Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 508 163. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 09.06.2003 N 76 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ"

Дата документа09.06.2003
Статус документаНе действует
МеткиПостановление · Правила · Перечень

    
    Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4749
    


 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 9 июня 2003 г. N 76

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 
    Госгортехнадзор России постановляет:
    1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
    2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
 

Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 
 
 

УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 9 июня 2003 г. N 76

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения правил

1.2. Общие требования

II. Материалы

2.1. Общие требования к материалам

Таблица 2.1

Класс прочности Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, град. С
  +10 0 -10 -15 -20 -30 -35 -40 -60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
255 С 255 (ВСт3сп) 20,1 - 40 мм <**> С 255 (ВСт3сп) 10,1 - 20 мм С 255 (ВСт3сп) 4 - 10 мм            
315 <*>     С 315 40,1 - 50 мм С 315 20,1 - 40 мм С 315 4 - 20 мм        
345         С 345 (09Г2С) 40,1 - 50 мм С 345 (09Г2С) 20,1 - 40 мм С 345 (09Г2С) 10,1 - 20 мм С 345 (09Г2С) 4 - 10 мм  
              (09Г2-У) 8 - 32 мм  
                (08ГНБ) 8 - 25 мм
390               (10Г2ФБ) 4 - 28 мм  
              (09ГБЮ) 4 - 12 мм  
440         (10Г2СБ) 8 - 25 мм        
          08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8 - 16 мм      
590               С590к (12ГН2М ФАЮ) 10 - 40 мм  
                (12ГН2М ФАЮ-У) 10 - 40 мм

 
    


    <*> Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 - 0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
    <**> Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
 

2.2. Химический состав и свариваемость

2.3. Сортамент листов

Таблица 2.2

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине, мм
1500 Св. 1500 до 2000 Св. 2000 до 3000
ВТ АТ ВТ АТ ВТ АТ
От 5 до 10 вкл. +/- 0,4 +/- 0,45 +/- 0,45 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,55
Св. 10 до 20 вкл. +/- 0,4 +/- 0,45 +/- 0,45 +/- 0,5 +/- 0,55 +/- 0,6
Св. 20 до 30 вкл. +/- 0,4 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,6 +/- 0,6 +/- 0,7
Св. 30 до 45 вкл.   +/- 0,6   +/- 0,7   +/ -0,9

 
 

Таблица 2.3

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине, мм
1500 Св. 1500 до 2000 Св. 2000 до 3000
ВТ АТ ВТ АТ ВТ АТ
От 5 до 10 вкл. +0,5
-0,3
+0,6
-0,3
+0,6
-0,3
+0,7
-0,3
+0,7
-0,3
+0,8
-0,3
Св. 10 до 20 вкл. +0,5
-0,3
+0,6
-0,3
+0,6
-0,3
+0,7
-0,3
+0,8
-0,3
+1,0
-0,3
Св. 20 до 30 вкл. +0,5
-0,3
+0,7
-0,3
+0,7
-0,3
+0,9
-0,3
+0,9
-0,3
+1,1
-0,3
Св. 30 до 45 вкл. +0,7
-0,3
+0,9
-0,3
+0,9
-0,3
+1,1
-0,3
+1,1
-0,3
+1,5
-0,3

 
 

Таблица 2.4

Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и ширине листа, мм
менее 2000 2000 и более
Толщина, мм повышенная АШ нормальная БШ повышенная АШ нормальная БШ
До 16 вкл. 10 15 15 20
Св. 16 до 45 вкл. 15 25 20 25

 
    Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
    Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.
    2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.
 

