Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 507 315. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 25. РАЗДЕЛЫ: АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА; ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 20.03.85 N 79/6-86)

Дата документа20.03.1985
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Перечень

    

УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным
вопросам и ВЦСПС
от 20 марта 1985 г. N 79/6-86

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 25

РАЗДЕЛЫ: АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА; ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 
    Разделы данного выпуска переработаны Министерством по производству минеральных удобрений и Министерством химической промышленности совместно о Центральным бюро нормативов по труду.
    Ранее действовавший раздел "Азотные производства и продукты тяжелого органического синтеза" переименован в раздел "Азотные производства и продукты органического синтеза".
    Разделы: "Основные химические и содовые производства" и "Производство хлора, хлоропроизводных, элементоорганических соединений и продуктов прикладной химии" объединены в один раздел "Основные химические производства".
    В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик и наименования профессий в связи с техническим прогрессом, изменением технико - организационных условий и для более рационального использования рабочего времени из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных во 2 и 24 выпусках ЕТКС 18 профессий, например, "Аппаратчик сатурации", "Аппаратчик смешивания газов", "Аппаратчик каталитического окисления газа", "Аппаратчик окислительного обжига", "Оператор выпаривания", "Оператор производства слабой азотной кислоты" и т.д.
    Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска определенных продуктов аннулированы 14 профессий, например, "Аппаратчик производства оксима", "Аппаратчик производства парааминосалицилата натрия", "Приготовитель очистной массы", "Регулировщик мятого пара" и т.д.
    Данные разделы ЕТКС содержат 68 наименований профессий вместо действующих 104.
    Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
 

Введение

ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик азотирования

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора. Включение печи под электроток. Разогрев шихты в печах электрическим током. Установка и удаление электродов. Наблюдение за работой печей. Подготовка их к пуску.
    Должен знать: сущность технологического процесса, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования.
 

§ 2. Аппаратчик азотирования

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса азотирования - воздействие на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция. Азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение выгруженных печей и очистка их от остатков цианамида кальция. Контроль и регулирование непрерывного поступления и чистоты азота, электроэнергии на электроды, давления азота, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно - измерительных приборов и визуально. Расчет потребного количества азота. Наблюдение за работой печей. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к пуску и остановке.
    Должен знать: физико - химические основы; технологическую схему производства цианамида кальция; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота; правила регулирования процесса; методику проведения расчетов.
 

§ 3. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача раствора в выпарные аппараты, плава в грануляторы. Наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно - измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования.
    Должен знать: сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико - химические свойства сырья и готовой продукции.
 

§ 4. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тыс. т в год. Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими.
    Должен знать: физико - химические основы и технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и схему коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры; требования, предъявляемые к готовому продукту; правила отбора проб.
 

§ 5. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тыс. т в год и выше. Контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка дозировок вручную, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание вакуумных систем: выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, форэжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту, прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования.
    Должен знать: физико - химические основы; технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов в схему коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты, аммиака, аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения анализов и расчетов.
 

§ 6. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитроаммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторосодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по грансоставу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс. т в год. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль показателей режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов. Расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака. Руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта, диспергатора. Контроль за работой автоматизированного анализа систем аспирации. Выполнение контрольных анализов, экспресс - анализов на разных стадиях процесса. Наблюдение за работой всего оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и количества полученной продукции.
    Должен знать: технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски; государственные стандарты, предъявляемые к готовому проекту; методику проведения контрольных анализов и расчетов.
 

§ 7. Аппаратчик извлечения побочных продуктов

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование давления вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание дистилляционных колонн, перекристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт, прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в производственном журнале.
    Должен знать: физико - химические основы; сущность технологического процесса на участке извлечения побочных продуктов; устройство работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; физико - химические свойства полупродуктов, продуктов и химикатов, применяемых и получаемых на данном участке.
 

§ 8. Аппаратчик извлечения побочных продуктов

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов. Дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции - метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата, изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органической кислоты, метилового эфира бензольной кислоты и продуктов термического разложения. Перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата. Контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой; муфельной печи и другого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования.
    Должен знать: технологическую схему производства диметилтерефталата; правила регулирования технологического процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматических устройств; технологические свойства всех продуктов, полупродуктов и химикатов, применяемых и получаемых в цехе; методику проведения анализов, физико - химические основы.
 

