Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 505 284. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

УКАЗ Президента РФ от 26.08.96 N 1268 (ред. от 28.09.2001) "О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ИЗ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ"

Дата документа26.08.1996
Статус документаОтменен/утратил силу
МеткиУказ
x
Документ отменен / утратил силу
Документ отменен или утратил силу. Подробная информация приводится в примечаниях к документу.

    

ПРЕЗИДЕНТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

УКАЗ
от 26 августа 1996 г. N 1268

 

О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ИЗ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

 

(в ред. Указов Президента РФ от 04.01.99 N 6, от 29.02.2000 N 447, от 09.08.2000 N 1477, от 11.04.2001 N 412, от 28.09.2001 N 1156)

 
    В соответствии со статьей 16 Федерального закона "О государственном регулировании внешнеторговой деятельности" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995, N 42, ст. 3923) и в целях обеспечения выполнения международных обязательств Российской Федерации, вытекающих из Вассенаарских договоренностей по экспортному контролю за обычными вооружениями, товарами и технологиями двойного назначения, постановляю:
    1. Утвердить представленный Правительством Российской Федерации Список товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется (прилагается).
    2. Правительству Российской Федерации утвердить положение о порядке контроля за вывозом из Российской Федерации товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, обеспечив введение его в действие одновременно с вступлением в силу настоящего Указа.
    3. Установить, что коды товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, приведенные в Списке товаров и технологий двойного назначения, экспорт которых контролируется, при необходимости могут уточняться Государственным таможенным комитетом Российской Федерации по согласованию с Федеральной службой России по валютному и экспортному контролю.
    4. Признать утратившим силу распоряжение Президента Российской Федерации от 11 февраля 1994 г. N 74-рп "О контроле за экспортом из Российской Федерации отдельных видов сырья, материалов, оборудования, технологий и научно - технической информации, которые могут быть применены при создании вооружения и военной техники" (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1994, N 8, ст. 591).
    5. Настоящий Указ (кроме пункта 2) вступает в силу через три месяца со дня его официального опубликования.
 

Президент
Российской Федерации
Б.ЕЛЬЦИН

 
 
 

УТВЕРЖДЕН
Указом Президента
Российской Федерации
от 26 августа 1996 г. N 1268

 

СПИСОК ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ЭКСПОРТ КОТОРЫХ КОНТРОЛИРУЕТСЯ

 

(в ред. Указов Президента РФ от 04.01.99 N 6, от 29.02.2000 N 447, от 09.08.2000 N 1477, от 11.04.2001 N 412, от 28.09.2001 N 1156)

 

Раздел 1

 

N позиции Наименование <*> Код товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности
Категория 1. Перспективные материалы
<*> Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием технических характеристик этого товара или технологии техническому описанию, приведенному в графе "Наименование".
1.1. Системы, оборудование и компоненты  
1.1.1. Компоненты, изготовленные из фторированных соединений, такие как:  
1.1.1.1. Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или трубчатые уплотнения, предназначенные для применения в авиационной или аэрокосмической технике и изготовленные из материалов, содержащих более 50% (по весу) любого материала, контролируемого по подпунктам "б" и "в" пункта 1.3.9; 391990900
1.1.1.2. Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры, изготовленные из фтористых винилиденовых материалов, контролируемых по подпункту "а" пункта 1.3.9: 392190900
 а) в виде пленки или листа; и  
 б) толщиной более 200 мкм;  
1.1.1.3. Уплотнения, прокладки, седла клапанов, трубчатые уплотнения или диафрагмы, изготовленные из фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну группу винилового эфира как структурную единицу, специально предназначенные для авиационной, аэрокосмической или ракетной техники 391990900
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.1.2. Композиционные конструкции или слоистые структуры (ламинаты), имеющие любую из следующих составляющих:  
1.1.2.1. Органическую матрицу и выполненные из материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5 392690100
 Примечание. По пункту 1.1.2.1 не контролируются завершенные или полузавершенные предметы, специально предназначенные для следующего только гражданского использования:  
 а) в спортивных целях;  
 б) в автомобильной промышленности;  
 в) в станкостроительной промышленности;  
 г) в медицинских целях;  
1.1.2.2. Металлическую или углеродную матрицу и выполненные из:  
1.1.2.2.1. Углеродных волокнистых или нитевидных материалов: 3801; 392690100;
 а) с удельным модулем упругости свыше 10,15 x 10E6 м; и 690310000
 б) с удельной прочностью на растяжение свыше 17,7 x 10E4 м; или  
1.1.2.2.2. Материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3  
 Примечание. По пункту 1.1.2.2 не контролируются завершенные или полузавершенные предметы, специально предназначенные для следующего только гражданского использования:  
 а) в спортивных целях;  
 б) в автомобильной промышленности;  
 в) в станкостроительной промышленности;  
 г) в медицинских целях  
 Технические примечания. 1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях или в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +- 2) К [(23 + 2) град. C] и относительной влажности (50 +- 5)%  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 2. Удельная прочность на растяжение - критическая прочность на разрыв, выраженная в паскалях или в Н/кв. м, деленная на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) K ((23 +/- 2) град. C) и относительной влажности (50 +/- 5)%  
 Примечание. По пункту 1.1.2 не контролируются композиционные структуры или ламинаты, изготовленные из эпоксидной смолы, импрегнированной углеродом, волокнистые или нитевидные материалы для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, имеющие размеры, не превышающие 1 кв. м  
1.1.3. Изделия из нефторидных полимерных веществ, контролируемых по пункту 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты или полосы: 391990900; 392099900
1.1.3.1. При толщине свыше 0,254 мм;  
1.1.3.2. Покрытые углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами Примечание. По пункту 1.1.3 не контролируются изделия, покрытые или ламинированные медью и предназначенные для производства электронных печатных плат  
1.1.4. Оборудование для защиты и обнаружения и его части, не предназначенные специально для военного применения, такие как:  
1.1.4.1. Газовые маски, коробки противогазов с фильтрами и оборудование для обеззараживания, предназначенные или модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для применения в военных целях, или боевых химических агентов, и специально предназначенные для этого компоненты; 902000900
1.1.4.2. Защитные костюмы, перчатки и ботинки, предназначенные или модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для применения в военных целях, или боевых химических агентов; 620429900; 621600000; 640590
1.1.4.3. Ядерные, биологические и химические системы обнаружения, специально предназначенные или модифицированные для обнаружения или распознавания биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для применения в военных целях, или боевых химических агентов, и специально предназначенные для этого компоненты 902710100; 902710900; 902790900; 903010900
 Примечание. По пункту 1.1.4 не контролируются:  
 а) персональные радиационные мониторинговые дозиметры;  
 б) оборудование, ограниченное конструктивным или функциональным назначением для защиты от токсичных веществ, специфичных для гражданской промышленности: горного дела, работ в карьерах, сельского хозяйства, фармацевтики, медицинского, ветеринарного использования, утилизации отходов или для пищевой промышленности  
1.1.5. Бронежилеты и специально предназначенные компоненты, изготовленные не по военным стандартам или спецификациям и не равноценные им в исполнении 620429900
 Примечания. 1. По пункту 1.1.5 не контролируются индивидуальные бронежилеты и принадлежности к ним, которые вывозятся пользователями для собственной индивидуальной защиты  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 2. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты, предназначенные только для обеспечения фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывчатых устройств  
1.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование  
1.2.1. Оборудование для производства волокон, препрегов, преформ или композиционных материалов либо изделий, контролируемых по пунктам 1.1.2 или 1.3.10, а также специально предназначенные компоненты и вспомогательные устройства:  
1.2.1.1. Машины для намотки волокон, у которых перемещения, связанные с позиционированием, обволакиванием и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более осям и которые специально предназначены для производства композиционных конструкций или ламинатов из волокнистых или нитевидных материалов; 844630000
1.2.1.2. Машины для намотки ленты или троса, у которых перемещения, связанные с позиционированием и намоткой ленты, троса или рулона, координируются и программируются по двум или более осям и которые специально предназначены для производства элементов корпусов боевых ракет или летательных аппаратов из композиционных материалов; 844630000

 

