Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 507 920. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 28.05.2002 N 37 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"

Дата документа28.05.2002
Статус документаНе действует
МеткиПостановление · Перечень · Справочник
х
Документ не действует
Действующая редакция документа
У нас имеется более свежая редакция документа с полным содержимом изменений.

    

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 28 мая 2002 г. N 37

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"

 
    Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
    1. Утвердить Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с акционерным промышленно - торговым обществом "Стеклоизделия" и государственным предприятием "Экстрой" Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь, согласно приложению.
    2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 44, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 июля 1984 г. N 227/14-43, с дополнениями и изменениями, утвержденными Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29 мая 1990 г. N 211/8-55 и Постановлениями Госкомтруда СССР от 4 февраля 1991 г. N 21, от 13 июня 1991 г. N 106.
    3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС, выпуск 41, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии с заявками организаций.
 

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК

 
 
    

Приложение
к Постановлению
Минтруда России
от 28 мая 2002 г. N 37

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 41

РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"

Введение

Раздел "ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ"

§ 1. Автоклавщик

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации. Укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения. Разборка пакетов. Наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.
    Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического процесса прессования; приемы и правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; правила пользования контрольно - измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
 

§ 2. Автоклавщик

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов. Подготовка автоклава к работе. Укладка изделий в автоклав вручную. Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав. Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий. Регулирование температуры и давления в автоклаве. Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов. Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем. Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.
    Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс обработки изделий; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно - измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения рабочего журнала; виды брака и меры по его устранению.
    При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5-й разряд.
 

§ 3. Аэрозольщик

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи. Подготовка поверхности стекла.
    Должен знать: устройство электропечи; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав стекла; правила нанесения слоя токопроводящей пленки; правила закаливания изделий из стекла.
 

§ 4. Аэрозольщик

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла. Регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах. Приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.
    Должен знать: устройство аэрозольной и сушильной установок; свойства кварцевого стекла; правила и методы испытания газовых нагревательных элементов; способы исправления брака.
 

§ 5. Блокировщик стеклоизделий

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления. Блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами. Подготовка стекла для сферических зеркал. Подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры. Подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий. Регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы. Разблокировка, промывка и протирка линз после обработки. Укладка линз по рефракции. Изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке. Наклеивание оптических деталей на инструмент. Нагревание склеенных блоков током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента. Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса. Установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
    Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к блокировке линз; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки; правила подбора корпуса для блокировки по радиусу кривизны линз; правила притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей; способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях; составы применяемой блокировочной массы; перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке оптических деталей; правила выбора приспособлений для блокировки в зависимости от формы и размеров оптических деталей; методы регулирования процессов нагревания и охлаждения; основные сведения о параметрах обработки оптических деталей; причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.
 

§ 6. Блокировщик стеклоизделий

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Блокировка эластичным методом заготовок для астигматических и стигматических линз. Подборка корпусов для блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок. Нагревание корпусов приспособлений до блокировки и охлаждение блоков с укрепленными заготовками. Удаление с поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол. Комплектование оптических деталей по размерам. Выбор контактных пластин. Обезжиривание и чистка оптических деталей и контактного инструмента. Нанесение защитного лака на места контакта оптических деталей. Снятие деталей с оптического контакта. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.
    Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для очковых линз; последовательность технологических операций блокировки изделий из оптического стекла; правила подборки корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; состав и температуру размягчения блокировочных масс; приемы и условия блокировки оптических деталей, основные типы, марки и свойства оптического стекла; технические требования, предъявляемые к блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла; способы контроля блокированных деталей; причины и виды брака, меры его предупреждения.
    При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд.
 

§ 7. Вакуумщик стеклоизделий

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Пайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах. Откачивание воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами. Проверка степени вакуума токами высокой частоты. Регулирование температуры и давления процесса вакуумирования. Откачивание воздуха из резиновых мешков, предназначенных для укладки пакетов триплекса. Укладывание пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения. Укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков. Подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав.
    Должен знать: технологический режим вакуумирования стеклоизделий; правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками; правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса; правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.
 

§ 8. Вакуумщик стеклоизделий

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Укладывание склеенных стеклопакетов, стеклоблоков в резиновые мешки и термостат. Вакуумирование резиновых мешков. Регулирование температуры и давления процесса вакуумирования.
    Должен знать: устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты; правила пользования контрольно - измерительными приборами.
 

§ 9. Варщик стекла

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Подготовка силикат - глыбы для варки стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других аппаратов силикат глыбой и водой. Варка стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации.
    Должен знать: правила эксплуатации автоклава, котла и других аппаратов для варки стекла; свойства основных компонентов, идущих на варку жидкого стекла; правила пользования контрольно - измерительными приборами.
 

