Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 507 091. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 27, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

Дата документа20.02.2004
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Перечень · Справочник

    

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 20 февраля 2004 г. N 20

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 27, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

 
    Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
    1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них", разработанный Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно Приложению.
    2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89.
 

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК

 
 
 

УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 20 февраля 2004 г. N 20

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 27

РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

 
    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них", утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 20 февраля 2004 г. N 20.
    Разделы данного выпуска ЕТКС разработаны Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с соответствующими отраслевыми организациями и с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
    Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
 

ВВЕДЕНИЕ

Раздел "ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"

§ 1. Аппаратчик ацеталирования

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Приготовление применяемых растворов и подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования загружаемого сырья по стадиям технологического процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб продукции для проведения анализов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль работы обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования; правила отбора проб для проведения анализов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.
 

§ 2. Аппаратчик ацеталирования

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение отклонений от норм технологического регламента и устранение возникающих нарушений. Контроль работы и состояния всего обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования; схему коммуникаций обслуживаемого участка; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
 

§ 3. Аппаратчик бучения

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи под руководством аппаратчика бучения более высокой квалификации. Обслуживание технологического оборудования. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.
    Должен знать: технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций обслуживаемого участка; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.
 

§ 4. Аппаратчик бучения

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка раствора щелочи к подаче в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией полученной смеси. Герметизация бучильного котла и нагрев полученной смеси до заданной температуры. Регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выключение циркуляционных насосов, уменьшение давления в бучильном котле до атмосферного. Подготовка промывочного аппарата, подача полученной массы на промывку и промывка ее. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача получаемой продукции на последующие технологические стадии. Чистка обслуживаемых аппаратов. Подготовка обслуживаемого оборудования к очередной загрузке.
    Должен знать: параметры технологического режима процесса бучения; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила подготовки, остановки и промывки аппаратов бучения; приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и получаемый полуфабрикат.
 

§ 5. Аппаратчик бучения

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Координация работ на обслуживаемом участке. Контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, загрузкой промывочного аппарата реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией полученной смеси. Регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за подготовкой обслуживаемого оборудования к очередной загрузке.
    Должен знать: технологический процесс бучения; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила регулирования технологического процесса бучения и пользования контрольно-измерительными приборами; приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и получаемый полуфабрикат.
 

§ 6. Аппаратчик вспенивания

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты. Загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов. Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов. Обрезка кромок пенопластов пилой. Транспортировка блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры вспенивания.
    Должен знать: основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания.
 

§ 7. Аппаратчик вспенивания

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель. Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума и др. Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов.
    Должен знать: технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства используемых материалов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.
 

§ 8. Аппаратчик вспенивания

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций. Подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер. Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса. Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания. Выгрузка полуфабриката и готовой продукции. Промывка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
    Должен знать: технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья; правила отбора проб и проведения анализов; порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры; требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции.
 

§ 9. Аппаратчик вспенивания

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель. Контроль процесса поступления сырья в приемный бункер. Координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора. Настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера. Участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: технологический процесс предварительного вспенивания полистирола; принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и другого обслуживаемого оборудования; схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования; правила работы с применяемыми компьютерными устройствами; порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола; рецептуру смешения, методы определения готовности продукции; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на используемое сырье.
 

§ 10. Аппаратчик вспенивания

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления. Настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы. Координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта. Ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки. Контроль установленного технологического режима. Учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: параметры технологического процесса предварительного вспенивания полистирола; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры; применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств; схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности; порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания; правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
 

§ 11. Аппаратчик высаждения

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами. Наблюдение за ходом технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов полученной продукции. Расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте.
    Должен знать: технологический процесс высаждения; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику проведения анализов полученной продукции; правила выполнения расчетов исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака.
 

§ 12. Аппаратчик высаждения

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования для ведения технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы: высадителей, мерников, насосов, трубопроводов, дробилок и др. Подготовка сырья и загрузка его в высадитель. Подача горячего пара. Выгрузка полученного продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ. Контроль и регулирование технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
    Должен знать: технологический процесс и схему коммуникаций производства простых и сложных эфиров целлюлозы; правила регулирования хода технологического процесса высаждения; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к простым и сложным эфирам целлюлозы.
 

