Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 506 308. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

"ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПБ 03-381-00" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 27.09.2000 N 55) (ред. от 21.11.2002)

Дата документа27.09.2000
Статус документаОтменен/утратил силу
МеткиПравила · Постановление · Перечень
x
Документ отменен / утратил силу
Документ отменен или утратил силу. Подробная информация приводится в примечаниях к документу.

    

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

ПБ 03-381-00

 

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66)

 

Дата введения 2001-04-01

 
    УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 27.09.2000 N 55
    Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящем документе (К)
    Настоящие Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее - Правила) вводятся с целью установления единых для всех производственных объектов требований к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров с наземным расположением на специально устроенных основаниях и повышения надежности вновь сооружаемых резервуаров.
    В Правилах объединены и приведены в систему действующие разрозненно требования различных нормативных документов по вертикальным резервуарам, что дает возможность упростить и лучше организовать работy проектировщиков и изготовителей и учесть требования промышленной безопасности.
    Проект Правил разработан ведущими специалистами АОЗТ ЦНИИПСК им.Мельникова, ЗАО "Трест Коксохиммонтаж", ООО "Коксохиммонтаж-Проект", АООТ "ВНИИМонтажспецстрой", АООТ "ПИ Нефтеспецстройпроект".
 

Ответственные составители-разработчики:

 
    А.А.Шаталов (председатель), В.А.Баранов, А.А.Шестаков, Г.М.Селезнев, С.А.Жулина, Р.А.Стандрик, А.Н.Курганский
    При разработке проанализированы и учтены: действующая законодательная, правовая и нормативно-техническая документация по вопросам обеспечения промышленной безопасности эксплуатации резервуаров, результаты расследований аварий на промышленных объектах, опыт проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров и инженерных решений на базе стандартов, в том числе американского стандарта АРI-650, новые аспекты работы Госгортехнадзора России, связанные с принятием Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", а также постановления и другие документы Госгортехнадзора России; многочисленные предложения предприятий, организаций и специалистов в области промышленной безопасности.
 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Область применения и назначения Правил

 
    1.1.1. Настоящие Правила устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
    Пункт 1.1.2. - Исключен.
    (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66)
    1.1.3. Настоящие Правила имеют статус технического регламента.
    1.1.4. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
    Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
    1.1.5. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
    Пункты 1.1.6-1.1.8. - Исключены.
    (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66)
 

1.2. Нормативные ссылки

 
    1.2.1. В настоящем документе использованы ссылки на следующие строительные нормы и правила, стандарты, технические условия:
 

СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий.
СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.
СНиП II-23-81* Стальные конструкции.
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве.
СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
ГОСТ 9.402-80* Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием.
ГОСТ 12.3.005-75*Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.016-87 Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих.
ГОСТ 21.513-83 Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи.
ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 535-88* Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия.
ГОСТ 1050-88* Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
ГОСТ 2601-84* Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
ГОСТ 5520-79* Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.
ГОСТ 7512-82* Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 7566-94 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки и хранения.
ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом. Соединения сварные.
ГОСТ 9109-81* Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж.
ГОСТ 9454-78* Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах.
ГОСТ 11534-75* Ручная дуговая сварка. Соединения под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 12820-80* Фланцы стальные плоские приварные на Py от 0,1 до 2,5 МПа.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 14637-89* Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали.
ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности.
ГОСТ 19903-74* Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски.
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.
ГОСТ 23055-78* Контроль неразрушающий. Сварка металла плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.
ГОСТ 23118-98 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 24379.0-80* Болты фундаментные. Общие технические условия.
ГОСТ 25129-82* Грунтовка ГФ-021. Технические условия.
ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения.
ГОСТ 27772-88* Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 27947-89* Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Рентгенотелевизионный метод.
ТУ 14-104-133-92 Прокат толстолистовой повышенной прочности для строительных стальных конструкций.
ТУ 14-1-4083-86 Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости.
ТУ 14-104-159-96 Прокат листовой из низколегированной стали марки 08ГНБ.
ТУ 14-1-5270-94 Прокат листовой из стали марки 10Г2СБ для толстостенных газопроводных труб.
ТУ 14-1-4349-87 Сталь листовая для газопроводных труб марок 08Г2Т и 08Г2Т-У.
ТУ 14-104-167-97 Прокат листовой из легированной стали марки 12ГН2МФАЮ-У.
СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

    