2.4. Расчетная температура металла

2.5. Рекомендуемые стали

2.6. Требования к ударной вязкости

Таблица 2.5

Наименование (марка) стали С Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Al V Nb N Другие элементы Углеродный эквивалент
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Ст3сп5 <= 0,22 <= 0,65 0,15 - 0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30 - 0,020 - - <= 0,008 мартен. As <= 0,08  
С 315 <= 0,22 <= 0,65 0,15 - 0,30 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - -      
09Г2С-12 (345-3) 09Г2С-15 (345-4) <= 0,15 1,30 - 1,70 <= 0,80 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - - <= 0,008 мартен. <= 0,012 эл. печь As <= 0,08  
09Г2У <= 0,12 1,4 - 1,8 0,17 - 0,37 0,010 0,030 0,30 0,30 0,30 - - - - <= 0,012 по расчету Са 0,002 - 0,01  
08Г2Б <= 0,09 0,85 - 1,35 0,15 - 0,40 0,010 0,030 0,3 0,40 0,65 0,3 - - - 0,02 - 0,4 - по расчету Са 0,002 - 0,01  
10Г2ФБ 0,09 - 0,12 1,55 - 1,75 0,15 - 0,35 0,006 0,020 0,30 0,30 0,30 <= 0,035 0,05 0,09 - 0,12 0,02 - 0,12 <= 0,010 - <= 0,43
09ГБЮ 0,08 - 0,11 1,1 - 1,4 <= 0,3 0,006 0,025 0,30 0,30 0,30 - 0,02 0,05 - 0,06 0,08 <= 0,010 Са 0,004 <= 0,38
10Г2СБ <= 0,13 1,38 - 1,8 0,25 - 0,50 0,020 0,025 0,30 0,30 0,30 0,005 0,02 0,01 0,06 <= 0,10 0,03 0,05 <= 0,12 - <= 0,44
08Г2Б-У 08Г2БТ-У 0,07 - 0,11 1,45 - 1,65 0,2 - 0,4 0,010 0,006 0,020 0,30 0,30 0,30 0,015 - 0,04 0,07 - 0,09 <= 0,05   0,025 - 0,45 0,01 - 0,03 <= 0,010 - <= 0,43
С590К (12ГН2М ФАЮ) <= 0,14 0,90 - 1,4 0,020 - 0,50 0,035 0,035 0,20 0,50 1,40 1,75 0,30 - 0,05 - 0,10 0,05 - 0,1 - 0,02 - 0,03 Мо 0,15 - 0,25  
112ГН2М ФАЮ-У 0,09 - 0,14 0,90 - 0,14 0,2 - 0,5 0,010 0,020 0,20 0,50 1,40 1,75 0,30 - 0,02 - 0,05 0,05 - 0,10 - 0,02 - 0,03 Мо 0,15 - 0,25 Са 0,002 - 0,01  

 
    


    <*> При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.
 
 

Таблица 2.6

Наименование или марка стали <***> Толщина листа, мм Предел текучести, Н/мм2 Времен. сопротивление, Н/мм2 Относительн. удлинение, % Изгиб до параллельности сторон Ударная вязкость KCV, Дж/см2 <**>
+20 +10 0 -10 -15 -20 -30 -35 -40 -50 -60 После мех. старения при 20 град.С
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
С255 (Ст3сп5) От 4 до 10 вкл. 245 380 25 d = 1,5 a <*>     35 30               30
Св. 10 до 20 245 370 25 d = l,5 a   35 30                 30
Св.20 до 40 235 370 25 d = 2,0 а 35 30                   30
С315 До 10 вкл. 315 440 21 d = 2,0 a       35 30             30
Св.10 до 20 296 420 21 d = 2,0 a       35 30             30
Св.20 до 40 275 400 21 d = 2,0 a     35 30               30
Св.40 до 50 255 390 21 d = 2,0 a                       30
С 345-3 (09Г2С-12) От 4 до 10 вкл. 345 490 21 d = 2 a                 35     35
С 345-4 Св. 10 до 20 325 470 21 d = 2 а               35       35
(09Г2С-15) Св. 20 до 40 305 460 21 d = 2 a             35         35
Св. 40 до 60 285 450 21 d = 2 а           35           35
09Г2У От 8 до 20 вкл. 305 440 640 21 d = 2 а                 35     35
Св. 20 до 32 295 440 640 21 d = 2 a                 35     35
08ГНБ От 8 до 25 вкл. 350 500 26 d = 2 a                     50 35
10Г2ФБ От 4 до 9 450 550 22 d = 2 a             60 50 35     35
От 10 до 28 вкл. 430 520 17 d = 2 a         60 50     35     35
09ГБЮ От 4 до 12 вкл. 390 550 23 d = 2 a                 60     35
10Г2СБ От 8 до 15 вкл. 480 600 590 690 22 d = 2 a           50            
Св. 15 до 25 480 600 590 690 22 d = 2 a           50            
08Г2БТ-У, 08Г2Б-У От 8 до 16 вкл. 480 580 590 690 22 d = 2 a           70 50         50
С 590 К От 10 до 40 вкл. 590 685 14 d = 3 а             50   35     35
122ГН2М ФАЮ-У От 10 до 40 вкл. 690 785 690 880 14 d = 3 а                 50   35 35