1.2.1.3. Ткацкие машины или машины для плетения, действующие в разных измерениях и направлениях, включая адаптеры и устройства для изменения функций машин, которые предназначены для ткачества, перемеживания или переплетения волокон с целью изготовления композиционных материалов 844621000
 Примечание. По пункту 1.2.1.3 не контролируются текстильные машины, не модифицированные для вышеуказанного конечного использования;  
1.2.1.4. Оборудование, специально предназначенное или приспособленное для производства усиленных волокон, такое как:  
1.2.1.4.1. Оборудование для преобразования полимерных волокон, таких как полиакрилонитрил, вискоза, пек или поликарбосилан, в углеродные или карбид - кремниевые волокна, включая специальное оборудование для усиления волокон в процессе нагревания; 845610000; 845690000; 851580900
1.2.1.4.2. Оборудование для осаждения паров химических элементов или сложных веществ на нагретую нитевидную подложку с целью производства карбид - кремниевых волокон; 841780900
1.2.1.4.3. Оборудование для производства термостойкой керамики, такой как оксид алюминия, методом влажной намотки; 844590000; 845180900
1.2.1.4.4. Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна, содержащие глинозем (оксид алюминия) 845180900
1.2.1.5. Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом горячего плавления; 845180900; 847759100; 847759900
1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего контроля, способное обнаруживать дефекты в трех измерениях с применением методов ультразвуковой или рентгеновской томографии, специально созданное для композиционных материалов 902219000; 902229000; 903180390
1.2.2. Оборудование для производства металлических сплавов, порошкообразных металлических сплавов или сплавленных материалов, специально предназначенное для того, чтобы предотвратить загрязнения, и специально разработанное для использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
1.2.3. Инструменты, пресс - формы, матрицы или арматура для суперпластического формования или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально предназначенных для производства: 820730100
 а) корпусов летательных аппаратов или аэрокосмических конструкций;  
 б) двигателей летательных или аэрокосмических аппаратов;  
 в) компонентов, специально предназначенных для таких конструкций или двигателей  
1.3. Материалы  
 Техническое примечание. До тех пор, пока нет возражений по существу, то термины "металлы" и "сплавы" охватывают следующие необработанные и полуфабрикатные формы:  
 необработанные формы - аноды, шары, полосы (включая отрубленные полосы и проволочные полосы), металлические заготовки, блоки, стальные болванки, брикеты, бруски, катоды, кристаллы, кубы, стаканы, зерна, гранулы, слитки, глыбы, катыши, чушки, порошок, кольца, дробь, слябы, куски металла неправильной формы, губка, прутки;  
 полуфабрикатные формы (независимо от того, облицованы, анодированы, просверлены либо прессованы они или нет):  
 а) определенной формы или обработанные материалы, полученные путем прокатки, волочения, горячей штамповки выдавливанием, ковки, импульсного выдавливания, прессования, дробления, распыления и размалывания, а именно: угольники, швеллеры, кольца, диски, пыль, хлопья, фольга и лист, поковки, плиты, порошок, изделия, обработанные прессованием или штамповкой, ленты, фланцы, прутки (включая сварные брусковые прутки, проволочные прутки и прокатанные проволоки), профили, формы, листы, полоски, трубы и трубки (включая трубные кольца, трубные прямоугольники и полостные трубки), тянутая или экструдированная проволока;  
 б) литейный материал (отливки), полученный литьем в песке, матрице, металле, пластике или других типах материалов, включая литье под высоким давлением, "шлаковые формы" (оплавляемые модели) и формы, полученные с помощью порошковой металлургии.  
 Цель контроля не должна нарушаться экспортом форм, выдаваемых за законченные изделия, не указанные в Списке, но которые на самом деле представляют собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты  
1.3.1. Материалы, специально предназначенные для поглощения электромагнитных волн, или электропроводящие полимеры, такие как:  
1.3.1.1. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 2 x 10E8 Гц, но меньших 3 x 10E12 Гц 381519000; 391000000
 Примечание 1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются:  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
 а) абсорберы волосяного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, с немагнитным наполнением для абсорбции;  
 б) абсорберы, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;  
 в) плоские абсорберы, имеющие все следующие характеристики:  
 1) изготовленные из любых следующих материалов:  
 пенопластических материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связывающие присадки, обеспечивающих коэффициент отражения более 5% по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от центральной частоты падающей энергии более чем на +-15%, и не способных противостоять температурам, превышающим 450 К (177 град. C); или  
 керамических материалов, обеспечивающих более чем 20% отражение по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от центральной частоты падающей энергии более чем на +-15%, и не способных противостоять температурам, превышающим 800 К (527 град. C)  
 Техническое примечание. Образцы для проведения испытаний на поглощение по последнему подпункту примечания к пункту 1.3.1.1 должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн на центральной частоте, расположенной в дальней зоне излучающего элемента  
 2) с прочностью на растяжение менее 7 х 10E6 Н/кв. м; и  
 3) с прочностью на сжатие менее 14 х 10E6 Н/кв. м  
 г) плоские абсорберы, выполненные из спеченного феррита, имеющие:  
 1) удельный вес более 4,4; и  
 2) максимальную рабочую температуру 548 К (275 град. C)  
 Примечание 2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках;  
(в ред. Указов Президента РФ от 04.01.99 N 6, от 09.08.2000 N 1477)

 

1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,5 x 10E14 Гц, но меньших 3,7 x 10E14 Гц, и непрозрачные для видимого света; 381519000; 391000000
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью свыше 10000 См/м или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, выполненные на основе любого из следующих полимеров:  
1.3.1.3.1. Полианилина; 390930000
1.3.1.3.2. Полипиррола; 391190900
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
1.3.1.3.3. Политиофена; 391190900
1.3.1.3.4. Полифенилен - винилена; или 391190900
1.3.1.3.5. Политиенилен - винилена 391990900
 Техническое примечание. Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом  
1.3.2. Металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы следующего типа:  
 Примечание. По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или сплавленные материалы, предназначенные для грунтующих покрытий  
 Технические примечания: 1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся те, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем других элементов  
 2. Срок эксплуатации до разрыва следует определять в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-139 или ее национальным эквивалентом 3. Показатель циклической усталости должен определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM Е-606 "Рекомендаций по тестированию на усталость при небольшом количестве циклов и постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Тестирование следует производить в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации нагрузки (Кt), равном единице. Средняя нагрузка определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку  
1.3.2.1. Алюминиды, такие, как:  
1.3.2.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие минимально 15% (по весу), максимально 38% (по весу) алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава; 7502200000
1.3.2.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 10% (по весу) или более алюминия и не менее одного дополнительного элемента сплава 810810100
1.3.2.2. Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3, такие, как:  
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы: 7502200000
 а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 676 МПа при температуре 923 К (650 град. C); или  
 б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 823 К (550 град. C) и максимальном нагружении 1095 МПа;  
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы: 8112913100;
 а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 400 МПа при температуре 1073 К (800 град. C); или 8112993000
 б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 973 К (700 град. C) и максимальном нагружении 700 МПа;  
1.3.2.2.3. Титановые сплавы: 810810100
 а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более до разрыва в условиях нагружения на уровне 200 МПа при температуре 723 К (450 град. C); или  
 б) с низким показателем циклической усталости, 10000 циклов или более, при температуре 723 К (450 град. C) и максимальном нагружении 400 МПа;  
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом прочности на растяжение: 760120; 7604291000;
 а) 240 МПа или более при температуре 473 К (200 град. C); или 7608209100; 7608209900
 б) 415 МПа или более при температуре 298 К (25 град. C);  
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
 а) с пределом прочности на растяжение 345 МПа или более; и  
 б) со скоростью коррозии менее 1 мм в год в 3-процентном водном растворе хлорида натрия, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом  
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:  
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих композиционных систем:  
 Техническое примечание. X в дальнейшем соответствует одному или более элементам, входящим в состав сплава  
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), квалифицированные для использования в составе частей или компонентов турбин двигателей, т.е. менее чем с тремя неметаллическими частицами (введенными в процессе производства) крупнее 100 мкм в 1E9 частицах сплава; 7504000000
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); 8112913100; 8112993000
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 810810100
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или 7603
1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и 8104300000
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде при помощи одного из нижеследующих процессов:  
 а) вакуумного распыления;  
 б) газового распыления;  
 в) центробежного распыления;  
 г) резкого охлаждения;  
 д) спиннингования расплава и кристаллизации;  
 е) экстракции расплава и кристаллизации; или  
 ж) механического легирования  
1.3.2.3.3. Способные образовывать материалы, контролируемые по пунктам 1.3.2.1 или 1.3.2.2;  
1.3.2.4. Сплавленные материалы, имеющие все следующие характеристики: 7503009000; 7504000000;
 а) изготовленные из любых композиционных систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7505120000; 7506; 7603200000;
 б) в виде неизмельченных чешуек, лент или тонких стержней; и 7604291000; 7606129100;
 в) изготавливаемые в контролируемой среде любым из следующих методов: 7606920000; 760719;
 1) резкого охлаждения; 8104300000;
 2) спиннингования расплава; или 8104900000;
 3) экстракции расплава; 810810100; 8108109000; 8108903000; 8112913100; 8112913900; 8112993000
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)

 

1.3.3. Магнитные материалы всех типов и любой формы, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик:  
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную проницаемость 120000 или более и толщину 0,05 мм или менее 850511000; 850519; 850519100; 850519900
 Техническое примечание. Замер начальной относительной магнитной проницаемости должен осуществляться с использованием полностью отожженных материалов;  
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: 720690000
 а) магнитострикционное насыщение более 5 x 10E-4; или  
 б) коэффициент магнитомеханического сцепления (к) более 0,8; или  
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая лента сплава, имеющая все следующие характеристики: 7206; 7506; 8105
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 а) состав минимум 75% (по весу) железа, кобальта или никеля;  
 б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т или более; и  
 в) любое из нижеследующего:  
 1) толщину ленты не более 0,02 мм;  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 или  
 2) удельное электрическое сопротивление 2 x 10E-4 Ом/см или более  
 Примечание. Нанокристаллические материалы, указанные в пункте 1.3.3.3, являются материалами, имеющими кристаллические зерна размером 50 нм или менее, что определяется дифракцией Х-лучей  
1.3.4. Урано - титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: 284410000; 810810100; 810199000
 а) плотность свыше 17,5 г/куб. см;  
 б) предел упругости свыше 880 МПа;  
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 в) предел прочности на растяжение более 1270 МПа;  
 г) относительное удлинение свыше 8%  
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные материалы длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г, такие как:  
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие композиционные материалы, содержащие одну или несколько ниобиево - титановых нитей: 811299300; 854419900
 а) уложенные в матрицу не из меди или не на основе медьсодержащего материала; или  
 б) имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10E-4 кв. мм (6 мкм в диаметре при нитях круглого сечения);  
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные материалы, состоящие из одной или более сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобий - титана, имеющие все следующие характеристики: 854419900
 а) с критической температурой при нулевой магнитной индукции, превышающей 9,85 K (-263,31 град. C), но не ниже 24 K (-249,16 град. C);  
 б) площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10E-4 кв. мм; и  
 в) остающиеся в состоянии сверхпроводимости при температуре 4,2 K (-268,96 град. C), находясь в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т  
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы, такие как:  
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих веществ и материалов:  
1.3.6.1.1. Синтетические кремний - углеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: 391000000
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 а) точку возгорания свыше 477 K (204 град. C);  
 б) точку застывания 239 K (-34 град. C) или ниже;  
 в) коэффициент вязкости 75 или более;  
 г) термостабильность при 616 K (343 град. C); или  
1.3.6.1.2. Хлоро - фторуглероды, имеющие все следующие характеристики: 381900000; 382390960;
 а) точка возгорания отсутствует; 2812;
 б) температуру самовоспламенения свыше 977 K (704 град. C); 2826
 в) точку застывания 219 K (-54 град. C) или ниже;  
 г) коэффициент вязкости 80 или более; и  
 д) точку кипения 473 K (200 град. C) или более  
 Технические примечания. 1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремний - углеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
 2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлоро - фторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор  
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие вещества или материалы:  
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функций или их смесей; или 290930900; 293090800
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие жидкости, характеризуемые кинематической вязкостью менее 5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 K (25 град. C) 391000000
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости с показателем чистоты более 99,8%, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и изготовленные по меньшей мере на 85% из любых следующих соединений и материалов:  
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 290340800
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только маслянистые и воскообразные модификации); или 390469000
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 390469000
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики: 382390980
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более любого из следующих веществ или их смесей:  
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;  
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;  
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или  
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов  
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более при 298 K (25 град. C);  
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 K (0 град. C); и  
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более фтора  
 Техническое примечание. Для целей, указанных в пункте 1.3.6:  
 а) точка возгорания определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальных эквивалентах;  
 б) точка плавления определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальных эквивалентах;  
 в) коэффициент вязкости определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальных эквивалентах;  
 г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальными эквивалентами: 20 мл испытуемой жидкости помещаются в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn); камера продута азотом, загерметизирована при давлении, равном атмосферному, и температуре, повышенной до (644 +/- 6) K ((371 +/- 6 град. C)) и выдерживаемой в течение шести часов; образец признается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры выполняются следующие условия:  
 1) потеря веса каждого шара не превышает 10 мг/кв. мм его поверхности;  
 2) изменение первоначальной вязкости, определенной при 311 K (38 град. C), не превышает 25%;  
 3) общее кислотное или базовое число не превышает 0,40;  
 д) температура автогенного воспламенения определяется с использованием специального метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее национальных эквивалентах  