1.3. Субъекты деятельности

 
    1.3.1. (К) Заказчик (покупатель) - организация (или физическое лицо), которая осуществляет строительство и эксплуатацию резервуара.
    1.3.2. (К) Проектная организация - организация, осуществляющая разработку проектной документации, в соответствии с заданием Заказчика.
    1.3.3. (К) Изготовитель - организация, осуществляющая изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектной документацией.
    1.3.4. (К) Производитель работ (монтажная организация) - организация, осуществляющая монтаж, испытания и приемку резервуара в соответствии с проектной документацией.
    Пункты 1.3.5-1.3.6. - Исключены.
    (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66)
 

1.4. Общие требования

 
    1.4.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы Заказчиком (см. п.3.3). При отсутствии полного задания от Заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются Проектировщиком с учетом положений СНиП 2.09.03-85 (раздел 6) и согласовываются с Заказчиком в техническом задании на проектирование.
    1.4.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
    1.4.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает Заказчик.
    В Приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.
    1.4.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать Проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (Приложение Б).
    1.4.5. (К) Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам, при условии их предварительного согласования с Проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
    1.4.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
    класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
    класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3;
    класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3.
    Степень ответственности (опасности) учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации КМ, а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п.3.5.4.).
    1.4.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100 °С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
    1.4.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в Приложении В.
    1.4.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует выполнять действующие нормативные документы по охране и гигиене труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды.
    Пункт 1.4.10. - Исключен.
    (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66)
 

2. МАТЕРИАЛЫ

 
    Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими Правилами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих Правилах.
 

2.1. Общие требования к материалам

 
    2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы.
    Основные конструкции:
    А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
    Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше.
    Вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
    2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
    2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь с классами прочности по ГОСТ 27772, поставляемая для низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 14637, для низколегированных сталей по ГОСТ 19281 и техническим условиям, указанным в табл.2.1.
 
 

Таблица 2.1

 

Класс прочностиМинимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С
+10 0 -10 -15 -20 -30 -35 -40 -60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
255 С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 20,1-40 мм* С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 10,1-20 мм С255 ГОСТ 27772 (ВСт3сп) 4-10 мм

* Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
315* С315 ТУ-14-104- 133-92 40,1-50 мм С315 ТУ-14-104- 133-92 20,1-40 мм С315 ТУ-14-104- 133-92 4-20 мм

* Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 40,1-50 мм С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 20,1-40 мм С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 10,1-20 мм С345 ГОСТ 27772 (09Г2С) 4-10 мм
345 ТУ 14-1- 5136-92 (09Г2-У) 8-32 мм
ТУ 14-104- 159-96 (08ГНБ) 8-25 мм
390 ТУ 14-1- 4083-86 (10Г2ФБ) 4-28 мм
ТУ 14-1- 4358-87 (09ГБЮ) 4-12 мм
440 ТУ 14-1- 5270-94 (10Г2СБ) 8-25 мм
ТУ 14-1- 4349-87 (08Г2БТ-У, 08Г2Б-У) 8-16 мм
590 С590к ГОСТ 27772 (12ГН2М ФАЮ) 10-40 мм
ТУ 14-104- 167-97 (12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм

 
    Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь по ГОСТ 27772.
    Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235 по ГОСТ 27772.
 

2.2. Химический состав и свариваемость

 
    2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
    2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:
 

Сэкв = С +Mn+Si+Cr+Ni+Cu+V+P,
62454013142

 
    где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).
    При отсутствии в сертификатах на сталь, поставляемую по ГОСТ 14637, сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30% и 0,01% по массе соответственно.
 

2.3. Сортамент листов

 
    2.3.1. Листовая сталь изготавливается толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
    2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:
    - по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;
    - по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;
    - по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.
    Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.
 