 
    


    <*> d - диаметр оправки; а - толщина образца.
    <**> При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости.
 

Рис. 2.1. График определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (штриховой линией показан порядок действий).
(не приводится)

 
    2.6.6. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2) снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30 Дж/см2 при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.
    2.6.7. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемое значение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2.
    2.6.8. Для сталей, у которых в нормативных документах отсутствуют требования по ударной вязкости на образцах типа Шарпи, допускается оценку качества стали проводить на образцах типа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцов назначаются на основании нормативных документов.
 

2.7. Условия приемки

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

2.9. Фасонный прокат

2.10. Материал вспомогательных конструкций

2.11. Сварочные материалы

2.12. Материал болтов и гаек

III. Конструкция резервуаров

3.1. Сварные соединения и швы

Таблица 3.1

Толщина тонкой детали, мм Допускаемая разница толщины, мм
до 4 1
свыше 4 до 20 2
свыше 20 до 30 3
свыше 30 4

 
    При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в табл. 3.1, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15 град. с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
    3.1.5.3. Не допускается смещение свариваемых кромок более:
    а) 1,0 мм - для деталей толщиной t = 4 - 10 мм;
    б) 0,1t - для деталей толщиной t = 10 - 40 мм, но не более 3 мм.
    3.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.
    3.1.5.5. Для деталей толщиной 4 - 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.
    Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.
    3.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.
    3.1.5.7. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм.
 

3.2. Применяемые соединения

3.3. Исходные данные для проектирования

3.4. Конструкция днища

Таблица 3.2

Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм Минимальная толщина кольцевой окрайки, мм
До 7 вкл. 6
8 - 11 вкл. 7
12 - 16 вкл. 9
17 - 20 вкл. 12
20 - 26 вкл. 14
Свыше 26 16

 
    3.4.4. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними стыковыми швами на остающейся подкладке (см. рис. 3.5).
    3.4.5. Центральная часть днища может быть выполнена как в полистовом, так и в рулонном исполнении. Рулонные полотнища изготовляются на заводе из листов, сваренных встык.
    При монтаже центральной части днища полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединения на остающейся подкладке (см. рис. 3.4).
    Нахлесточные соединения днищ свариваются угловым швом только с верхней стороны (см. рис. 3.3).
    В зоне пересечения нахлесточного соединения днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность (см. рис. 3.5).
 

3.5. Конструкция стенки

Таблица 3.3

Диаметр резервуара D, м Толщина стенки tk, мм
Рулонное исполнение Полистовое исполнение
Стационарная крыша Плавающая крыша
D < 16 4 4 5
16 <= D < 25 6 5 7
25 <= D < 35 8 6 9
D >= 35 10 8 10

 
    3.5.4. Поверочный расчет на прочность и расчет на устойчивость проводятся для расчетной толщины tp поясов, которая определяется как разность номинальной толщины t, минусового допуска на прокат и припуска на коррозию:
 
    tp = t - Дельта - с.
 
    Поверочный расчет на прочность для каждого пояса стенки резервуара проводится по формуле:
 

2                 2 0,5                  
(сигма   - сигма   x сигма   + сигма   ) = R   x Y   / Y    

Ведется подготовка документа. Ожидайте