 

1.3.7. Материалы на керамической основе, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и материалы - предшественники, такие как:  
1.3.7.1. Основные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, на уровне менее 5000 частиц на миллион, при среднем размере частицы равном или меньшем 5 мкм, и при этом не более 10% частиц имеют размер более 10 мкм; 285000900
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98% или более от теоретического предела 285000900
 Примечание. По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы;  
1.3.7.3. Композиционные материалы типа керамика - керамика со стеклянной или оксидной матрицей, укрепленные волокнами, имеющие все следующие характеристики: 2849; 285000; 8803909900; 930690
 а) изготовленные из любых нижеследующих материалов:  
 1)Si-N;  
 2) Si-C;  
 3) Si-Al-O-N; или  
 4) Si-O-N; и  
 б) имеющие удельную прочность на растяжение, превышающую 12,7 x 1E3 м;  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
1.3.7.4. Композиционные материалы типа керамика - керамика с постоянной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора; 880390990; 930690
1.3.7.5. Материалы - предшественники (т.е. полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3, такие как: 391000000
 а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);  
 б) полисилазаны (для производства нитрида кремния);  
 в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);  
1.3.7.6. Композиционные материалы типа керамика - керамика с оксидными или стеклянными матрицами, укрепленные непрерывными волокнами любой из следующих систем: 6903; 691490900
1.3.7.6.1. Al2O3; или  
1.3.7.6.2. Si-C-N  
 Примечание. По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, содержащие волокна из этих систем, имеющие предел прочности на растяжение менее 700 МПа при 1273 K (1000 град. C) или относительное удлинение более 1% при нагрузке 100 МПа и 1273 K (1000 град. C) за 100 ч  
1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие фтор, такие как:  
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 292519900
1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 390890000
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 390930000
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) более 513 K (240 град. C), измеренную сухим методом, описанным в стандартной методике ASTM D 3418 390720900; 390791900
 Примечание. По пункту 1.3.8.1 не контролируются неплавкие порошки для формообразования под давлением или фасонных форм  
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру тепловой деформации более 523 K (250 град. C), измеренную в соответствии со стандартной методикой ASTM D-648, метод А, или ее национальными эквивалентами, при нагрузке 1,82 Н/кв. мм, и образованные сочетанием: 390791900
 а) любого из следующих веществ:  
 1) фенилена, бифенилена или нафталина; или  
 2) метила, тетрабутила или фенил - замещенного фенилена, бифенилена или нафталина; и  
 б) любой из следующих кислот:  
 1) терефталиковой кислоты;  
 2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты;  
 3) 4-гидроксил бензойной кислоты;  
1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны, такие как:  
1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 390791900
1.3.8.3.2. Полиэфирокетон - кетон (ПЭКК); 390791900
1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 390791900
1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон - кетон (ПЭКЭКК) 380791900
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 390799000
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; 391190900
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 391190900
 Техническое примечание. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D 3418, применяющей сухой метод  
1.3.9. Необработанные соединения фтора, такие как: 390469000
 а) сополимеры винилидена фторида, содержащие 75% или более структуры бета - кристаллина, полученной без вытягивания;  
 б) фтористые полиимиды, содержащие 10% (по весу) или более связанного фтора;  
 в) фтористые фосфазеновые эластомеры, содержащие 30% (по весу) или более связанного фтора  
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы, которые могут быть использованы в органических, металлических или углеродных матричных композиционных материалах или слоистых структурах, такие как:  
1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 392690100
 а) удельный модуль упругости свыше 12,7 x 10E6 м; и  
 б) удельную прочность на растяжение свыше 23,5 x 10E4 м  
 Примечание. По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен;  
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 3801; 392690100; 540210100;
 а) удельный модуль упругости свыше 12,7 x 10E6 м; и 540490900; 681510000;
 б) удельную прочность на растяжение свыше 23,5 x 10E4 м 690310000
 Техническое примечание. Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12 - 17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей усовершенствованных композиционных материалов (SACMA), или их национальными эквивалентами и должны основываться на средних значениях из большого количества опытов  
 Примечание. По пункту 1.3.10.2 не контролируются изделия, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размеры единичных листов не превышают 50 x 90 см;  

 

1.3.10.3. Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 392690100; 810192000; 810890300 -
 а) удельный модуль упругости, превышающий 2,54 x 10E6 м; и 810890700
 б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую 1922 K (1649 град. C)  
 Примечание. По пункту 1.3.10.3 не контролируются:  
 а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна глинозема, содержащие 3% или более (по весу) кремнезема, имеющие удельный модуль упругости менее 10 x 10E6 м;  
 б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов;  
 в) волокна на основе бора;  
 г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде менее 2043 K (1770 град. C);  
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:  
1.3.10.4.1. Изготовленные из любого из следующих материалов:  
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или 540249990; 550190000; 550390900
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2, 1.3.8.3, 1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6; или 540224990; 550190900; 550390900
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3  
1.3.10.5. Волокна, импрегнированные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или преформы углеродных волокон следующего типа: 3801; 392690100; 681510000; 681599900; 690310000;
 а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3; 701910; 701920
 б) изготовленные из органических или углеродных волокнистых или нитевидных материалов:  
 1) с удельной прочностью на растяжение, превышающей 17,7 x 10E4 м;  
 2) с удельным модулем упругости, превышающим 10,15 x 10E6 м;  
 3) не контролируемых по пунктам 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и  
 4) пропитанных материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8 или подпункту "б" пункта 1.3.9, обладающими температурой перехода в стеклообразное состояние (Tg) свыше 383 K (110 град. C), фенольными либо эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg), равную или превышающую 418 K (145 град. C)  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 Примечание. По пункту 1.3.10.5 не контролируются:  
 а) матрицы из эпоксидной смолы, импрегнированные углеродными волокнистыми или нитевидными материалами (препрегами), для ремонта структур летательных аппаратов или ламинаты, у которых размер единичных листов препрегов не превышает 50 x 90 см;  
 б) препреги, импрегнированые фенольными или эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) менее 433 K (160 град. C) и температуру отверждения меньшую, чем температура перехода в стеклообразное состояние  
 Техническое примечание. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2 град. C в минуту, с применением сухого метода  
 Технические примечания. 1. Удельный модуль упругости определяется как модуль Юнга, выраженный в паскалях или в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К ((23 +/- 2) град. C) и относительной влажности (50 +/- 5)%  
 2. Удельная прочность на растяжение определяется как критическая прочность на разрыв, выраженная в паскалях или в Н/кв. м, деленная на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К ((23 +/- 2) град. C) и относительной влажности (50 +/- 5)%  
1.3.11. Металлы и компаунды, такие как:  
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм, имеющие сферическую, пылевидную, сфероидальную форму, расслаивающиеся или молотые, изготовленные из материала, содержащего 99% или более циркония, магния или их сплавов 810430000; 810910100
 Примечание. Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
 Техническое примечание. При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2 - 7%)  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или выше и с размером частиц 60 мкм или менее 280450100; 284990100
 Примечание. Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.3.11.3. Гуанидин нитрат 282510000; 283429900; 2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925200000
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.3.12. Материалы, такие как:  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50% (по весу) 284420910; 284420990
 Примечание. По пункту 1.3.12.1 не контролируются:  
 а) поставки, содержащие один грамм плутония или менее;  
 б) поставки, содержащие три "эффективных грамма" плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;  
1.3.12.2. Предварительно очищенный нептуний-237 в любой форме 284440000
 Примечание. По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки с содержанием в один грамм нептуния-237 или менее  
 Техническое примечание. Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных тепловых источников  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.4. Программное обеспечение  
1.4.1. Программное обеспечение, специально спроектированное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 1.2  
1.4.2. Программное обеспечение для разработки органических матриц, металлических матриц или углеродных матричных ламинатов или композиционных материалов  

 