 

Таблица 2.2

 

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ при ширине, мм
1500 Св. 1500 до 2000 Св. 2000 до 3000
ВТ АТ ВТ АТ ВТ АТ
От 5 до 10 вкл. ±0,4 ±0,45 ±0,45 ±0,5 ±0,5 ±0,55
Св. 10 до 20 вкл. ±0,4 ±0,45 ±0,45 ±0,5 ±0,55 ±0,6
Св. 20 до 30 вкл. ±0,4 ±0,5 ±0,5 ±0,6 ±0,6 ±0,7
Св. 30 до 45 вкл. ±0,6 ±0,7 ±0,9

 
 

Таблица 2.3

 

Толщина, мм Предельные отклонения по толщине листов с полем допуска, имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм, при точности ВТ и АТ при ширине, мм
1500Св. 1500 до 2000 Св. 2000 до 3000
ВТ АТ ВТ АТ ВТ АТ
От 5 до 10 вкл. +0,5 +0,6 +0,6 +0,7 +0,7 +0,8
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3
Св. 10 до 20 вкл. +0,5 +0,6 +0,6 +0,7 +0,8 +1,0
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3
Св. 20 до 30 вкл. +0,5 +0,7 +0,7 +0,9 +0,9 +1,1
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3
Св. 30 до 45 вкл. +0,7 +0,9 +0,9 +1,1 +1,1 +1,5
-0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3 -0,3

 
 

Таблица 2.4

 

Толщина, мм Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ при ширине листа, мм
Менее 2000 2000 и более
Повышенная (АШ) Нормальная (БШ) Повышенная (АШ) Нормальная (БШ)
До 16 вкл. 10 15 15 20
Св. 16 до 45 вкл. 15 25 20 25

 
    Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
    Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
    2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории РФ, по согласию Заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями по ГОСТ 19903.
 

2.4. Расчетная температура металла

 
    2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:
    минимальная температура складируемого продукта;
    температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °С.
    Примечание. При определении расчетной температуры металла не принимаются во внимание температурные эффекты специального обогрева и теплоизолирования резервуаров.
 
    2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха СНиП 23-01-99 "Строительная климатология".
    2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п.2.4.1, при толщинах свыше 10 мм понижается на 5 °С.
 

2.5. Рекомендуемые стали

 
    2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл.2.1 приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны стандарты и технические условия, по которым поставляется сталь. В табл.2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл.2.6 - к механическим свойствам стали.
 
 

Таблица 2.5

 

Наименование (марка) стали N стандарта или технич. условийМассовая доля элементов, %
CMnSiSPCrNiCuTiAlVNbNДругие элементы Углеродный эквивалент
не более
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Ст3сп5 ГОСТ 27772 =< 0,22=< 0,65 0,15-0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30 - 0,020 - - =< 0,008 мартен.As =< 0,08
С315 ТУ 14-104-133-92=< 0,22 =< 0,65 0,15-0,30 0,030 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - -
09Г2С-12 (345-3) 09Г2С-15 (С345-4) ГОСТ 27772 =< 0,15 1,30-1,70=< 0,80 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - - =< 0,008 мартен. =< 0,012 эл. печь As =< 0,08
09Г2У ТУ 14-1- 5136-92 =< 0,12 1,4-1,8 0,17-0,37 0,010 0,030 0,30 0,30 0,30 - - - - =< 0,012 По расчету Са 0,002-0,01
08Г2Б ТУ 14-104- 159-96 =< 0,09 0,85-1,350,15-0,40 0,010 0,030 0,3 0,40-0,65 0,3 - - - 0,02-0,4 - По расчету Са 0,002-0,01
10Г2ФБ ТУ 14-1- 4083-86 0,09-0,12 1,55-1,75 0,15-0,35 0,006 0,020 0,30 0,30 0,30 =< 0,035 =< 0,05 0,09-0,12 0,02-0,4 =< 0,010 - =< 0,43
09ГБЮ ТУ 14-1- 4358-87 0,08-0,11 1,1-1,4 =< 0,3 0,006 0,025 0,30 0,30 0,30 - 0,02-0,05 - 0,06-0,08 =< 0,010 Са 0,004 =< 0,38
10Г2СБ ТУ 14-1- 5270-94 =< 0,13 1,38-1,8 0,25-0,50 0,020 0,025 0,30 0,30 0,30 0,005-0,02 0,01-0,06 =< 0,10* 0,03-0,05 =< 0,12- =< 0,44

* При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.
08Г2Б-У 08Г2БТ-У ТУ 14-1- 4349-87 0,07-0,111,45-1,65 0,2-0,4 0,010-0,006 0,020 0,30 0,30 0,30 0,015-0,04 0,07-0,09 =< 0,05 0,025-0,45 0,01-0,03 =< 0,010 - =< 0,43
С590К (12ГН2М ФАЮ) ГОСТ 27772 =< 0,14 0,90-1,4 0,020-0,500,035 0,035 0,20-0,50 1,40-1,75 0,30 - 0,05-0,10 0,05-0,10 - 0,02-0,03 Мо 0,15-0,25
12ГН2М ФАЮ-У ТУ 14-104- 167-97 0,09-0,140,9-1,4 0,2-0,5 0,010 0,020 0,20-0,50 1,40-1,75 0,30 - 0,02-0,05 0,05-0,10 - 0,02-0,03 Мо 0,15-0,25 Са 0,002-0,01

