:
    1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - процесс нанесения внешнего покрытия или покрытия с модификацией поверхности подложки, когда металл, сплав, композиционный материал, диэлектрик или керамика осаждается на нагретую подложку. Газообразные реагенты разлагаются или соединяются вблизи подложки или на самой подложке, в результате чего на ней осаждается требуемый материал в форме химического элемента, сплава или соединения. Энергия для указанных химических реакций может быть обеспечена теплом подложки, плазмой тлеющего разряда или лучом лазера.
    Особые примечания:
    а) CVD включает следующие процессы: осаждение в направленном газовом потоке без непосредственного контакта засыпки с подложкой, CVD с пульсирующим режимом, термическое осаждение с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD), CVD с применением плазменного разряда, ускоряющего процесс;
    б) засыпка означает погружение подложки в порошковую смесь;
    в) газообразные реагенты, используемые в процессе без непосредственного контакта засыпки с подложкой, производятся с применением тех же основных реакций и параметров, что и при твердофазном диффузионном насыщении.
    2. Физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом, - процесс нанесения внешнего покрытия в вакууме при давлении ниже 0,1 Па с использованием какого-либо источника тепловой энергии для испарения материала покрытия. Процесс приводит к конденсации или осаждению пара на соответствующим образом установленную подложку.
    Обычной модификацией процесса является напуск газа в вакуумную камеру в целях синтеза химического соединения в покрытии.
    Использование ионного или электронного пучка либо плазмы для активизации нанесения покрытия или участия в этом процессе является также обычной модификацией этого метода. Применение контрольно-измерительных устройств для измерения в технологическом процессе оптических характеристик и толщины покрытия может быть особенностью этих процессов. Особенности конкретных процессов физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом, состоят в следующем:
    а) физическое осаждение из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком, использует пучок электронов для нагревания и испарения материала, образующего покрытие;
    б) ионно-ассистированное физическое осаждение из паровой фазы, полученной резистивным нагревом, использует резистивные нагреватели в сочетании с падающим ионным пучком (пучками) в целях получения контролируемого и однородного потока пара материала покрытия;
    в) при испарении лазером используется импульсный или непрерывный лазерный луч;
    г) в процессе катодного дугового напыления используется расходный катод, из материала которого образуется покрытие и который имеет дуговой разряд, инициирующийся на поверхности катода после кратковременного контакта с пусковым устройством. Контролируемое движение дуги приводит к эрозии поверхности катода и образованию высокоионизованной плазмы. Анод может быть коническим и располагаться по периферии катода через изолятор, или сама камера может играть роль анода. Для реализации процесса нанесения покрытия вне прямой видимости подается электрическое смещение на подложку.
    Особое примечание.
    Описанный в подпункте "г" процесс не относится к нанесению покрытий неуправляемой катодной дугой и без подачи электрического смещения на подложку;
    д) ионное осаждение - специальная модификация процесса физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом, в котором плазменный или ионный источник используется для ионизации материала наносимых покрытий, а отрицательное смещение, приложенное к подложке, способствует экстракции необходимых ионов из плазмы. Введение активных реагентов, испарение твердых материалов в камере, а также использование контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих измерение (в процессе нанесения покрытий) оптических характеристик и толщины покрытий, - обычные модификации этого процесса.
    3. Твердофазное диффузионное насыщение - процесс, модифицирующий поверхностный слой, или процесс нанесения внешнего покрытия, при которых изделие погружено в порошковую смесь (засыпку), состоящую из:
    а) порошков металлов, подлежащих нанесению на поверхность изделия (обычно алюминий, хром, кремний или их комбинации);
    б) активатора (в большинстве случаев галоидная соль); и
    в) инертного порошка, чаще всего оксида алюминия.
    Изделие и порошковая смесь находятся в муфеле с температурой от 1030 К (757 °C) до 1375 К (1102 °C) в течение достаточно продолжительного времени для нанесения покрытия.