§ 9. Аппаратчик конверсии

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре. Контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородовоздушной смеси, воды, температуры газа, давления, концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере, щелоков в реакторе и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам проводимых химических анализов и визуально. Учет сырья и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание конвертеров, реакторов, котлов - утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования.
    Должен знать: сущность технологического процесса конверсии; правка регулирования процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб; физико - химические свойства газа, раствора солей, кислот, щелочей; физико - химические основы.
 

§ 10. Аппаратчик конверсии

5-й разряд

    
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрата и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на другом оборудовании непрерывного действия. Контроль и регулирование процесса конверсии: раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы, давления и сопротивления в конверторах, нагрузки по агрегатам, соотношения пар - газ и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Расчет потребного количества компонентов процесса конверсии. Ведение записей в производственном журнале. Расчет выхода продукции. Обслуживание конвертеров метана и окиси углерода, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, выполнение несложного ремонта, прием из ремонта. Руководство подчиненными рабочими при их наличии.
    Должен знать: технологическую схему процесса конверсии; правила регулирования процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, контрольно - измерительных приборов; методику проведения анализов и расчетов; физико - химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции; физико - химические основы.
 

§ 11. Аппаратчик конверсии

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии и координирование работы всех рабочих газового цеха, имеющего в своем составе совмещенные конвенторы или цехи нитроаммофоски единичной мощностью 550 тыс. т в год. Контроль показателей режима процесса конверсии газа, выхода и качества конвертированного газа, содержание влаги или примесей в получаемых побочных продуктах производства нитроаммофоски; регулирование в случае необходимости основных показателей процесса, состава газа и нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Контроль за работой систем автоматического анализа, Рh-метрии, выявление и устранение причин от установленных параметров технологического режима. Выполнение контрольных анализов. Учет работы смены. Расчет соотношения пар - газ, необходимого количества газа и воздуха и других компонентов. Запись показателей процесса в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой оборудования цеха, подготовкой его к ремонту и контроль за ремонтом оборудования цеха. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и коммуникаций. Выявление недостатков в работе и участие в их устранении.
    Должен знать: технологическую схему процесса конверсии; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, средств автоматики; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа; технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа; методику проведения анализов и расчетов.
    Требуется среднее специальное образование.
 

§ 12. Аппаратчик концентрирования кислот

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в холодильниках и подогревателях, выдачи кислоты из всех работающих аппаратов в хранилища, подачи купоросного масла из хранилищ в сборники, направления потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно - измерительных приборов вручную с помощью вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально. Отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислоты с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата после испарителей и нагревателей. Обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников к другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
    Должен знать: сущность технологического процесса концентрирования кислот; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно - измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства азотной и серной кислот; правила отбора проб; физико - химические основы.
 

§ 13. Аппаратчик концентрирования кислот

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения раствора концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа, кислоты; давления и температуры кислоты, воды, пара, содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб кислоты. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание автоклавов, насосов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.
    Должен знать: технологическую схему процесса получения концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; физико - химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода; методику проведения анализов; физико - химические основы.
 

§ 14. Аппаратчик концентрирования кислот

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования. Контроль и регулирование отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке, газа (мазута), вакуума в колонне и других показателей процесса концентрирования по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Отбор проб для контроля процесса производства и проведение анализов. Наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электрофильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство подчиненными рабочими.
    Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; правила регулирования процесса, технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута); технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам; методику проведения анализов и расчетов, физико - химические основы.
 

§ 15. Аппаратчик концентрирования кислот

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах; давления подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Определение длительности продувки автоклавов. Расчет дозировки сырой смеси. Наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации и всего обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.
    Должен знать: технологическую схему производства концентрирования азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов; государственные стандарты, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте; методику проведения расчетов и анализов.
    Требуется среднее специальное образование.
 

§ 16. Аппаратчик окраски квасцов

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса окраски квасцов. Визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов. Взвешивание квасцов, ссылка их в корыто. Равномерное добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой). Выгрузка и загрузка квасцов в смеситель. Заполнение тиглей окрашенными квасцами, загрузка их в печь и выгрузка. Расчет необходимого количества красителей по видам корунда. Учет расхода красителей. Наблюдение за работой смесителей. Пуск и остановка смесителей. Выполнение несложного ремонта оборудования.
    Должен знать: физико - химические основы; сущность технологического процесса и технологии производства корунда; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико - химические свойства квасцов, красителей, корунда; технические условия на готовую продукцию; методику проведения расчетов.
 

§ 17. Аппаратчик оксимирования

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь. Перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком.

Ведется подготовка документа. Ожидайте