 
 

Таблица 2.6

 

Ударная вязкость KCV, Дж/см2*

* При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости.
Наименование или марка стали* Толщина листа, мм Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Изгиб до параллельности сторон +20+10 0 -10 -15 -20 -30 -35 -40 -50 -60 после мех. старения при 20 °С

* Для сталей С255, С315, С345-3, С345-4, С590, 09Г2У разрешается вплоть до 2002 года аттестацию качества стали проводить на образцах типа Менаже.
не менее
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
От 4 до 10 вкл. 245 380 25 d=1,5а* 35 30 30

* d - диаметр оправки, а - толщина образца.
С255(Ст3сп5) ГОСТ 27772 Св. 10 до 20 245 370 25 d=1,5а 35 30        30
Св. 20 до 40 235 370 25 d=2,0а 35 30          30
С315 До 10 вкл.315 440 21 d=2,0а     35 30      30
ТУ 14-104-133-92 Св. 10 до 20 296 420 21 d=2,0а    35 30     30
Св. 20 до 40 275 400 21 d=2,0а    35 30       30
Св. 40 до 50 255 390 21 d=2,0а           30
С345-3 (09Г2С-12) От 4 до 10 вкл. 345 490 21 d=2а         35   35
С345-4 (09Г2С-15) Св. 10 до 20 325 470 21 d=2а        35 35
ГОСТ 27772 Св. 20 до 40 305 460 21 d=2а       35 35
Св. 40 до 60 285 450 21 d=2а      35     35
09Г2У От 8 до 20 вкл. 305 440-640 21 d=2а         35 35
ТУ 14-1-5136-92 Св. 20 до 32 295 440-640 21 d=2а         35 35
08ГНБ ТУ 14-104-159-96 От 8 до 25 вкл. 350 500 26 d=2а           50 35
10Г2ФБ От 4 до 9 450 550 22 d=2а      60 50 35   35
ТУ 14-1-4083-86От 10 до 28 вкл. 430 520 17 d=2а     60 50   35   35
09ГБЮ ТУ 14-1-4358-87От 4 до 12 вкл. 390 550 23 d=2а         60   35
10Г2СБ От 8 до 15 вкл. 480-600 590-690 22 d=2а      50       
ТУ 14-1-5270-94 Св. 15 до 25 480-600 590-690 22 d=2а      50       
08Г2БТ-У, 08Г2Б-У ТУ 14-1-4349-87От 8 до 16 вкл. 480-580 590-690 22 d=2а      70 50    50
С590К ГОСТ 27772 От 10 до 40 вкл. 590 685 14 d=3а      50 35   35
12ГН2МФАЮ-У ТУ 14-104-167-97 От 10 до 40 вкл. 690-785 690-880 14 d=3а        50 35 35

    
    2.5.2. По требованию Заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.
 

2.6. Требования к ударной вязкости

 
    2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13 по ГОСТ 9454.
    2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.
    2.6.3. Порядок проведения испытаний и испытательное оборудование должны соответствовать ГОСТ 9454.
    2.6.4. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.
    2.6.5. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.
    Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику на рис.2.1. При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
 
 

Толщина листа, мм Расчетная температура металла, °С
Температура испытания, °С Гарантированный минимальный предел текучести, МПа

    
 

Рис.2.1. График для определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (штриховой линией показан порядок действий)

 
    Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
    Примечание. Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл.2.6.
 
    2.6.6. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2; для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2.
    2.6.7. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2) снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30 Дж/см2 при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.
    2.6.8. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемое значение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2.
    2.6.9. Для сталей, у которых в нормативных документах (ГОСТ или ТУ) отсутствуют требования по ударной вязкости на образцах типа Шарпи, допускается оценку качества стали проводить на образцах типа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцов назначаются на основании существующих нормативных документов (СНиП II-23-81* издания 1995 года).
 