§ 10. Варщик стекла

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса варки стекла в автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение и регулирование режимов варки и охлаждения жидкого стекла. Определение удельного веса жидкого стекла. Доведение параметров жидкого стекла до уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий. Перекачивание готового жидкого стекла в емкости.
    Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки стекла; требования, предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла и к готовой продукции; правила технической эксплуатации сосудов, работающих под давлением; виды брака и меры по его предупреждению.
 

§ 11. Винипластчик

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Сварка винипластовых изделий сварочными прутами. Подготовка винипластовых изделий к сварке. Очистка их от влаги и масла. Снятие фаски на станке или при помощи напильника. Проверка фаски по шаблону. Установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.
    Должен знать: правила подготовки винипластовых изделий к сварке; свойства винипласта; профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.
 

§ 12. Выдувальщик стеклоизделий

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Выдувание баночки для стеклоизделий малых размеров. Набор стекломассы на металлическую трубку. Закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки. Додувание баночки до нужных размеров, подача ее на последующую операцию.
    Должен знать: марки стекла; правила и режимы набора стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки; приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки.
 

§ 13. Выдувальщик стеклоизделий

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Выдувание из стекломассы стеклоизделий простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и крупных размеров. Выдувание лейки для мелких и средних стеклоизделий. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых стеклоизделий. Закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача стеклоизделия для дальнейшей операции. Определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
    Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; устройство выдувной трубки; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; меры по предупреждению и устранению брака стеклоизделий.
    Примеры работ.
    Выдувание:
    1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.
    2. Колбы для титрования и кристаллизации.
    3. Колбы круглодонные и плоскодонные.
    4. Лейки для изделий из цветного стекла.
    5. Первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды.
    6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.
    7. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.
    8. Стаканы химические.
    9. Стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.
    10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.
    11. Чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур (Кохо и Петри).
 

§ 14. Выдувальщик стеклоизделий

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Выдувание стеклоизделий средней сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.
    Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и крупных; методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
    Примеры работ.
    Выдувание:
    1. Вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и другие изделия средних размеров.
    2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.
    3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.
    4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.
    5. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 мм.
    6. Колбы для фильтрования.
    7. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.
    8. Колбы стеклянные для радиоламп.
    9. Колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.
    10. Мочеприемники.
    11. Отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб.
    12. Рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм.
    13. Рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 мм.
    14. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью до 250 мл.
    15. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и подобные им стеклоизделия емкостью до 10 л.
    16. Стаканы для взвешивания (бюксы).
    17. Стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм и емкостью до 300 мм.
    18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по два стекла в стволе.
    19. Стекла шахтные.
    20. Стеклоизделия светотехнические.
    21. Стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стеклоизделия емкостью свыше 3 до 10 л.
    22. Стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.
    23. Флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов.
    24. Цилиндры анатомические.
    25. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
 

§ 15. Выдувальщик стеклоизделий

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Выдувание из стекломассы стеклоизделий сложной конфигурации.
    Должен знать: правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания крупногабаритных изделий и изделий сложной конфигурации; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые стеклоизделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
    Примеры работ.
    Выдувание:
    1. Аппараты Киппа для добывания газов.
    2. Аппараты Тищенко и Лысенко.
    3. Вазы для фруктов, цветов, кувшины, жбаны, графины, подносы и другие стеклоизделия крупных размеров.
    4. Воронки лабораторные диаметром свыше 150 мм.
    5. Дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм.
    6. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до 1 мм.
    7. Капилляры массивные с эмалевой полоской.
    8. Колбы для генераторных ламп.
    9. Колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара.
    10. Рассеиватели простой конфигурации диаметром свыше 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 150 мм.
    11. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью свыше 250 мм.
    12. Сахарницы, креманки.
    13. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и подобные им стеклоизделия емкостью свыше 10 л.
    14. Стаканы с толщиной дна (заливом) свыше 10 мм и емкостью свыше 300 мм.
    15. Стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по три в стволе.
    16. Стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стеклоизделия емкостью свыше 10 л.
    17. Трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные, барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех размеров.
    18. Холявы для цветного стекла.
    19. Цилиндры и мензурки измерительные.
    20. Цилиндры на поддоне под пробку.
    21. Шары, колпаки диаметром свыше 450 мм.
    22. Шкалы плоские для жиромеров и термометров.
    23. Электростекло цветное и накладное диаметром 200 мм и более.
 