    4. Плазменное напыление - процесс нанесения внешнего покрытия, при котором в горелку, образующую плазму и управляющую ею, подается порошок или проволока материала покрытия, который при этом плавится и несется на подложку, где формируется покрытие. Плазменное напыление может проводиться либо в режиме низкого давления, либо в режиме высокой скорости.
    Особые примечания:
    а) низкое давление означает давление ниже атмосферного;
    б) высокая скорость означает, что скорость потока на срезе сопла горелки, приведенная к температуре 293 К (20 °C) и давлению 0,1 МПа, превышает 750 м/с.
    5. Нанесение шликера - процесс, модифицирующий поверхностный слой, или процесс нанесения внешнего покрытия, в которых металлический или керамический порошок с органической связкой, суспендированный в жидкости, наносится на подложку посредством напыления, погружения или окраски с последующими сушкой при комнатной или повышенной температуре и термообработкой для получения необходимого покрытия.
    6. Осаждение распылением - процесс нанесения внешнего покрытия, основанный на передаче импульса, когда положительные ионы ускоряются в электрическом поле в направлении к поверхности мишени (материала покрытия). Кинетическая энергия падающих на мишень ионов достаточна для выбивания атомов с поверхности мишени, которые затем осаждаются на соответствующим образом установленную подложку.
    Особые примечания:
    а) таблица относится только к триодному, магнетронному или реакционному осаждению распылением, которое используется для увеличения адгезии материала покрытия и скорости осаждения, а также к радиочастотному расширению процесса, что позволяет испарять неметаллические материалы;
    б) для активации процесса осаждения могут быть использованы низкоэнергетические ионные пучки (менее 5 КэВ).
    7. Ионная имплантация - процесс модификации поверхности, когда легирующий материал ионизируется, ускоряется в электрическом поле и имплантируется в приповерхностный слой подложки. Это определение включает также процессы, в которых ионная имплантация производится одновременно с физическим осаждением из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком, или с осаждением распылением.
    Некоторые пояснения к таблице.
    Следует понимать, что следующая техническая информация, сопровождающая таблицу, должна использоваться при необходимости:
    1. Нижеследующие технологии предварительной обработки подложек, указанных в таблице:
    1.1. Параметры процесса снятия покрытия химическими методами в соответствующей ванне:
    1.1.1. Состав раствора:
    1.1.1.1. Для удаления старых или поврежденных покрытий, продуктов коррозии или инородных отложений;
    1.1.1.2. Для приготовления новых подложек;
    1.1.2. Время обработки;
    1.1.3. Температура ванны;
    1.1.4. Число и последовательность промывочных циклов;
    1.2. Визуальные и макроскопические критерии для определения приемлемости чистоты подложки;
    1.3. Параметры цикла термообработки:
    1.3.1. Атмосферные параметры:
    1.3.1.1. Состав атмосферы;
    1.3.1.2. Давление;
    1.3.2. Температура термообработки;
    1.3.3. Время термообработки;
    1.4. Параметры процесса подготовки поверхности подложки:
    1.4.1. Параметры пескоструйной обработки:
    1.4.1.1. Состав крошки, дроби;
    1.4.1.2. Размеры и форма крошки, дроби;
    1.4.1.3. Скорость крошки;
    1.4.2. Время и последовательность циклов очистки после пескоструйной очистки;
    1.4.3. Параметры финишной обработки поверхности;
    1.4.4. Применение связующих, способствующих адгезии;
    1.5. Параметры маски:
    1.5.1. Материал маски;
    1.5.2. Расположение маски.
    2. Нижеследующие технологии контроля качества технологических параметров, используемые для оценки покрытия и процессов, указанных в таблице:
    2.1. Параметры атмосферы:
    2.1.1. Состав;
    2.1.2. Давление;
    2.2. Время;
    2.3. Температура;
    2.4. Толщина;
    2.5. Коэффициент преломления;
    2.6. Контроль состава покрытия.