2.7. Условия приемки

 
    2.7.1. Листовая сталь для основных элементов конструкций должна поставляться металлургическим предприятием партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса партии проката, поставляемая по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, не должна превышать 60 т, а по ГОСТ 14637 не должна превышать 120 т.
    2.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566. В документе о качестве кроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта или технических условий на сталь, должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящих Правил.
 

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

 
    2.8.1. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров наряду с наименованием марки стали, номером стандарта или технических условий, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:
    симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;
    точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);
    наибольшая масса партии (40 т);
    ограничение углеродного эквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (Сэкв = 0,43%);
    требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 по ГОСТ 9454, поперечные или продольные); температура испытания, °С; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2).
    Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 5520.
    Наибольшая масса партии 60 т для проката, поставляемого по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, и 120 т для проката, поставляемого по ГОСТ 14637.
    2.8.2. При заказе металлопроката по п.2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с требованиями ГОСТ 19903.
    2.8.3. По требованию Заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля по ГОСТ 22727. Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.
 

2.9. Фасонный прокат

 
    Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п.2.2 и 2.6. Это оговаривается в соглашении Изготовителя конструкций резервуара с Поставщиком фасонного проката.
 

2.10. Материал вспомогательных конструкций

 
    Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать нормам СНиП II-23-81* для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.
 

2.11. Сварочные материалы

 
    Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящем стандарте выбранных сталей.
 

2.12. Материал болтов и гаек

 
    2.12.1. В качестве материала монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается использовать сталь марок 20пс или 20 по ГОСТ 1050.
    2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до - 40 °С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535, при расчетной температуре от - 40 °С до - 50 °С включительно - сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281, при расчетной температуре ниже - 50 °С - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.
    2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.
 

3. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

 

3.1. Сварные соединения и швы

 
    3.1.1. Термины и определения сварных соединений принимать по ГОСТ 2601.
    3.1.1.1. Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.
    3.1.1.2. Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.
    3.1.1.3. Нахлесточное соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.
    3.1.1.4. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.
    3.1.2. Термины и определения сварных швов.
    3.1.2.1. Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, Х-образной, К-образной, V-образной.
    3.1.2.2. Угловой шов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.
    3.1.2.3. Типы сварных швов:
    непрерывный шов - сварной шов без промежутков по длине;
    прерывистый шов - сварной шов с промежутками по длине, участки шва должны быть не менее 50 мм;
    прихватки, выполняемые для фиксации взаимного расположения завариваемых элементов.
    3.1.3. Конструктивные элементы сварных соединений и швов, как правило, должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:
    для ручной дуговой сварки:
    сварные соединения - ГОСТ 5264;
    сварные соединения под острыми и тупыми углами - ГОСТ 11534;
    для автоматической и полуавтоматический сварки под флюсом:
    сварные соединения - ГОСТ 8713;
    для дуговой сварки в среде защитных газов:
    сварные соединения - ГОСТ 14771;
    сварные соединения под острыми и тупыми углами - ГОСТ 23518.
    3.1.4. Общие требования к сварным соединениям.
    3.1.4.1. Сварные швы соединений должны быть плотно-прочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.
    3.1.4.2. Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу.
    3.1.4.3. Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.
    3.1.5. Ограничения на сварные соединения и швы.
    3.1.5.1. Прихватки не рассчитываются на силовые воздействия.
    3.1.5.2. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.3.1, могут выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.
 
 

Таблица 3.1

 

Толщина тонкой детали, мм Допускаемая разница толщины, мм
До 4 1
Свыше 4 до 20 2
Свыше 20 до 30 3
Свыше 30 4

 
    При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.3.1, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
    3.1.5.3. Не допускается смещение свариваемых кромок более:
    а) 1,0 мм - для деталей толщиной t = 4-10 мм;
    б) 0,1t, для деталей t = 10-40 мм, но не более 3 мм.
    3.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.
    3.1.5.5. Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.
    Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.
    3.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.
    3.1.5.7. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм.
 

3.2. Применяемые соединения

 
    3.2.1. Вертикальные соединения стенки.
    Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рис.3.1).
 
 

а) б)
в) г)

 
 

Рис.3.1. Вертикальные стыковые соединения стенки:
а - без разделки кромок;
б - со скосом двух кромок;
в - с двумя скосами кромок;
г - с криволинейным скосом кромок

 
    Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 8t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.
    Для резервуаров классов II и III при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения.
    Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм.