Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 507 313. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 19.03.99 N 21 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

Дата документа19.03.1999
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Регламент · Перечень

    

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 19 марта 1999 г. N 21

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 
    Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
    Утвердить Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
 

Начальник
Госгортехнадзора России
В.Д.ЛОЗОВОЙ

 
 
 

УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 19 марта 1999 г. N 21

Срок введения в действие -
с 15 января 2000 года

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПБ 03-278-99

1. Порядок проведения аттестации сварщиков

Таблица 1

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, АЛЮМИНИЯ И МЕДИ

Группа Материалы
М01 (W01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 355 Н/кв. мм (355 МПа)
М02 (W02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
М03 (W03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 355 Н/кв. мм (355 МПа)
М04 (W04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно - ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 30%
М05 (W05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
М11 (W11) Высоколегированные стали аустенитно - ферритного и аустенитного классов
М21 (W21) Чистый алюминий и алюминиево - марганцевые сплавы, например, Al 99,8; Al 99,5; Al 99; AlMn 1
М22 (W22) Нетермоупрочняемые алюминиево - магниевые сплавы, например, AlMg 1 до 5; AlMg 3 Mn; AlMg 4,5 Mn и алюминиево - кремниевые сплавы - силумины
М23 (W23) Термоупрочняемые алюминиевые сплавы, например, AlMgSi 0,5 до 1; AlSiMgMn; AlSiMg; AlZn 4,5 Mg 1; AlSiCu
М24 Медь
М25 Медно - цинковые сплавы

 
    Примечания. 1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.
    2. В скобках приведен код группы по европейской классификации. Перечень марок основных материалов, используемых при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, приведен в табл. 2.
 
 

Таблица 2

    

ГРУППЫ МАРОК ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Группа материалов Марки материалов
М01 (W01) Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА
М02 (W02) 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А
М03 (W03) 13ГС-У, 13Г1С-У, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 38ХН3МФА
М04 (W04) 20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б
М05 (W05) 15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ
М11 (W11) 12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 15Х18Н12С4ТЮ, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 02Х8Н22С6, 02Х8Н22С6-ПД, 02Х8Н22С6-Ш
М21 (W21) АД0, АД00, АД1, А99, А85, А5, А6, А7, А8, АМц
М22 (W22) АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6
М23 (W23) АМцС
М24 М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р
М25 Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖМЦ59-1-1

 
    Примечание. По согласованию со специализированными научно - исследовательскими организациями допускается применение других марок сталей, цветных металлов и сплавов. Программы экзаменов при этом должны быть согласованы в установленном порядке.
 
    1.11.6. На экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным.
    В табл. 3 и 4 приведены диапазоны толщин листов и стенок труб, а также диапазоны диаметров труб, которых следует придерживаться при проведении практического экзамена.
    Аттестационные испытания при ручной наплавке проводят отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.
 
 

Таблица 3

ТОЛЩИНЫ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОБЛАСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Материалы Толщина образца, t, мм Область распространения
Стали t <= 3 от t до 2t <*>
  3 < t <= 12 от 3 мм до 2t <**>
  t > 12 от 5 мм и выше
Алюминий и его сплавы t <= 6 0,7t до 2,5t
6 < t <= 15 6 < t <= 40 <***>
Медь и ее сплавы t <= 3 0,7t до 2,5t <*>
3 < t <= 10 от 3 мм до 2t <**>

 
    






Таблица 4

ДИАМЕТРЫ ОБРАЗЦОВ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ТРУБ И ОБЛАСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Материалы Диаметр трубы, D, мм Область распространения
Стали D <= 3 от D до 2D
  25 < D <= 150 от 0,5D (не менее 25 мм) до 2D
  D > 150 от 0,5D и выше
Алюминий и его сплавы D <= 125 от 0,5D до 2D
D > 125 от 0,5D и выше
Медь и ее сплавы D <= 125 от 0,5D до 2D
D > 125 от 0,5D и выше

 
    Обозначения положений сварки:
    Н1 (PA) - нижнее стыковое и в "лодочку";
    Н2 (PB) - нижнее тавровое;
    Г (PC) - горизонтальное;
    П1 (PE) - потолочное стыковое;
    П2 (PD) - потолочное тавровое;
    В1 (PF) - вертикальное снизу вверх;
    В2 (PG) - вертикальное сверху вниз;
    Н45 (H-L045) - наклонное под углом свыше 10 до 45 градусов.
    В скобках указано обозначение по европейской классификации.
    Примечания. 1. Нижнее (потолочное) положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или труб располагается под углом 0 - 10 градусов от горизонтальной плоскости.
    2. Вертикальное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 0 - 10 градусов от вертикальной плоскости.
    3. Наклонное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 10 до 80 градусов от горизонтальной плоскости.
 
    1.11.7. При проведении практического экзамена сварщик выполняет контрольные сварные соединения в одном или нескольких положениях, приведенных на рис. 1 и 2 <*>. Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке проводят отдельно для нижнего и горизонтального положений, а аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом - в нижнем положении.
    













Ведется подготовка документа. Ожидайте