    3. Нижеследующие технологии обработки указанных в таблице подложек с нанесенными покрытиями:
    3.1. Параметры упрочняющей дробеструйной обработки:
    3.1.1. Состав дроби;
    3.1.2. Размер дроби;
    3.1.3. Скорость дроби;
    3.2. Параметры очистки после дробеструйной обработки;
    3.3. Параметры цикла термообработки:
    3.3.1. Параметры атмосферы:
    3.3.1.1. Состав;
    3.3.1.2. Давление;
    3.3.2. Температура и время цикла;
    3.4. Визуальные и макроскопические критерии возможной приемки подложки с нанесенным покрытием после термообработки.
    4. Нижеследующие технологии контроля качества подложек с нанесенными покрытиями, указанных в таблице:
    4.1. Критерии для статистической выборки;
    4.2. Микроскопические критерии для:
    4.2.1. Увеличения;
    4.2.2. Равномерности толщины покрытия;
    4.2.3. Целостности покрытия;
    4.2.4. Состава покрытия;
    4.2.5. Сцепления покрытия и подложки;
    4.2.6. Микроструктурной однородности;
    4.3. Критерии оценки оптических свойств (измеренных в зависимости от длины волны):
    4.3.1. Коэффициент отражения;
    4.3.2. Коэффициент пропускания;
    4.3.3. Поглощение;
    4.3.4. Рассеяние.
    5. Нижеследующие технологии и технологические параметры, относящиеся к отдельным процессам покрытия и модификации поверхности, указанным в таблице:
    5.1. Для химического осаждения из паровой фазы (CVD):
    5.1.1. Состав и химическая формула источника покрытия;
    5.1.2. Состав газа-носителя;
    5.1.3. Температура подложки;
    5.1.4. Температура - время - давление циклов;
    5.1.5. Управление потоком газа и подложкой;
    5.2. Для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом:
    5.2.1. Состав заготовки или источника материала покрытия;
    5.2.2. Температура подложки;
    5.2.3. Состав газа-реагента;
    5.2.4. Скорость подачи заготовки или скорость испарения материала;
    5.2.5. Температура - время - давление циклов;
    5.2.6. Управление пучком и подложкой;
    5.2.7. Параметры лазера:
    5.2.7.1. Длина волны;
    5.2.7.2. Плотность мощности;
    5.2.7.3. Длительность импульса;
    5.2.7.4. Периодичность импульсов;
    5.2.7.5. Источник;
    5.3. Для твердофазного диффузионного насыщения:
    5.3.1. Состав засыпки и химическая формула;
    5.3.2. Состав газа-носителя;
    5.3.3. Температура - время - давление циклов;
    5.4. Для плазменного напыления:
    5.4.1. Состав порошка, подготовка и распределение по размеру (гранулометрический состав);
    5.4.2. Состав и параметры подаваемого газа;
    5.4.3. Температура подложки;
    5.4.4. Параметры мощности плазменной горелки;
    5.4.5. Дистанция напыления;
    5.4.6. Угол напыления;
    5.4.7. Состав подаваемого в камеру газа, давление и скорость потока;
    5.4.8. Управление плазменной горелкой и подложкой;
    5.5. Для осаждения распылением:
    5.5.1. Состав мишени и ее изготовление;
    5.5.2. Регулировка положения детали и мишени;
    5.5.3. Состав газа-реагента;
    5.5.4. Напряжение смещения;
    5.5.5. Температура - время - давление циклов;
    5.5.6. Мощность триода;
    5.5.7. Управление деталью (подложкой);
    5.6. Для ионной имплантации:
    5.6.1. Управление пучком и подложкой;
    5.6.2. Элементы конструкции источника ионов;
    5.6.3. Методика управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
    5.6.4. Температура - время - давление циклов;
    5.7. Для ионного осаждения:
    5.7.1. Управление пучком и подложкой;
    5.7.2. Элементы конструкции источника ионов;
    5.7.3. Методика управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
    5.7.4. Температура - время - давление циклов;
    5.7.5. Скорость подачи источника покрытия и скорость испарения материала;
    5.7.6. Температура подложки;
    5.7.7. Параметры подаваемого на подложку смещения.
 
N пункта Наименование Код ТН ВЭД

Ведется подготовка документа. Ожидайте