1.5. Технология  
1.5.1. Технологии, в соответствии с общим технологическим примечанием предназначенные для разработки или производства оборудования или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или 1.3  
1.5.2. Другие технологии, такие как:  
1.5.2.1. Технологии для разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолей;  
1.5.2.2. Технологии для разработки или производства фтористых эластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер;  
1.5.2.3. Технологии для проектирования или производства следующих базовых материалов или некомпозиционных керамических материалов:  
1.5.2.3.1. Базовых материалов, обладающих всем нижеперечисленным:  
1.5.2.3.1.1. Любой из следующих структур:  
 а) простыми или сложными оксидами циркония и сложными оксидами кремния или алюминия;  
 б) простыми нитридами бора (с кубическими формами кристаллов);  
 в) простыми или сложными карбидами кремния или бора; или  
 г) простыми или сложными нитридами кремния;  
1.5.2.3.1.2. Суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем:  
 а) 1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или  
 б) 5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и  
1.5.2.3.1.3. Являющихся любым из следующего:  
 а) цирконием, имеющим средний размер частиц, равный или меньший 1 мкм, и не более 10% частиц с размером, превышающим 5 мкм;  
 б) другими базовыми материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньший 5 мкм, и не более 10% частиц с размером, превышающим 10 мкм; или  
 в) имеющими все следующее:  
 1) защитные пластинки с отношением длины к толщине, превышающим значение 5;  
 2) короткие стержни ("усы") с отношением длины к диаметру, превышающим значение 10 для диаметров стержней менее 2 мкм; и  
 3) длинные или рубленые волокна с диаметром, меньшим 10 мкм  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических материалов, изготовленных из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1  
 Примечание. По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются абразивные материалы  
1.5.2.4. Технологии для производства ароматических полиамидных волокон;  
1.5.2.5. Технологии для сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1;  
1.5.2.6. Технологии для восстановления композиционных материалов, слоистых структур или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.2, 1.3.7 или 1.3.7.4  
 Примечание. По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта структур гражданских летательных аппаратов, использующие углеродные волокнистые или нитевидные материалы и эпоксидные смолы, содержащиеся в авиационных изделиях  
 Категория 2. Обработка материалов  
2.1. Системы, оборудование и компоненты  
2.1.1. Антифрикционные подшипники или системы подшипников и их компоненты, такие как:  
 Примечание. По пункту 2.1 не контролируются шарикоподшипники с допусками, устанавливаемыми производителем в соответствии с международным стандартом ИСО 3290 по классу 5 или хуже  
2.1.1.1. Шариковые и твердороликовые подшипники, имеющие допуски, устанавливаемые производителем в соответствии с международным стандартом ИСО 492 по классу точности 4 или лучше или его национальным эквивалентом, и имеющие кольца, шарики или ролики, сделанные из медно - никелевого сплава или бериллия 848210900; 848250000
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 Примечание. По пункту 2.1.1.1 не контролируются конические роликовые подшипники;  
2.1.1.2. Другие шариковые и твердороликовые подшипники, имеющие допуски, устанавливаемые производителем в соответствии с международным стандартом ИСО 492 по классу точности 2 или лучше или его национальным эквивалентом 848280000
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 Примечание. По пункту 2.1.1.2 не контролируются конические роликовые подшипники;  
2.1.1.3. Активные магнитные подшипниковые системы, имеющие любую из следующих составляющих: 848330100; 848330900
 а) материалы с магнитной индукцией 2 Т или больше и пределом текучести больше 414 МПа;  
 б) оснащенные электромагнитным устройством для привода с трехмерным униполярным высокочастотным подмагничиванием; или  
 в) высокотемпературные, с температурой 450 K (177 град. C) и выше, позиционные датчики  
2.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование  
 Технические примечания. 1. Вторичные параллельные горизонтальные оси (например, W-ось на фрезах горизонтальной расточки или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее число горизонтальных осей Ось вращения необязательно предусматривает поворот на угол, больший 360 град. Ось вращения может управлять устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой)  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
 2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, которые осуществляют относительное движение между любой обрабатываемой деталью и инструментом, отрезной головкой или шлифовальным кругом, которые отрезают или снимают материал с обрабатываемой детали. Это не включает любую из следующих дополнительных осей, которые осуществляют другие относительные движения в пределах станка:  
 а) кругозаправочные системы в шлифовальных станках;  
 б) параллельно вращающиеся оси, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;  
 в) совместно вращающиеся оси, предназначенные для управления одинаковыми обрабатываемыми деталями путем закрепления их в патроне с разных концов;  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 3. Номенклатура оси определяется в соответствии с международным стандартом ИСО 841 "Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения"  
 4. Для этой категории наклоняющиеся шпиндели рассматриваются как оси вращения  
 5. Для всех станков каждой модели может использоваться значение заявленной точности позиционирования, полученное не в результате индивидуальных механических испытаний, а рассчитанное в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом  
 Заявленная точность позиционирования означает величину точности, устанавливаемую производителем в качестве показателя, отражающего точность всех станков определенной модели.  
(в ред. Указов Президента РФ от 29.02.2000 N 447, от 09.08.2000 N 1477)

 

Определение показателя точности:  
 а) Выбирается пять станков модели, подлежащей оценке  
 б) Измеряется точность линейных осей в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997)  
 в) Определяется значение показателя А для каждой оси каждого станка. Метод определения значения показателя А описан в стандарте ИСО  
 г) Определяется среднее значение показателя А для каждой оси. Эта средняя величина А становится заявленной величиной (Ах, Ау...) для всех станков данной модели  
 д) Поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего Списка, имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин показателя точности равно количеству линейных осей  
 е) Если параметры осей определенной модели станка не подпадают под контроль по пунктам 2.2.1.1 - 2.2.1.3, а показатель А для шлифовальных станков равен или меньше (лучше) 5 мкм, для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм, то производитель обязан каждые 18 месяцев вновь подтверждать величину точности  
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
2.2.1. Станки, приведенные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления:  
 Примечания: 1. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные обработкой шестерен. Для таких станков см. пункт 2.2.3  
 2. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные обработкой любых из следующих деталей:  
 а) коленчатых или распределительных валов;  
 б) резцов или фрез;  
 в) червяков экструдеров;  
 г) гравированных или ограненных деталей ювелирных изделий  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие характеристики: 8458; 846490900;
 а) точность позиционирования со всей доступной компенсацией равную или меньшую (лучшую) 4,5 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси; и 846599100
(в ред. Указов Президента РФ от 04.01.99 N 6, от 29.02.2000 N 447)
 б) две или более оси, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления  
 Примечание. По пункту 2.2.1.1 не контролируются токарные станки, специально разработанные для производства контактных линз;  
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик: 845931000; 845939000;
 а) имеющие все следующие характеристики: 845951000; 845961;
 1) точность позиционирования со всей доступной компенсацией, равную или меньшую (лучшую) 4,5 мкм, в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси; и 845969; 846490900; 846592000
 2) три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления;  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 б) пять или более осей, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; или  
 в) точность позиционирования для координатно - расточных станков со всей доступной компенсацией равную или меньшую (лучшую) 3 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси;  
(в ред. Указов Президента РФ от 04.01.99 N 6, от 29.02.2000 N 447)
 г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики:  
 1) биение и эксцентриситет шпинделя меньше (лучше) 0,0004 мм полного показания индикатора (ППИ); и  
 2) угловую девиацию движения суппорта (рыскание, тангаж и вращение вокруг продольной оси) меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на более чем 300 мм перемещения;  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик: 846011000; 846019000;
 а) имеющие все следующие характеристики: 846021; 846029;
 1) точность позиционирования со всей доступной компенсацией, равную или меньшую (лучшую) 3 мкм, в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси; и 846420900; 846593000
 2) три или более чем три оси, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; или  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 б) пять или более осей, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления  
 Примечание. По пункту 2.2.1.3 не контролируются следующие шлифовальные станки:  
 а) цилиндрические внешние, внутренние и внешне - внутренние шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками:  
 1) ограниченные цилиндрическим шлифованием; и  
 2) с максимально возможной длиной или диаметром изделия 150 мм;  
 б) станки, специально спроектированные для шлифования по шаблону и имеющие любую из следующих характеристик:  
 1) C-ось применяется для поддержания шлифовального круга в нормальном положении по отношению к рабочей поверхности; или  
 2) A-ось определяет конфигурацию цилиндрического кулачка;  
 в) Утратил силу.  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 г) Утратил силу.  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 в) плоскошлифовальные станки;  
2.2.1.4. Станки для электроискровой обработки (СЭО) без подачи проволоки, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; 845630000
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики: 842430900; 845610000; 845690000
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 а) обработка материалов осуществляется посредством любого из следующего:  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 1) водяных или других жидких струй, включая струи с абразивными присадками;  
 2) электронного луча; или  
 3) лазерного луча; и  
 б) имеющие две или более оси вращения, которые:  
 1) могут быть одновременно скоординированы для управления по контуру; и  
 2) имеют точность позиционирования меньше (лучше) 0,003 град.;  
2.2.1.6. Станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий 5000 мм или более, и специально разработанные для них компоненты 8458; 845921
2.2.2. Утратил силу.  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
2.2.2.1 - 2.2.2.2 Утратили силу.
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)

    

2.2.3. Станки с числовым программным управлением или станки с ручным управлением и специально разработанные для них компоненты, оборудование для контроля и приспособления, специально разработанные для шевингования, финишной обработки, шлифования или хонингования закаленных (Rc = 40 или более) прямозубых цилиндрических, одно- или двухзаходных винтовых шестерен с модулем более 1250 мм и с лицевой шириной, равной 15% от модуля или более, с качеством после финишной обработки в соответствии с международным стандартом ИСО 1328 по классу 3 846140710; 846140790
2.2.4. Горячие изостатические прессы, имеющие все следующие составляющие, и специально разработанные для них компоненты и приспособления: 846299
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 а) камеры с контролируемыми тепловыми условиями внутри закрытой полости и внутренним диаметром полости 406 мм и более; и  
 б) любую из следующих характеристик:  
 1) максимальное рабочее давление более 207 МПа;  
 2) контролируемые температурные условия, превышающие 1773 K (1500 град. C); или  
 3) оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения  
 Техническое примечание. Внутренний размер камеры относится к камере, в которой достигаются рабочие давление и температура; в размер камеры не включается размер зажимных приспособлений. Указанный выше размер будет минимальным из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из двух камер находится в другой  
2.2.5. Оборудование, специально спроектированное для оснащения, реализации процесса и управления процессом нанесения неорганического покрытия, защитных слоев и поверхностных модификаций, например нижних слоев неэлектронными методами, или процессами, представленными в таблице и отмеченными в примечаниях после пункта 2.5.3.4, а также специально спроектированные средства автоматизированного регулирования, установки, манипуляции и компоненты управления, включая:  
2.2.5.1. Управляемое встроенной программой производственное оборудование для химического осаждения паров (CVD) со всеми следующими показателями: 845690000; 942420100
 а) процесс модифицирован для одного из следующих методов:  
 1) пульсирующего CVD;  
 2) управляемого термического осаждения с образованием центров кристаллизации (CNTD); или  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 3) усиленного плазмой или с помощью плазмы CVD; и  
 б) включает какой-либо из следующих способов:  
 1) использующий высокий вакуум (равный или менее 0,01 Па) для уплотнения вращением; или  
 2) использующий средства контроля толщины слоя покрытия на месте;  
2.2.5.2. Управляемое встроенной программой производственное оборудование ионной имплантации с силой тока луча 5 мА или более; 845610000
2.2.5.3. Управляемое встроенной программой производственное оборудование для физического осаждения паров электронным лучом (EB - PVD), включающее системы электропитания с расчетной мощностью свыше 80 кВт, имеющее любую из следующих составляющих: 854389900
 а) лазерную систему управления уровнем в заливочной ванне, которая точно регулирует скорость подачи исходного вещества; или  
 б) управляемый компьютером регистратор скорости, работающий на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимый для нормирования скорости осаждения покрытия, содержащего два или более элемента;  
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
2.2.5.4. Управляемое встроенной программой производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: 845690000
 а) работающее при уменьшающемся давлении контролируемой атмосферы (равной или менее 10 кПа, измеряемой выше и внутри 300 мм выходного сечения сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, способной обеспечивать снижение давления до 0,01 Па, предшествующее началу процесса напыления; или  
 б) имеющее в своем составе средства контроля толщины слоя покрытия;  
2.2.5.5. Управляемое встроенной программой производственное оборудование металлизации напылением, способное обеспечить плотность тока 0,1 мА/кв. мм или более, с производительностью напыления 15 мкм/ч или более; 845690000
2.2.5.6. Управляемое встроенной программой производственное оборудование катодно - дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления плотностью тока дуги на катоде; 851580900
2.2.5.7. Управляемое встроенной программой производственное оборудование ионной металлизации, позволяющее осуществлять на месте любое из следующих измерений: 845610000
 а) толщины слоя подложки и величины производительности; или  
 б) оптических характеристик  
 Примечание. По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7 не контролируется оборудование химического парового осаждения, катодно - дугового напыления, капельного осаждения, ионной металлизации или ионной имплантации, специально разработанное для покрытия режущего инструмента или для механообработки  
2.2.6. Системы или оборудование для измерения или контроля размеров, такие как:  
2.2.6.1. Управляемые ЭВМ, с числовым программным управлением, управляемые встроенной программой машины контроля размеров, имеющие погрешность измерения длины по трем осям, равную или менее (лучше) (1,7 + L/1000) мкм (L - длина, измеряемая в миллиметрах), тестируемую в соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2; 903180310
2.2.6.2. Измерительные инструменты для линейных или угловых перемещений, такие как:  
2.2.6.2.1. Измерительные инструменты для линейных перемещений, имеющие любую из следующих составляющих: 903140000
 а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешающей способностью, равной или менее (лучше) 0,2 мкм, при диапазоне измерений до 0,2 мм;  
 б) системы с линейным регулируемым дифференциальным преобразователем напряжения с двумя следующими характеристиками:  
 1) линейностью, равной или меньше (лучше) 0,1%, в диапазоне измерений до 5 мм; и  
 2) отклонением, равным или меньшим (лучшим) 0,1% в день, при стандартных условиях с колебанием окружающей температуры +/- 1 К; или  
 в) измерительные системы, имеющие все следующие составляющие:  
 1) содержащие лазер; и  
 2) эксплуатируемые непрерывно по крайней мере 12 часов при колебаниях окружающей температуры +/- 1 К при стандартных температуре и давлении, имеющие все следующие характеристики: разрешение на их полной шкале составляет 0,1 мкм или меньше (лучше); и погрешность измерения равна или меньше (лучше) (0,2 + L/2000) мкм (L - длина, измеряемая в миллиметрах)  
 Примечание. По пункту 2.2.6.2.1 не контролируются измерительные интерферометрические системы без обратной связи с замкнутым или открытым контуром, содержащие лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования;  
2.2.6.2.2. Угловые измерительные приборы с отклонением углового положения, равным или меньшим (лучшим) 0,00025 град. 903140000; 903180310; 903180910
 Примечание. По пункту 2.2.6.2.2 не контролируются оптические приборы, такие как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для фиксации углового смещения зеркала  

 

2.2.6.3. Оборудование для измерения неровностей поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла, с чувствительностью 0,5 нм или меньше (лучше) 903140000
 Примечания. 1. Станки, которые могут быть использованы в качестве средств измерения, подлежат контролю, если их параметры соответствуют или превосходят критерии, установленные для функций станков или измерительных приборов  
 2. Системы, указанные в пункте 2.2.6, подлежат контролю, если они по своим параметрам превышают подлежащий контролю уровень где-либо в их рабочем диапазоне  
2.2.7. Нижеперечисленные роботы и специально спроектированные контроллеры и рабочие органы для них: 847989500; 853710100; 853710910;
 а) способные в реальном масштабе времени полно отображать процесс или объект в трех измерениях с генерированием или модификацией программ или с генерированием или модификацией цифровых программируемых данных 853710990
 Технические примечания. Ограничения по указанному процессу или объекту не включают аппроксимацию третьего измерения через заданный угол или интерпретацию через ограниченную пределами шкалу для восприятия глубины или текстуры модификации заданий (2 1/2 D);  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
 б) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности, приспособленные к условиям изготовления взрывного военного снаряжения; или  
 в) специально спроектированные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие больше 5 х 10E3 Гр (кремний) [5 х 10E5 рад (кремний)] без операционной деградации;  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
 г) специально предназначенные для операций на высотах, превышающих 30000 м  
2.2.8. Узлы или блоки, специально разработанные для станков, или контроля размеров, или измерительных систем и оборудования, такие, как:  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
2.2.8.1. Блоки оценки линейного положения с обратной связью (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие полную точность меньше (лучше) (800 + (600 x L x 10E-3)) нм (L - эффективная длина в миллиметрах) 8466
 Особое примечание. Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
2.2.8.2. Блоки оценки положения вращения с обратной связью (например, приборы индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие точность меньше (лучше) 0,00025 град. 8466
 Особое примечание. Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;  
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
2.2.8.3. Составные вращающиеся столы или наклоняющиеся шпиндели, применение которых в соответствии со спецификацией изготовителя может модифицировать станки до уровня, указанного в пункте 2.2, или выше 8466
2.2.9. Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической спецификацией изготовителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления или компьютерного управления и которые имеют все следующие характеристики: 846229100; 846390100; 846390900
 а) с двумя или более контролируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно координироваться для контурного управления; и  
 б) с вращательной силой более 60 кН  
 Техническое примечание. Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2.2.9 как относящиеся к обкатным вальцовочным станкам  
2.3. Материалы - нет  
2.4. Программное обеспечение  
2.4.1. Программное обеспечение иное, чем контролируемое по пункту 2.4.2, специально спроектированное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пунктам 2.1 или 2.2;  
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
2.4.2. Программное обеспечение для электронных устройств, в том числе встроенное, дающее возможность таким устройствам или системам функционировать как блок ЧПУ, способное координировать одновременно более четырех осей для контурного управления:  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
2.4.2.1. Утратил силу.  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
2.4.2.2. Утратил силу.  
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
 Примечание. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для работы станков, не контролируемых по пунктам Категории 2  
2.5. Технология  
2.5.1. Технологии, в соответствии с общим технологическим примечанием предназначенные для разработки оборудования или программного обеспечения, контролируемых по пунктам 2.1, 2.2 или 2.4  
2.5.2. Технологии, в соответствии с общим технологическим примечанием предназначенные для производства оборудования, контролируемого по пунктам 2.1 или 2.2  
2.5.3. Другие технологии, такие как:  
2.5.3.1. Технологии для разработки интерактивной графики как интегрирующей части блоков числового программного управления для подготовки или модификации элементов программ;  
2.5.3.2. Нижеперечисленные технологии производственных процессов металлообработки:  
2.5.3.2.1. Технологии проектирования инструмента, пресс - форм или зажимных приспособлений, специально спроектированных для любого из следующих процессов:  
 а) сверхпластического формования;  
 б) диффузионного сваривания; или  
 в) гидравлического прессования прямого действия;  
2.5.3.2.2. Технические данные, включающие параметры или методы реализации процесса, перечисленные ниже и используемые для управления:  
 а) сверхпластическим формованием алюминиевых, титановых сплавов или суперсплавов:  
 1) данные о подготовке поверхности;  
 2) данные о степени деформации;  
 3) температура;  
 4) давление;  
 б) диффузионным свариванием титановых сплавов или суперсплавов:  
 1) данные о подготовке поверхности;  
 2) температура;  
 3) давление;  
 в) гидравлическим прессованием прямого действия алюминиевых или титановых сплавов:  
 1) давление;  
 2) время цикла;  
 г) горячей изостатической модификацией титановых, алюминиевых сплавов или суперсплавов:  
 1) температура;  
 2) давление;  
 3) время цикла  

 

2.5.3.3. Технологии разработки или производства гидравлических вытяжных формовочных машин и соответствующих матриц для изготовления конструкций корпусов летательных аппаратов;  
2.5.3.4. Технологии для разработки генераторов машинных команд (то есть элементов программ) из проектных данных, находящихся внутри блоков числового программного управления;  
2.5.3.5. Технологии для разработки интегрирующего программного обеспечения для обобщения экспертных систем, повышающих в заводских условиях операционные возможности блоков числового программного управления;  
2.5.3.6. Технологии для применения в неорганических чисто поверхностных покрытиях или неорганических покрытиях с модификацией поверхности изделия, отмеченных в графе "Результирующее покрытие" нижеследующей таблицы; неэлектронных слоевых покрытий (субстратов), отмеченных в графе "Подложки" нижеследующей таблицы; процессов, отмеченных в графе "Наименование процесса нанесения покрытия" нижеследующей таблицы и определенных техническим примечанием  
 Особое примечание. Нижеследующая таблица определяет, что технология конкретного процесса нанесения покрытия подлежит экспортному контролю только в том случае, когда позиция графы "Результирующее покрытие" непосредственно соответствует позиции графы "Подложки". Например, в результате обработки подложки типа "углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей" путем химического осаждения паров может быть получено силицидное покрытие, которое не может получиться при том же способе нанесения покрытия на подложку типа "цементированный карбид вольфрама, карбид кремния". Во втором случае позиция графы "Результирующее покрытие" не находится непосредственно напротив позиции "цементированный карбид вольфрама, карбид кремния" графы "Подложки";  
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)

 

Таблица к пункту 2.5.3.6.
Технические приемы осаждения покрытий

 

Наименование процесса нанесения покрытия Подложки Результирующее покрытие
1. Химическое осаждение паров суперсплавы керамика (19) и стекла с малым коэффициентом расширения (14) <*> алюминиды для внутренних каналов силициды, карбиды, слои диэлектриков (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
<*> См. пункт примечаний к данной таблице, соответствующий указанному в скобках.
 углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15), алюминиды, сплавы алюминидов (2), нитрид бора
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 цементированный карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15)
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 молибден и его сплавы слои диэлектриков (15)
 бериллий и его сплавы слои диэлектриков (15)
 материалы окон датчиков (9) слои диэлектриков (15)
2. Физическое осаждение паров термовыпариванием   
2.1. Физическое осаждение паров электронным лучом суперсплавы сплавы силицидов, сплавы алюминидов (2), MCrAlX (5), модифицированные виды циркония (12), силициды, алюминиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
 керамика и стекла с малым коэффициентом расширения (14) слои диэлектриков (15)
 коррозиестойкие стали (7) MCrAlX (5), модифицированные виды циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4)
 углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15), нитрид бора
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 цементированный карбид вольфрама (16), карбид кремния карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15)
 молибден и его сплавы слои диэлектриков (15)
 бериллий и его сплавы слои диэлектриков (15), бориды, бериллий
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 материалы окон датчиков (9) слои диэлектриков (15)
 титановые сплавы (13) бориды, нитриды
2.2. Физическое осаждение паров с керамика и стекла с малым коэффициентом расширения (14) слои диэлектриков (15), алмазоподобный углерод
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
ионизацией посредством резистивного нагрева (ионное гальваническое покрытие) углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей слои диэлектриков (15)
 цементированный карбид вольфрама (16), карбид кремния слои диэлектриков (15)
 молибден и его сплавы слои диэлектриков (15)
 бериллий и его сплавы слои диэлектриков (15)
 материалы окон датчиков (9) слои диэлектриков (15), алмазоподобный углерод
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
2.3. Физическое осаждение паров: керамика и стекла с малым коэффициентом расширения (14) силициды, слои диэлектриков (15), алмазоподобный углерод
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
выпаривание лазером углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей слои диэлектриков (15)
 цементированный карбид вольфрама (16), карбид кремния слои диэлектриков (15)
 молибден и его сплавы слои диэлектриков (15)
 бериллий и его сплавы слои диэлектриков (15)
 материалы окон датчиков (9) слои диэлектриков (15), алмазоподобный углерод
2.4. Физическое осаждение паров: суперсплавы сплавы силицидов, сплавы алюминидов (2), MCrAlX (5)
катодный дуговой разряд полимеры (11) и композиционные материалы с органической матрицей бориды, карбиды, нитриды, алмазоподобный углерод
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
3. Цементация (10) углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей силициды, карбиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
 сплавы титана (13) силициды, алюминиды, сплавы алюминидов (2)
 тугоплавкие металлы и сплавы (8) силициды, оксиды
4. Плазменное напыление суперсплавы MCrAlX (5), модифицированные виды циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4), эрозионно стойкий никель - графит, эрозионно стойкие материалы, содержащие никель - хром - алюминий, эрозионно стойкий алюминий - кремний - полиэфир, сплавы алюминидов (2)
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 алюминиевые сплавы (6) MCrAlX (5), модифицированные виды циркония (12), силициды, смеси перечисленных выше материалов (4)
 тугоплавкие металлы и сплавы (8) алюминиды, силициды, карбиды
 коррозиестойкие стали (7) модифицированные виды циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4), МСrАlХ (5)
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 титановые сплавы (13) карбиды, алюминиды, силициды, сплавы алюминидов (2), эрозионно стойкий никель - графит, эрозионно стойкие материалы, содержащие никель - хром - алюминий, эрозионно стойкий алюминий - кремний - полиэфир
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
5. Осаждение суспензии (шлама) тугоплавкие металлы и сплавы (8) легкоплавкие силициды, легкоплавкие алюминиды (кроме материалов для теплостойких элементов)
 углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей силициды, карбиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
6. Металлизация распылением суперсплавы сплавы силицидов, сплавы алюминидов (2), благородные металлы, модифицированные алюминидами (3), MCrAlX (5), модифицированные виды циркония (12), платина, смеси перечисленных выше материалов (4)
 керамика и стекла с малым коэффициентом расширения (14) силициды, платина, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15), алмазоподобный углерод
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 титановые сплавы (13) бориды, нитриды, оксиды, силициды, алюминиды, сплавы алюминидов (2), карбиды
 углерод - углерод, керамика и композиционные материалы с металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15), нитрид бора
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 цементированный карбид вольфрама (16), карбид кремния карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), слои диэлектриков (15), нитрид бора
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 молибден и его сплавы слои диэлектриков (15)
 бериллий и его сплавы бориды, слои диэлектриков (15), бериллий
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 материалы окон датчиков (9) слои диэлектриков (15), алмазоподобный углерод
(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 тугоплавкие металлы и сплавы (8) алюминиды, силициды, оксиды, карбиды
7. Ионная имплантация высокотемпературные стойкие стали добавки хрома, тантала или ниобия (колумбия в США)
 титановые сплавы (13) бориды, нитриды
 бериллий и его сплавы бориды
 цементированный карбид вольфрама (16) карбиды, нитриды

 
    Примечания к таблице. 1. Процесс нанесения покрытия включает как нанесение нового покрытия, так и ремонт и обновление существующих покрытий.
    2. Покрытие сплавами алюминида включает единичное или многократное нанесение покрытий, в ходе которого на элемент или элементы осаждается покрытие до или в течение процесса алюминидирования, даже если на эти элементы были осаждены покрытия с помощью других процессов. Это, однако, исключает многократное использование одношагового процесса пакетной цементации для получения сплавов алюминидов.
    3. Покрытие благородными металлами, модифицированными алюминидами, включает многошаговое нанесение покрытий, в котором благородный металл или благородные металлы нанесены ранее каким-либо другим процессом до применения метода нанесения алюминида.
    4. Смеси включают инфильтрующий материал, композиции, выравнивающие температуру процесса, присадки и многоуровневые материалы и получаются в ходе одного или нескольких процессов нанесения покрытий, изложенных в таблице.
    5. MCrAlX соответствует сложному составу покрытия, где M эквивалентно кобальту, железу, никелю или их комбинации, а X эквивалентно гафнию, иттрию, кремнию, танталу в любом количестве или другим специально внесенным добавкам свыше 0,01% (по весу) в различных пропорциях и комбинациях, кроме:
    а) CoCrAlY - покрытий, содержащих менее 22% (по весу) хрома, менее 7% (по весу) алюминия и менее 2% (по весу) иттрия; или
    б) CoCrAlY - покрытий, содержащих 22 - 24% (по весу) хрома, 10 - 12% (по весу) алюминия и 0,5 - 0,7% (по весу) иттрия; или
    в) NiCrAlY - покрытий, содержащих 21 - 23% (по весу) хрома, 10 - 12% (по весу) алюминия и 0,9 - 1,1% (по весу) иттрия.
    6. Термин "алюминиевые сплавы" соответствует сплавам с предельным значением прочности на разрыв 190 МПа или более, измеренным при температуре 293 K (20 град. C).
    7. Термин "коррозиестойкая сталь" относится к сталям, удовлетворяющим требованиям стандарта Американского института железа и стали, в соответствии с которым производится оценка по 300 различным показателям, или требованиям соответствующих национальных стандартов для сталей.
    8. Тугоплавкие металлы и сплавы включают следующие металлы и их сплавы: ниобий (колумбий - в США), молибден, вольфрам и тантал.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    9. Материалами окон датчиков являются: алюмин (оксид алюминия), кремний, германий, сульфид цинка, селенид цинка, арсенид галлия, алмаз, фосфид галлия, сапфир, а для окон датчиков диаметром более 40 мм - фтористый цирконий и фтористый гафний.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    10. Технология для одношаговой пакетной цементации твердых профилей крыльев не подвергается ограничению по Категории 2.
    11. Полимеры включают: полиамид, полиэфир, полисульфид, поликарбонаты и полиуретаны.
    12. Термин "модифицированные виды циркония" означает цирконий с внесенными в него добавками оксидов других металлов (таких как оксиды кальция, магния, иттрия, гафния, редкоземельных металлов) в соответствии с условиями стабильности определенных кристаллографических фаз и фазы смещения. Термостойкие покрытия из циркония, модифицированные кальцием или оксидом магния методом смешения или расплава, не контролируются.
    13. Титановые сплавы определяются исключительно как аэрокосмические сплавы с предельным значением прочности на разрыв 900 МПа или более, измеренным при 293 K (20 град. C).
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    14. Стекла с малым коэффициентом расширения определяются как стекла, имеющие коэффициент температурного расширения 10E-7 КЕ-1 или менее, измеренный при 293 K (20 град. C).
    15. Диэлектрические слоевые покрытия относятся к многослойным изолирующим материалам, в которых интерференционные свойства конструкции сочетаются с различными индексами переотражения, что используется для отражения, передачи или поглощения различных волновых диапазонов. Диэлектрические слоевые покрытия состоят из четырех и более слоев диэлектрика или слоевой композиции диэлектрик - металл.
    16. Цементированный карбид вольфрама не включает материалы, применяемые для резания и формования металла, состоящие из карбида вольфрама / (кобальт - никель), карбида титана / (кобальт - никель), карбид хрома / (никель - хром) и карбид хрома / никель.
    17. Не контролируется технология, специально разработанная для нанесения алмазоподобного углерода на любое из нижеуказанного: магнитные дисководы и головки, оборудование для производства расходных материалов, вентили кранов, диафрагмы для динамиков акустических колонок, части автомобильных двигателей, режущие инструменты, пресс - формы для штамповки - прессования, офисное автоматизированное оборудование, микрофоны или медицинские приборы.
    (в ред. Указов Президента РФ от 29.02.2000 N 447, от 28.09.2001 N 1156)
    18. Карбид кремния не включает материалы для режущих и гибочных инструментов.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    19. Керамические подложки, в том смысле, в котором этот термин применяется в настоящем пункте, не включают в себя керамические материалы, содержащие 5% от веса или более, клей или цемент как отдельные составляющие, а также их сочетания.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    Технические примечания к таблице. Процессы, представленные в графе "Наименование процесса нанесения покрытия", определяются следующим образом:
    1. Химическое осаждение паров - это процесс нанесения чисто внешнего покрытия или покрытия с модификацией покрываемой поверхности, когда металл, сплав, композиционный материал, диэлектрик или керамика наносятся на нагретое изделие. Газообразные реактивы разлагаются или соединяются на поверхности изделия, в результате чего на ней образуются желаемые элементы, сплавы или компаунды. Энергия для такого разложения или химической реакции может быть обеспечена за счет нагрева изделия плазменным разрядом или лучом лазера.
    Особые примечания: а) химическое осаждение паров включает следующие процессы: беспакетное нанесение покрытия прямым газовым потоком, пульсирующее химическое осаждение паров, управляемое термическое осаждение с образованием центров кристаллизации, с применением мощного потока плазмы или химическое осаждение паров с участием плазмы;
    (в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
    б) пакет означает погружение изделия в пудру из нескольких составляющих;
    в) газообразные продукты (пары, реагенты), используемые в беспакетном процессе, применяются с несколькими базовыми реакциями и параметрами, такими как пакетная цементация, кроме случая, когда на изделие наносится покрытие без контакта со смесью пудры.
    2. Физическое осаждение паров с ионизацией посредством резистивного нагрева - это процесс чисто внешнего покрытия в вакууме с давлением меньше 0,1 Па, когда источник тепловой энергии используется для превращения в пар наносимого материала. В результате процесса конденсат или покрытие осаждается на соответствующие части поверхности изделия. Появляющиеся в вакуумной камере газы в процессе осаждения поглощаются в большинстве модификаций процесса элементами сложного состава покрытия. Использование ионного или электронного излучения или плазмы для активизации нанесения покрытия или участия в этом процессе также свойственно большинству модификаций процесса физического осаждения паров с ионизацией посредством резистивного нагрева. Применение мониторов для обеспечения измерения в ходе процесса оптических характеристик или толщины покрытия может быть реализовано в будущем. Специфика физического осаждения паров с ионизацией посредством резистивного нагрева заключается в следующем:
    а) при электронно - лучевом физическом осаждении для нагревания и испарения материала, наносимого на изделие, используется электронный луч;
    б) при физическом осаждении с терморезистором в качестве источника тепла в сочетании с соударением ионного пучка, обеспечивающих контролируемый и равномерный (однородный) поток паров материала покрытия, используется электрическое сопротивление;
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    в) при парообразовании лазером для испарения материала, который формирует покрытие, используется импульсный или непрерывный лазерный луч;
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    г) в процессе покрытия с применением катодной дуги в качестве материала, который формирует покрытие и имеет установившийся разряд дуги на поверхности катода после моментального контакта с заземленным пусковым устройством (триггером), используется расходуемый катод. Контролируемая дуговая эрозия поверхности катода приводит к образованию высокоионизированной плазмы. Анод может быть коническим и располагаться по периферии катода через изолятор или сама камера может играть роль анода. Для нелинейного управления нанесением изоляции используются изделия с регулированием их положения.
    Особое примечание. Описанный в подпункте "г" процесс не относится к нанесению покрытий произвольной катодной дугой с фиксированным положением изделия;
    д) ионная имплантация - специальная модификация генерального процесса, в котором плазменный или ионный источник используется для ионизации материала наносимых покрытий, а отрицательное смещение (заряд) изделия способствует осаждению составляющих покрытия из плазмы. Введение активных реагентов, испарение твердых материалов в камере, а также использование мониторов, обеспечивающих измерение (в процессе нанесения покрытий) оптических характеристик и толщины покрытий, свойственны обычным модификациям процесса физического осаждения паров термовыпариванием.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    3. Пакетная цементация - модификация метода нанесения покрытия на поверхность или процесс нанесения чисто внешнего покрытия, когда изделие погружено в пудру - смесь нескольких компонентов (в пакет), которая состоит из:
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    а) металлических порошков, которые входят в состав покрытия (обычно алюминий, хром, кремний или их комбинации);
    б) активатора (в большинстве случаев галоидная соль); и
    в) инертной пудры, чаще всего алюмин (оксид алюминия)
    Изделие и смесевая пудра содержатся внутри реторты (камеры), которая нагревается от 1030 K (757 град. C) до 1375 K (1102 град. C) на время, достаточное для нанесения покрытия.
    4. Плазменное напыление - процесс нанесения чисто внешнего покрытия, когда плазменная пушка (горелка напыления), в которой образуется и управляется плазма, принимая пудру или пруток из материала покрытия, расплавляет их и направляет на изделие, где формируется интегрально связанное покрытие. Плазменное напыление может быть основано на напылении плазмой низкого давления или высокоскоростной плазмой.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    Особые примечания: а) низкое давление означает давление ниже атмосферного;
    б) высокоскоростная плазма определяется скоростью газа на срезе сопла (горелки напыления), превышающей 750 м/с, рассчитанной при температуре 293 K (20 град. C) и давлении 0,1 МПа.
    5. Осаждение суспензии (шлама) - это процесс нанесения покрытия с модификацией покрываемой поверхности или чисто внешнего покрытия, когда металлическая или керамическая пудра с органическим связующим, суспензированные в жидкости, связываются с изделием посредством напыления, погружения или окраски с последующей воздушной или печной сушкой и тепловой обработкой для достижения необходимых свойств покрытия.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    6. Металлизация распылением - это процесс нанесения чисто внешнего покрытия, базирующийся на феномене передачи количества движения, когда положительные ионы ускоряются в электрическом поле по направлению к поверхности мишени (материала покрытия). Кинетическая энергия ударов ионов обеспечивает образование на поверхности мишени требуемого покрытия.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    Особые примечания: а) в таблице приведены сведения только о триодной, магнетронной или реактивной металлизации распылением, которые применяются для увеличения адгезии материала покрытия и скорости его нанесения, а также о радиочастотном усилении напыления, используемом при нанесении парообразующих неметаллических материалов покрытий;
    б) низкоэнергетические ионные лучи (меньше 5 КэВ) могут быть использованы для ускорения (активизации) процесса нанесения покрытия.
    7. Ионная имплантация - это процесс нанесения покрытия с модификацией поверхности изделия, когда материал (сплав) ионизируется, ускоряется системой, обладающей градиентом потенциала, и имплантируется на участок поверхности изделия. К процессам с ионной имплантацией относятся и процессы, в которых ионная имплантация самопроизвольно выполняется в ходе выпаривания электронным лучом или металлизации распылением.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
 

Техническая терминология, используемая в таблице технических приемов осаждения покрытий:

 
    Подразумевается, что следующая техническая информация, относящаяся к таблице технических приемов осаждения покрытий, используется при необходимости
    1. Терминология, используемая в технологиях для предварительной обработки подложек, указанных в таблице:
    1.1. Параметры химического снятия покрытий и очистки в ванне:
    1.1.1. Состав раствора для ванны:
    1.1.1.1. Для удаления старых или поврежденных покрытий, продуктов коррозии или инородных отложений;
    1.1.1.2. Для приготовления чистых подложек
    1.1.2. Время обработки в ванне;
    1.1.3. Температура в ванне;
    1.1.4. Число и последовательность промывочных циклов
    1.2. Визуальные и макроскопические критерии для определения величины чистящей дозы;
    1.3. Параметры циклов горячей обработки:
    1.3.1. Атмосферные параметры:
    1.3.1.1. Состав атмосферы;
    1.3.1.2. Атмосферное давление
    1.3.2. Температура для горячей обработки;
    1.3.3. Продолжительность горячей обработки
    1.4. Параметры подложек для поверхностной обработки:
    1.4.1. Параметры пескоструйной очистки:
    1.4.1.1. Состав песка;
    1.4.1.2. Размеры и форма частиц песка;
    1.4.1.3. Скорость подачи песка
    1.4.2. Время и последовательность циклов очистки после пескоструйной очистки;
    1.4.3. Параметры окончательно обработанной поверхности
    1.4.4. Применение связующих веществ, способствующих адгезии
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    1.5. Технические параметры защитного покрытия:
    1.5.1. Материал защитного покрытия;
    1.5.2. Размещение защитного покрытия
    2. Терминология, используемая при определении технологических параметров, обеспечивающих качество покрытия для способов, указанных в таблице:
    2.1. Атмосферные параметры:
    2.1.1. Состав атмосферы;
    2.1.2. Атмосферное давление
    2.2. Временные параметры;
    2.3. Температурные параметры;
    2.4. Параметры слоя;
    2.5. Коэффициент параметров преломления
    2.6. Контроль структуры покрытия
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    3. Терминология, используемая в технологиях для обработки покрываемых подложек, указанных в таблице, осадкой мелкозернистым песчаником:
    3.1. Параметры упрочняющей дробеструйной обработки:
    3.1.1. Состав дроби;
    3.1.2. Размер дроби;
    3.1.3. Скорость подачи дроби
    3.2. Параметры обработки осадкой мелкозернистым песчаником;
    3.3. Параметры цикла горячей обработки:
    3.3.1. Атмосферные параметры:
    3.3.1.1. Состав атмосферы;
    3.3.1.2. Атмосферное давление
    3.3.2. Температурно - временные циклы
    3.4. Визуальные и макроскопические критерии горячей обработки для последующего нанесения покрытия на подложку
    4. Терминология, используемая в технологиях для определения технических приемов, гарантирующих качество покрытия подложек, указанных в таблице:
    4.1. Критерии статического выборочного контроля;
    4.2. Микроскопические критерии для:
    4.2.1. Усиления;
    4.2.2. Равномерности толщины покрытия;
    4.2.3. Целостности покрытия;
    4.2.4. Состава покрытия;
    4.2.5. Сцепления покрытия и подложки;
    4.2.6. Микроструктурной однородности
    4.3. Критерии для оценки оптических свойств (мерой измерения параметров является длина волны):
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    4.3.1. Отражательная способность;
    4.3.2. Прозрачность;
    4.3.3. Поглощение;
    4.3.4. Рассеяние
    5. Терминология, используемая в технологиях и параметрах, связанных со специфическим покрытием и с процессами видоизменения поверхности, указанными в таблице:
    5.1. Для химического осаждения паров:
    5.1.1. Состав и формулировка источника покрытия;
    5.1.2. Состав несущего газа;
    5.1.3. Температура подложки;
    5.1.4. Температурно - временные циклы и циклы давления;
    5.1.5. Контроль и изменение дозировки газа
    5.2. Для термального сгущения - физического осаждения паров:
    5.2.1. Состав слитка или источника материала покрытия;
    5.2.2. Температура подложки;
    5.2.3. Состав химически активного газа;
    5.2.4. Норма загрузки слитка или норма загрузки испаряемого материала;
    5.2.5. Температурно - временные циклы и циклы давления;
    5.2.6. Контроль и изменение дозировки газа;
    5.2.7. Параметры лазера:
    5.2.7.1. Длина волны;
    5.2.7.2. Плотность мощности;
    5.2.7.3. Длительность импульса;
    5.2.7.4. Периодичность импульсов;
    5.2.7.5. Источник;
    5.2.7.6. - Утратил силу.
    (в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)
    5.3. Для цементации с предварительной обмазкой:
    5.3.1. Состав обмазки и формулировка;
    5.3.2. Состав несущего газа;
    5.3.3. Температурно - временные циклы и циклы давления
    5.4. Для плазменного напыления:
    5.4.1. Состав порошка, подготовка и объемы распределения;
    5.4.2. Состав и параметры подаваемого газа;
    5.5.3. Температура подложки;
    5.4.4. Параметры мощности плазменной пушки;
    5.4.5. Дистанция напыления;
    5.4.6. Угол напыления;
    5.4.7. Состав покрывающего газа, давление и скорость потока;
    5.4.8. Контроль и изменение дозировки плазменной пушки
    5.5. Для металлизации распылением:
    5.5.1. Состав и структура мишени;
    5.5.2. Геометрическая регулировка положения деталей и мишени;
    5.5.3. Состав химически активного газа;
    5.5.4. Высокочастотное подмагничивание;
    5.5.5. Температурно - временные циклы и циклы давления;
    5.5.6. Мощность триода;
    5.5.7. Изменение дозировки
    5.6. Для ионной имплантации:
    5.6.1. Контроль и изменение дозировки пучка;
    5.6.2. Элементы конструкции источника ионов;
    5.6.3. Аппаратура управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
    5.6.4. Температурно - временные циклы и циклы давления
    5.7. Для ионного гальванического покрытия:
    5.7.1. Контроль и изменение дозировки пучка;
    5.7.2. Элементы конструкции источника ионов;
    5.7.3. Аппаратура управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
    5.7.4. Температурно - временные циклы и циклы давления;
    5.7.5. Скорость подачи покрывающего материала и скорость испарения;
    5.7.6. Температура подложки;
    5.7.7. Параметры наклона подложки
 

N позиции Наименование Код товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности
Категория 3. Электроника
3.1. Системы, оборудование и компоненты
 Примечания. 1. Контрольный статус оборудования и компонентов, указанных в пункте 3.1, других, нежели те, которые указаны в пунктах 3.1.1.1.3 - 3.1.1.1.10 или в пункте 3.1.1.1.12, которые специально разработаны или имеют те же самые функциональные характеристики, как и другое оборудование, определяется по контрольному статусу другого оборудования  
 2. Контрольный статус интегральных схем, указанных в пунктах 3.1.1.1.3 - 3.1.1.1.9 или в пункте 3.1.1.1.12, программы которых не могут быть изменены, или разработанных для выполнения конкретных функций для другого оборудования, определяется по контрольному статусу другого оборудования  
 Особое примечание. В тех случаях, когда изготовитель или заявитель не может определить контрольный статус другого оборудования, этот статус определяется контрольным статусом интегральных схем, указанных в пунктах 3.1.1.1.3 - 3.1.1.1.9 или пункте 3.1.1.1.12; если интегральная схема является кремниевой микросхемой микроЭВМ или микросхемой микроконтроллера, указанных в пункте 3.1.1.1.3, и имеет длину слова операнда 8 бит или менее, то ее контрольный статус должен определяться в соответствии с пунктом 3.1.1.1.3  
3.1.1. Электронные компоненты, такие, как:  
3.1.1.1. Нижеперечисленные интегральные микросхемы общего назначения:  
 Примечания. 1. Контрольный статус готовых пластин или полуфабрикатов для их изготовления, на которых воспроизведена конкретная функция, оценивается по параметрам, указанным в пункте 3.1.1.1  
 2. Понятие "интегральные схемы" включает следующие типы: твердотельные интегральные схемы; гибридные интегральные схемы; многокристальные интегральные схемы; пленочные интегральные схемы, включая интегральные схемы типа "кремний на сапфире"; оптические интегральные схемы  
3.1.1.1.1. Интегральные схемы, спроектированные или определяемые как радиационно стойкие, выдерживающие любое из следующих воздействий: 8542
 а) общую дозу 5 х 10E3 Гр (кремний) [5 х 10E5 рад (кремний)] или выше; или  
 б) предел мощности дозы 5 х 10E6 Гр/с (кремний) [5 х 10E8 рад (кремний)]/с или выше;  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
3.1.1.1.2. Микропроцессорные микросхемы, микрокомпьютерные микросхемы, микросхемы микроконтроллеров, интегральные схемы памяти, изготовленные на полупроводниковых соединениях, аналого - цифровые преобразователи, цифроаналоговые преобразователи, электронно - оптические или оптические интегральные схемы для обработки сигналов, программируемые пользователем логические устройства, интегральные схемы для нейронных сетей, заказные интегральные схемы, у которых функция неизвестна либо производителю не известно, распространяется ли контрольный статус на аппаратуру, в которой будут использоваться данные интегральные схемы, процессоры быстрого преобразования Фурье, интегральные схемы электрически программируемых постоянных запоминающих устройств (ЭППЗУ), программируемые с ультрафиолетовым стиранием, и статических запоминающих устройств с произвольной выборкой (СЗУПВ), имеющие любую из следующих характеристик: 8542
(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)
 а) работоспособные при температуре окружающей среды выше 398 К (+125 град. C);  
 б) работоспособные при температуре окружающей среды ниже 218 К (-55 град. C); или  
 в) работоспособные за пределами диапазона температур окружающей среды от 218 К (-55 град. C) до 398 К (+125 град. C)  
 Примечание. Пункт 3.1.1.1.2 не распространяется на интегральные схемы, применяемые для гражданских автомобилей и железнодорожных поездов;  
(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.99 N 6)
3.1.1.1.3. Микропроцессорные микросхемы, микрокомпьютерные микросхемы и микросхемы микроконтроллеров, имеющие любую из следующих характеристик:  
 Примечание. Пункт 3.1.1.1.3 включает процессоры цифровых сигналов, цифровые матричные процессоры и цифровые сопроцессоры  
3.1.1.1.3.1. Совокупную теоретическую производительность (СТП) 6500 млн. теоретических операций в секунду (Мтопс) или более и арифметико - логическое устройство с длиной выборки 32 бита или более; 854211870
(в ред. Указов Президента РФ от 09.08.2000 N 1477, от 28.09.2001 N 1156)
3.1.1.1.3.2. Изготовленные на полупроводниковых соединениях и работающие на тактовой частоте, превышающей 40 МГц; или 8542
3.1.1.1.3.3. Более чем одну шину данных или команд, или порт последовательной связи, которые обеспечивают прямое внешнее межсоединение между параллельными микросхемами микропроцессоров со скоростью передачи, превышающей 150 Мбит/с 854211760
(в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)
3.1.1.1.4. Интегральные схемы памяти, изготовленные на полупроводниковых соединениях; 854211550; 854211720; 854211760
3.1.1.1.5. Интегральные схемы для аналого - цифровых и цифро - аналоговых преобразователей, такие, как: 854211830 - 854211870; 854211990;
 а) аналого - цифровые преобразователи, имеющие любую из следующих характеристик: 854220100; 854220900
 1) разрешающую способность 8 бит или более, но меньше 12 бит с общим временем преобразования менее 5 нс;  
(в ред. Указов Президента РФ от 09.08.2000 N 1477, от 28.09.2001 N 1156)