Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 506 369. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

"СБОРНИК ИЗВЛЕЧЕНИЙ ИЗ 40 ВЫПУСКА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 10.01.85 N 7/2-13)

Дата документа10.01.1985
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Перечень · Справочник

    

УТВЕРЖДЕН
Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и
социальным вопросам и ВЦСПС
от 10 января 1985 г. N 7/2-13

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЛЕСНОМУ ХОЗЯЙСТВУ

 

СБОРНИК ИЗВЛЕЧЕНИЙ ИЗ 40 ВЫПУСКА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 
    Разделы: Общие профессии деревообрабатывающих производств;
    Лесопиление и деревообработка.
    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 40. Разделы:
    "Общие профессии деревообрабатывающих производств";
    "Лесопиление и деревообработка";
    "Производство древесных и костровых плит";
    "Производство фанеры";
    "Производство мебели";
    "Производство спичек";
    "Производство карандашей".
 
    Предлагаемый выпуск справочника утвержден постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 10 января 1985 года N 7/2-13.
    Разделы данного выпуска переработаны Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством местной промышленности РСФСР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
    В данный выпуск ЕТКС внесены ранее утвержденные дополнения и изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях, изменен диапазон разрядов по 16 профессиям: "Раскройщик шлифовального полотна", "Машинист смесительного агрегата", "Прессовщик древесных и костровых плит", "Склейщик фанерных труб", "Сушильщик шпона и фанеры", "Оператор этикетировочного станка", "Машинист печатной машины" и др. Внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик.
    В результате развития коллективных форм организации труда в раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств" включена профессия широкого профиля "Станочник деревообрабатывающих станков", разработанная на основе 14 действующих профессий. Переименованы профессии: "Резчик лущеного и строганого шпона" на "Резчик шпона и облицовочных материалов", "Типпельщик" на "Загрузчик древесных и костровых плит", "Дефибраторщик-рафинаторщик" на "Размольщик древесины", "Раскройщик бакелитовой и мочевинно-меламиновой пленки" на "Раскройщик пленки", "Фанеровщик" на "Облицовщик деталей мебели", "Автоматчик спичечных автоматов" на "Оператор спичечных автоматов", "Сборщик карандашей" на "Оператор автоматов сборки карандашей" и др.
    Профессии "Станочник рифлевочного станка", "Аппаратчик по изготовлению мочевино-меламиновой пленки", "Заправщик-раздатчик отделочных материалов","Циклевщик", "Укладчик соломки" из данного выпуска исключены, как устаревшие, в связи с изменением технологии производства.
    В выпуске уменьшилось количество профессий с 156 до 112 наименований. Включены новые профессии: "Аппаратчик пропитки облицовочных материалов", "Изготовитель декоративных элементов мебели", "Изготовитель специальных спичек", "Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша", "Оператор вальцовочной линии" и др.
    Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в этих разделах, являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных случаев.
 

ВВЕДЕНИЕ

 
    Разделы: "Общие профессии деревообрабатывающих производств", "Лесопиление и деревообработка", "Производство древесных плит и костровых плит", "Производство фанеры", "Производство мебели", "Производство спичек", "Производство карандашей" Единого тарифно квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. Осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
    ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
    В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
    Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.
    Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуска I ЕТКС.
    Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
    В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий, по ранее действовавшим тарифно - квалификационным справочникам", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действующими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих и в них разделов".
    Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР", помещенных в выпуске I ЕТКС.
 

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

1. Гнутарь по дереву

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой квалификации. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов простого профиля на гнутарных приспособлениях.
    Должен знать: приемы работ при гнутье; породы древесины и ее строение; влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.
 

Примеры работ.

 
    1. Клепки для домр-прима - гнутье.
    2. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов гнутье.
 

2. Гнутарь по дереву

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов сложного профиля.
    Должен знать: устройство станков для гнутья и приспособлений, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
 

Примеры работ.

 
    1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.
    2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.
    3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов гнутье с закалкой в печах.
 

3. Гнутарь по дереву

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
    Должен знать: техническую характеристику оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; технические условия на гнутые изделия.
 

Примеры работ.

 
    1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
    2. Кольца, царги круглые или овальные - гнутье.
    3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.
    4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.
 

4. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
    Должен знать: приемы раскалывания кругляка, зарубку чернового контура резной игрушки; физико-механические свойства древесины; породы и пороки древесины.
 

5. Заточник деревообрабатывающего инструмента

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.
    Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.
 

Примеры работ.

 
    1. Ланцеты, резачки - заточка.
    2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
    3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.
 

6. Заточник деревообрабатывающего инструмента

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемых инструментов; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструментов; правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.
 

Примеры работ.

 
    1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
    2. Ножи рубительных машин - заточка.
    3. Пилы лучковые - заточка и правка.
    4. Сверла и зенковки - заточка.
    5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца заточка по передней грани.
    6. Фрезы цельные насадные - балансировка.
 

7. Заточник деревообрабатывающего инструмента

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
 

Примеры работ.

 
    1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
    2. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
    3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.
 

8. Заточник деревообрабатывающего инструмента

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.
 

9. Контролер деревообрабатывающего производства

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции.
    Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.
 

10. Контролер деревообрабатывающего производства

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганного шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно - строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах. Оформление документов на приемку и сдачу. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.
    Должен знать: государственные стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации.
 

Примеры работ.

 
    1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту.
    2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки.
    3. Катушки - приемка по сортам и размерам.
    4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления.
    5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки или приемки после капитального ремонта.
    6. Паркет - определение сорта, приемка.
    7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка.
    8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.
    9. Шпон лущеный для слоистой и клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения.
 

11. Контролер деревообрабатывающего производства

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями государственных стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах. Определение породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производства. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке.
    Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы; виды технического брака, меры его устранения.
 

Примеры работ.

 
    1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки, приемка.
    2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке.
    3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемки.
    4. Карандаши - контроль качества и приемка.
    5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.
    6. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка.
    7. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова.
    8. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.
    9. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества отделки, окончательная приемка.
 

12. Контролер деревообрабатывающего производства

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Контроль и приемка изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной мебели. Приемка резонансовых пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона. Определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт. Определение в соответствии с действующими государственными стандартами, техническими условиями назначения сортиментов, сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.
    Должен знать: государственные стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия; древесностружечные шлифованные и ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.
 

Примеры работ.

 
    1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков.
    2. Мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка.
    3. Пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.
    4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.
 

13. Контролер деревообрабатывающего производства

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.
    Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии и комплексной системы управления качеством продукции.
    Требуется среднее специальное образование.
 

14. Мельник деревообрабатывающего производства

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц.
    Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.
 

15. Мельник деревообрабатывающего производства

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола.
 

16. Наладчик деревообрабатывающего оборудования

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально - ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок. Пробная обработка деталей.
    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента; наладку станков; правила пользования измерительными инструментами; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
 

17. Наладчик деревообрабатывающего оборудования

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробко-клеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
 

18. Наладчик деревообрабатывающего оборудования

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин хвост", автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.
    Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.
    Требуется среднее специальное образование.
 

19. Наладчик деревообрабатывающего оборудования

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения - рубки - укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования, расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов; способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремотированного оборудования.
    Требуется среднее специальное образование.
 

20.