§ 13. Аппаратчик высаждения

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации. Контроль за подготовкой к работе обслуживаемого оборудования, загрузкой сырья и растворов в высадитель. Регулирование температурного режима технологического процесса высаждения сложных эфиров. Наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ. Отбор проб полученного сиропа для анализа. Расчет дозировки и подготовка нейтрализующего раствора, отбор его проб для анализа. Ведение процесса гидролиза. Контроль процесса нейтрализации. Контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.
    Должен знать: технологическую схему производства сложных эфиров целлюлозы; параметры технологического процесса высаждения, правила его регулирования; методику проведения необходимых расчетов; правила отбора проб сиропа, нейтрализующего раствора и методику проведения анализов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
    Требуется среднее профессиональное образование.
 

§ 14. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов пластических масс для процесса гомогенизации. Нагрев аппарата гомогенизации до заданной температуры. Подача компонентов пластических масс в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов пластических масс в аппарат в соответствующих пропорциях. Контроль процесса гомогенизации пластических масс по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб полученной продукции для проведения анализов. Визуальный контроль качества полученной продукции. Сдача продукции на склад. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка его трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.
    Должен знать: технологический процесс гомогенизации пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; методику проведения расчета компонентов пластических масс для процесса гомогенизации; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования режимов процесса гомогенизации и достижения синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования; правила отбора проб полученной продукции; государственные стандарты и технические условия на исходные компоненты и готовую продукцию.
 

§ 15. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов пластических масс к процессу гомогенизации. Вывод параметров тепловых зон аппарата гомогенизации на заданный технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов процесса гомогенизации и равномерности подачи компонентов в аппарат в соответствующих пропорциях. Контроль качества полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале.
    Должен знать: параметры технологического процесса гомогенизации пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; методику проведения необходимых расчетов; способы обеспечения синхронности работы узлов обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье для компонентов пластических масс и готовую продукцию.
 

§ 16. Аппаратчик деструкции

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции в производстве полиэтилена высокого давления под руководством аппаратчика деструкции более высокой квалификации. Подготовка используемого сырья и обслуживаемого оборудования к работе. Пуск мешалки, загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев их до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение за ходом процесса деструкции и регулирование его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб полученного продукта для определения водородного показателя среды. При достижении заданной величины водородного показателя среды - выгрузка полученного продукта в растворитель. Нагрев червячного пресса до заданной температуры. Загрузка полиэтилена в пресс, пуск червячного пресса, ведение процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале.
    Должен знать: технологический процесс деструкции; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования технологических режимов деструкции; последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции; правила подготовки используемого сырья; правила отбора проб полученного продукта и методику проведения анализов; способы определения готовности продукции; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.
 

§ 17. Аппаратчик деструкции

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологических процессов деструкции в производстве себациновой кислоты или полиэтилена высокого давления. Выполнение необходимых расчетов и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Ведение учета используемого сырья и готовой продукции.
    Должен знать: параметры технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты и полиэтилена высокого давления; устройство, правила эксплуатации и способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования; методику проведения необходимых расчетов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.
 

§ 18. Аппаратчик дозревания

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка дозревателя маслом и гранулами смолы. Подача в дозреватель подогретого азота для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, количества подаваемого пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную. Периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, отстоявшегося масла - в хранилище.
    Должен знать: технологический процесс дозревания ионообменных смол и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
 

§ 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков. Заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением. Контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Снятие и укладка готовой продукции.
    Должен знать: основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.
 

§ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установках продольной и поперечной растяжки и производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе. Приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация. Подача через мерники фторопласта и других соединений. Проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки. Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Заправка пленки на сушку и намотку. Подготовка металлизированной пленки к ламинированию. Приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе. Заполнение ванны клеящим составом. Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки. Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки. Пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки. Визуальный контроль качества клеевого покрытия. Приготовление ламинированной пленки. Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом. Установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора. Регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию. Оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате. Подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке. Участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки. Подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры. Заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клуппы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину. Регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки. Смена ножей. Перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Участие в производстве полиимидной пленки. Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации. Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида. Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки. Ведение записей в технологическом журнале.
    Должен знать: технологические процессы изготовления пленочных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы регулирования технологических параметров проводимых процессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения анализов; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
 

§ 21. Аппаратчик изготовления пленочных материалов

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки, ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, производства полиимидной пленки. Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе. Контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки. Регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате. Регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве. Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим. Регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки. Наладка приемно-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машины имидизации на синхронную работу. Периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки. Отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Ведение записей в технологическом журнале. Учет готовой продукции. Сдача продукции на склад. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работу всех его узлов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы контроля качества готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
 

§ 22. Аппаратчик изготовления пленочных материалов

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии.

Ведется подготовка документа. Ожидайте