Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 508 192. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ"

Дата документа10.06.2003
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Правила

    
    Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4738
    


 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 10 июня 2003 г. N 80

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

 
    Госгортехнадзор России постановляет:
    1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
    2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
 

Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 
 
 

УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 10.06.2003 N 80

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА (100 КГС/СМ2)

2.1. Классификация трубопроводов

Таблица 1

Классификация трубопроводов Ру <= 10 МПа (100 кгс/см2)

Группа Транспортируемые вещества Категория трубопроводов
I II III IV V
Ррасч., МПа (кгс/ см2) tрасч., град. С Ррасч., МПа (кгс/ см2) tрасч., град. С Ррасч., МПа (кгс/ см2) tрасч., град. С Ррасч., МПа (кгс/ см2) tрасч., град. С Ррасч., МПа (кгс/ см2) tрасч., град. С
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
А Вещества с токсичным действием                    
а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 Независимо Независимо                
б) умеренно опасные вещества класса 3 Свыше 2,5 (25) Свыше 300 и ниже минус 40 Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25) От минус 40 до 300            
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Независимо                
Б Взрыво- и пожароопасные вещества                    
а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ) Свыше 2,5 (25) Свыше 300 и ниже минус 40 Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25) От минус 40 до 300            
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Независимо                
б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) Свыше 2,5 (25) Свыше 300 и ниже минус 40 Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) От 120 до 300 До 1,6 (16) От минус 40 до 120        
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Независимо Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс) От минус 40 до 300            
в) горючие жидкости (ГЖ) Свыше 6,3 (63) Свыше 350 и ниже минус 40 Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63) Свыше 250 до 350 Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) Свыше 120 до 250 До 1,6 (16) От минус 40 до 120    
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс) То же Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) То же Вакуум до 0,08 (0,8) (абс) От минус 40 до 250        
В Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)   Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс) Свыше 350 до 450 Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63) От 250 до 350 Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) Свыше 120 до 250 До 1,6 (16) От минус 40 до 120

 
    Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.
    Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение "трубопровод группы А (б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).
    Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.
    В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией.
    Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по государственным стандартам.
    Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.
    Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.
    Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40 град. С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.
 

2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов

Таблица 2

Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев

Среда Давление РУ, МПа (кгс/см2) Рекомендуемый тип уплотнительной поверхности
Все вещества группы В <= 2,5 (25) Гладкая
Все вещества групп А, Б, кроме А (а) и ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) <= 2,5 (25) Гладкая
Все группы веществ, кроме ВОТ > 2,5 (25) < 6,3 (63) Выступ - впадина
Вещества группы А (а) <= 0,25 (2,5) Гладкая
Вещества группы А (а) > 0,25 (2,5) Выступ - впадина
ВОТ Независимо Шип - паз
Фреон, аммиак Независимо Выступ - впадина
Все группы веществ при вакууме От 0,095 до 0,05 абс. (0,95 - 0,5) Гладкая
Все группы веществ при вакууме От 0,05 до 0,001 абс. (0,5 - 0,01) Шип - паз
Все группы веществ >= 6,3 (63) Под линзовую прокладку или прокладку овального сечения

 
    2.2.18. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывоопасности, не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью, за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок.
    2.2.19. Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и марок сталей фланцев.
    Для соединения фланцев при температуре выше 300 град. С и ниже минус 40 град. С независимо от давления следует применять шпильки.
    2.2.20. При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 10 - 15 НВ.
    2.2.21. На материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также на крепежные детали должны быть сертификаты изготовителей.
    При отсутствии сертификата на материал изготовитель крепежных изделий должен провести проверку (аттестацию) материалов для определения их физико-механических характеристик (в том числе химического состава) и составить сертификат.
    2.2.22. Не допускается изготавливать крепежные детали из кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной сталей.
    2.2.23. Материал заготовок или готовые крепежные изделия из качественных углеродистых, а также теплоустойчивых и жаропрочных легированных сталей должны быть термообработаны.
    Для крепежных деталей, применяемых при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и рабочей температуре до 200 град. С, а также крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой диаметром до 48 мм термообработку допускается не проводить.
    2.2.24. В случае применения крепежных деталей из сталей аустенитного класса при рабочей температуре среды свыше 500 град. С изготовлять резьбу методом накатки не допускается.
    2.2.25. Материалы крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца при разнице в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не выше 10%.
    Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10%, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений при рабочей температуре среды не более 100 град. С.
    2.2.26. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектом, нормативно-технической документацией и/или по рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.
    2.2.27. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующей нормативно-технической документации, а также по проекту.
    2.2.28. Фасонные детали трубопроводов следует изготавливать из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает требованиям проекта, нормативно-технической документации, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб.
    2.2.29. Детали трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла, независимо от конструкции, марки стали и технологии изготовления подлежат термообработке.
    Допускается местная термообработка сварных соединений секционных отводов и сварных из труб тройников, если для их изготовления применены термообработанные трубы.
    2.2.30. При выборе сварных деталей трубопроводов в зависимости от агрессивности среды, температуры и давления следует руководствоваться нормативно-технической документацией.
    2.2.31. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков следует производить в соответствии с требованиями нормативно-технической и проектной документацией.
    2.2.32. Ответвление от трубопровода выполняется одним из способов, показанных на рис. 2. Не допускается усиление тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.
 
 

 
    2.2.33. Присоединение ответвлений по способу "а" (рис. 2) применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.
    2.2.34. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам "б", "в", "е" (рис. 2).
    2.2.35. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по способу "е") устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и основного трубопроводов не менее 0,5.
    2.2.36. Сварные тройники применяют при давлении Ру до 10 МПа (100 кгс/см2).
    2.2.37. Отводы сварные с условным проходом Dу 150 - 400 мм следует применять для технологических трубопроводов при давлении Ру, не более 6,3 МПа (63 кгс/см2).
    Отводы сварные с условным проходом Dу 500 - 1400 мм допускается применять для технологических трубопроводов при давлении Ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см2).
    2.2.38. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с условным проходом Dу 250 - 400 мм допускается применять для технологических трубопроводов при давлении Ру до 4 МПа (40 кгс/см2), а с Dу 500 - 1400 мм при Р, до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
    Пределы применения стальных переходов в зависимости от температуры и агрессивности среды должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб для аналогичных марок сталей.
    Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом.
    2.2.39. Допускается применение лепестковых переходов для технологических трубопроводов с условным давлением Ру не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и условным диаметром Dу 100 - 500 мм.
    Не допускается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ группы А (а) (см. таблицу 1).
    2.2.40. Лепестковые переходы следует сваривать с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.
    После изготовления лепестковые переходы следует подвергать высокотемпературному отпуску.
    2.2.41. Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. С.
    Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Ру не более 1,6 МПа (16 кгс/см2), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Ру не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).
    Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см2), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Ру не менее 4 МПа (40 кгс/см2).
    2.2.42. Для технологических трубопроводов следует применять, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы.
    2.2.43. Гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб, применяются вместо крутоизогнутых и сварных отводов в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения вибрации), а также на трубопроводах при условном проходе Dу менее 25 мм.
    Пределы применения гладкогнутых отводов с радиусом гиба R >= 2 Dн из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены.
    2.2.44. При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов следует руководствоваться проектной и/или нормативно-технической документацией.
    Минимальную длину прямого участка от конца трубы до начала закругления следует принимать равной диаметру Dн трубы, но не менее 100 мм.
    2.2.45. Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации.
    2.2.46. Температурные пределы применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, следует принимать с учетом температурных пределов применения материалов фланцев.
    2.2.47. Быстросъемные заглушки выпускаются и устанавливают в соответствии с проектом.
    Приварные плоские и ребристые заглушки можно применять для технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б при давлении Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
    2.2.48. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также быстросъемные заглушки, не следует применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.
    2.2.49. Качество и материал заглушек подтверждаются сертификатом.
    На каждой съемной заглушке (на хвостовике, а при его отсутствии - на цилиндрической поверхности) следует обозначать номер заглушки, марку стали, условное давление Ру и условный проход DУ.
    2.2.50. Установку и снятие заглушек отмечают в специальном журнале.
 

III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ СВЫШЕ 10 МПА (100 КГС/СМ2) ДО 320 МПА (3200 КГС/СМ2)

3.1. Общие положения

Ведется подготовка документа. Ожидайте