§ 16. Выдувальщик стеклоизделий

7-й разряд

 
    Характеристика работ. Выдувание особо сложных по форме стеклоизделий.
    Должен знать: основы технологии производства стекла; приемы и способы выдувания стеклоизделий особо сложной конфигурации и крупногабаритных; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
    Примеры работ.
    1. Бокалы, рюмки, фужеры из хрустального стекла с высотой ножки более 70 мм.
    2. Гутенские изделия из двух и трех видов стекла.
    3. Рассеиватели накладные диаметром до 300 мм и рассеиватели сложной конфигурации диаметром свыше 250 мм.
    4. Стеклоизделия с крошкой, кувшины, графины, вазы для фруктов диаметром более 250 мм.
    При выдувании уникальных стеклоизделий - 8-й разряд.
    Примеры работ.
    1. Бокалы для пива с вакуумной ножкой высотой более 85 мм.
    2. Вазы для цветов высотой более 400 мм, для охлаждения вин, шампанского, для фруктов из финкосульфидных стекол, крюшонницы.
    3. Корзинки с лепной ручкой.
    4. Наборы для воды из двух - трех видов стекла.
    5. Рассеиватели накладные и блюда из цветных стекол диаметром более 300 мм.
    6. Сувенирные изделия из двух - трех цветных стекол.
 

§ 17. Гильоширщик

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Нанесение при помощи гильоширной машины или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.
    Должен знать: устройство и принцип работы гильоширной машины и пантографа; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка, цифр и букв на стеклоизделия; виды брака и меры по его предупреждению.
 

§ 18. Дистилляторщик ртути

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации. Наполнение сборников ртутью при помощи вакуум - насоса. Травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация. Составление растворов и красок. Загрузка бракованных ламп и термометров, содержащих ртуть в утилизаторную дробилку. Дробление стекла. Отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне. Разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути. Текущий ремонт утилизаторного оборудования.
    Должен знать: основные физико - химические свойства ртути и применяемых реактивов; правила безопасной работы с токсичными веществами; основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути; способы дробления и отделения ртути от стекла.
 

§ 19. Дистилляторщик ртути

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке. Наблюдение за работой механизированных вакуумных установок. Наладка обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: виды и способы вакуумной очистки и дистилляции ртути; устройство, правила наладки обслуживаемого оборудования; правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции ртути.
 

§ 20. Дистилляторщик ртути

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установках магнитно - гидравлической очистки ртути и демеркуризации. Наладка и регулирование работы установок, наблюдение за ходом процесса по контрольно - измерительным приборам. Регулирование величины разряжения в установке, подачи воды в водоохлаждаемый контур. Наблюдение за работой струйного и электромагнитного насосов. Проведение процесса демеркуризации ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления. Участие в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение рабочего журнала.
    Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству очистки ртути от примесей; виды и методы очистки и дистилляции ртути; правила ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп, очистки, дистилляции и травления ртути.
 

§ 21. Дробильщик - размольщик

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно - помольных агрегатах. Подготовка дробильно - помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов. Размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов. Регулирование процесса дробления. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов; правила определения качества обрабатываемых материалов, виды материалов и требования, предъявляемые к ним.
 

§ 22. Дробильщик - размольщик

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником. Подготовка кускового кварца (очистка от посторонних примесей) к термодроблению. Регулирование процессов дробления, сушки, помола и рассева. Сортировка по фракциям дробленого кварца. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
    Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником; правила обслуживания термических печей; технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и рассеву; устройство и назначение контрольно - измерительных приборов; слесарные работы в объеме выполняемых работ.
 

§ 23. Дробильщик - размольщик

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Обслуживание процесса помола песка на струйных противоточных мельницах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе. Регулирование тонины помола. Обслуживание системы пылеулавливания.
    Должен знать: устройство и принцип действия струйных противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуум - транспорта, пылеулавливания и другого вспомогательного оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
 

§ 24. Заготовщик пленки

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Заготовка пленки по ассортименту. Разматывание рулона пленки. Подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера. Регулирование температуры и скорости конвейера с учетом получения заданной влажности пленки. Чистка пленки. Резка пленки по заданным размерам.
    Должен знать: устройство и принцип действия конвейера; технические требования, предъявляемые к пленке; способ крепления (стыковки) пленки перед пуском конвейера; способы регулирования температурного режима сушки пленки; размеры заготовок пленки для получения заданного ассортимента; правила пользования контрольно - измерительными приборами; свойства и назначение селикагеля.
 

§ 25. Загрузчик печей

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания. Подвозка шихты к рабочему месту. Контроль за поступлением шихты в расходный бункер. Приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм. Равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом - распылителем. Очистка форм от излишка обмазки. Дозировка и засыпка шихты в формы. Разравнивание шихты. Накрывание форм с шихтой крышками. Передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.
    Должен знать: устройство пистолетов - распылителей; правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути; порядок обмазки форм и их очистка; способы приготовления суспензии для обмазки форм.
 

§ 26. Загрузчик печей

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Загрузка вагонеток в печь спекания. Подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну. Подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи. Извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты. Установка кассет на сетку печи отжига. Контроль за процессом отжига блоков. Очистка форм спекания. Устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: устройство и принцип действия линии по производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига блоков; правила извлечения пеностекла из форм; правила загрузки вагонеток в печь спекания, режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.
 

§ 27. Закальщик стекла

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Закалка листов стекла малых размеров и стеклоизделий длиной до 700 мм. Регулирование режима работы электропечи и наблюдение за временем выдержки стекла в печи. Поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.
    Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический процесс закалки стекла; зависимость продолжительности закалки листов и изделий из стекла от их толщины и площади; требуемое давление воздуха в обдувочной камере; правила пользования контрольно - измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению.
 

§ 28. Закальщик стекла

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса закалки листов стекла площадью до 0,6 кв. м и стеклоизделий на горизонтальных линиях типа ЛЗАС-500 и ЛЗАС-1200 и др. Закалка полированного, специального, гнутого стекла и изделий из парного стекла любой марки. Контроль качества стекла. Подбор температурного режима закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла. Наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии с техническими условиями и нормалями. Поддержание в обдувочной камере заданного давления и скорости воздуха. Запись наблюдений в журнал.
    Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства стекла; технологический режим закалки стекла; правила пользования контрольно - измерительными приборами; требования к стеклу до и после термообработки; виды брака и требования по его предупреждению.
    При закалке листов стекла площадью более 0,6 кв. м и стекла для остекления транспорта всех видов (ветровых) любой площади - 5-й разряд.
 

§ 29. Засыпщик шихты

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Засыпка шихты в горшковые печи вручную. Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи. Контроль за качеством загружаемых компонентов. Доставка шихты к месту загрузки. Участие в текущем ремонте стекловаренных печей.
    Должен знать: устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран - балки и другого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь; марки стекла; правила эксплуатации подъемно - транспортного оборудования.
 

§ 30. Засыпщик шихты

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах. Соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке. Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи. Обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров). Участие в ремонте стекловаренных печей.
    Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.
 

§ 31. Изготовитель жгутов

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании. Изготовление жгутов из отходов пленки - бутафоль. Прессование жгутов на прессе и в термостате. Регулирование температурного режима и давления процесса прессования. Ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.
    Должен знать: назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству; способы резки жгутов; приемы прессования жгутов из отходов пленки - бутафоль; правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования.
 

§ 32. Изготовитель жгутов

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке. Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам. Резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее. Установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.
    Должен знать: устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании; технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги; требования, предъявляемые к качеству жгутов; способы навивки фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры по его устранению.
 

§ 33. Изготовитель стеклянной пленки

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Вытягивание стеклянных пленок из стеклянной ленты и выдувных стеклянных пузырей толщиной от 3 до 4 микрон. Получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом. Сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности. Визуальная сортировка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.
    Должен знать: температуру размягчения различных сортов стекла, коэффициенты расширения стекла и металла; правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая; назначение и способы применения специального контрольно - измерительного инструмента.
 

§ 34. Изготовитель стеклянной пленки

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания. Поддержание необходимой температуры в камере установки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой. Приготовление эмалевого покрытия для металлических колец. Напаивание пленки на металлическое кольцо. Сборка узлов сетка - пленка и замер расстояний стекло - пленка. Участие в наладке обслуживаемой установки. Выявление и устранение причин возможного брака.
    Должен знать: устройство обслуживаемой установки; температуру размягчения различных сортов стекла; правила и способы спая стекла различных марок с металлом; марки используемых материалов; способы сборки узлов сетка - пленка и замера расстояний стекло - пленка; виды брака по вытягиванию пленки и меры по его предупреждению.
 

§ 35. Изготовитель стеклянной пленки

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания. Выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки. Регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров. Определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа. Измерение электрических параметров стеклянной пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста. Наладка обслуживаемой установки.
    Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки; коэффициенты расширения стекла и металлов; процесс приготовления азотно - водородной смеси; методы измерения электрических параметров стеклянной пленки; назначение и правила применения специального контрольно - измерительного инструмента.
 

§ 36. Иризаторщик

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Иризация стеклоизделий в иризационных камерах. Загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева. Выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.
    Должен знать: устройство иризационной камеры; способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру; сущность процесса иризации; состав применяемых реактивов; температурный режим нагрева стеклоизделий.
 

§ 37. Калибровщик стеклоизделий

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате. Настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры. Калибровка капилляров с помощью микроскопа. Определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.
    Должен знать: устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов; требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий; методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью; виды брака и меры по его устранению.

Ведется подготовка документа. Ожидайте