Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 505 929. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

"ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 71. РАЗДЕЛ "ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24.07.85 N 239/16-26)

Дата документа24.07.1985
Статус документаДействует
МеткиПостановление

    

УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Госкомтруда СССР и ВЦСПС
от 24 июля 1985 г. N 239/16-26

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 71

 

РАЗДЕЛ "ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

 

Введение

    
    Раздел "Оптико-механическое производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке.
    ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
    В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
    В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являвшиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
    Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
    В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
    Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске I ЕТКС.
    При определении разряда работ по профессиям: "Оптик", "Шлифовщик оптических деталей", "Шлифовщик-полировщик оптических деталей" кроме "Общих положений" необходимо дополнительно учитывать сложность деталей и количество обязательных параметров.
 
    К сложным деталям относятся:
    I. На грубом и среднем шлифовании:
    асферические линзы;
    детали из кристаллов сапфира, рубина, германия;
    линзы с отношением R/D = 0,55 - 0,6;
    линзы с полированными поверхностями;
    мениски положительные и отрицательные;
    плоские детали с закруглениями, скосами, отверстиями, пазами;
    призмы, имевшие скосы в закругления;
    призмы, имеющие 5 и более углов и клинья;
    призмы, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
    призмы трех- и четырехгранные.
    II. На тонком шлифовании и полировании:
    детали из кварцевого стекла и кристаллов сапфира, рубина, германия;
    клинья;
    линзы, обрабатываемые поштучно;
    мениски положительные и отрицательные;
    плоские и сферические детали с отверстиями при нормированном N;
    плоские детали с отношением длины к ширине свыше 2 до 4 при нормированном N, или клина с проверкой разрешающей способности автоколлиматорной трубкой;
    призмы трех- и четырехгранные, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
    призмы многогранные, имеющие 5 и более углов.
    Особо сложные детали тарифицируются на разряд выше.
 
    К особо сложным деталям относятся:
    на грубом, среднем, тонком шлифовании и полировании:
    детали из кристаллов кремния, исландского шпата, фторидных, водорастворимых;
    детали из стекол с относительной твердостью свыше 1,5;
    линзы с отношением R/D до 0,55;
    линзы с допуском на толщину и косину менее 0,005 мм;
    пластины, клинья и призмы с допуском до 5 секунд с острым ребром без фаски;
    плоские детали с отношением длины к ширине свыше 4 при нормируемом цвете;
    призмы, имеющие сложные геометрические формы;
    призмы крупногабаритные, многогранные, весом свыше 0,5 кг, имеющие острые ребра, образованные углами до 90° и фасками до 1 мм.
 

Количество обязательных параметров по отдельным операциям

 
    а) на грубом и среднем шлифовании сферических деталей 4 параметра: допуск на толщину и косину, отношение радиуса кривизны к диаметру, отношение толщины к диаметру или толщин края линз;
    б) на грубом и среднем шлифовании плоских оптических деталей 3 параметра: допуск на толщину или клиновидность (что точнее), квалитеты и отношение толщины к диаметру или большей стороне;
    в) на грубом и среднем шлифовании боковых поверхностей призм I параметр - допуск на толщину или клиновидность (что точнее);
    г) на грубом и среднем шлифовании контура плоских деталей 2 параметра; допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
    д) на грубом и среднем шлифовании граней призм 2 параметра: допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
    е) на тонком шлифовании и полировании сферических деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру, допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на толщину;
    ж) на тонком шлифовании и полировании плоских оптических деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру или большей стороне, допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на толщину или клин (что точнее);
    з) на тонком шлифовании и полировании призм 3 параметра: класс чистоты, допуск на углы или пирамидальность и допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам.
    

§ 1. Градуировщик оптических деталей

 

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты. Нанесение воска или лака на детали и установка их на станке. Приготовление плавикой кислоты по рецепту. Установление режима нагрева деталей. Промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе. Заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения. Сушка штрихов и цифр.
    Должен знать: устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей; технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы; основные типы и марки оптического стекла; технические условия и правила определения качества наносимых делений; порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей; правила обращения с оптическими деталями; назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков; устройство электроплиты и термостата; назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа; общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки.
    Примеры работ
    1. Светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением.
    2. Трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
    3. Шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением.
    4. Уровни размером 7,5 х 33 мм - деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные размеры 20 мкм.
 

§ 2. Градуировщик оптических деталей

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 секунд. Гравирование простых фигур по серебру. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм. Настройка круговых делительных машин средней точности. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения. Приготовление заполнителей по заданной рецептуре. Поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.
    Должен знать: устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки; устройство и условия применения компаратора и микроскопа; классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком; режимы травления; применяемую оснастку и ее назначение; порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле; химический состав заполнителей; свойства олифы и жидкого стекла; режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета; приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов; устройство ножного полировального станка; систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки.
    Примеры работ
    1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20 мкм и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
    2. Линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
 

§ 3. Градуировщик оптических деталей

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5 до 10 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,006 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.
    Должен знать: устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности; устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов; методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов; технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.
    Примеры работ
    1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с последующим травлением.
    2. Сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 4 мкм.
    3. Сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм.
 

§ 4. Градуировщик оптических деталей

 

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 мм. Построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений. Составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене).
    Должен знать: устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности; порядок составления таблиц для отсчета дистанции; методику расчета поправок на эталонную шкалу.
    Примеры работ
    1. Лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
    2. Шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на линейные размеры 0,7 мкм.
    3. Шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм.
    4. Шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм м допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды.
 

§ 5. Градуировщик оптических деталей

 

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах. Установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.
    Должен знать: устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин; влияние отдельных погрешностей на качество деления; устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф и др.); устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.
    Примеры работ
    1. Лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 - гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда.
    2. Решетки дифракционные размером 200 х 300 мм, имеющие до 1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 - гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между штрихами 0,8 мкм.
    3. Решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм - гравирование.
 

§ 6. Изготовитель светофильтров и поляроидов

 

1-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей. Нарезка заготовок из ткани и бумаги. Подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости. Пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы. Сушка просмоленных прокладок.
    Должен знать: марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок; способы пропитки материалов; температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.
 

§ 7. Изготовитель светофильтров и поляроидов

 

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате. Взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика. Сушка и снятие пленки со стекла. Чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора. Заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом. Наладка оборудования для пропитки. Визуальный контроль качества пропитки. Вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.
    Должен знать: назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора; приемы приготовления растворов и заливка его на стекло; назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков; применение поляроидных и желатиновых пленок; назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых клеев; устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов; температурный режим подогрева валков пропиточной машины; приемы регулирования толщины пропитываемых материалов; методы рационального расхода материалов.
    Примеры работ
    1. Поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных стекол.
    2. Светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм - полное изготовление.
 

§ 8. Изготовитель светофильтров и поляроидов

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности. Увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ. Вытяжка пленок ИК, УФ, ППВ и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине. Обработка УФ пленки в дубящем растворе. Наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины. Выбор режимов работы и наладка оборудования. Отрезка и нарезка пленок. Контроль пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок. Раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения.
    Должен знать: устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовление пленок и их химический состав; способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.
    Примеры работ
    1. Поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм - полное изготовление.
    2. Светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм - полное изготовление.
    3. Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 х 170 мм - полное изготовление.
    4. Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 мм - полное изготовление.
 

§ 9. Изготовитель светофильтров и поляроидов

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление сложных поляроидов и светофильтров. Контроль пленок ППВ и двулучепреломляющей на разрешающую способность. Контроль гашения у ИК пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок. Вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик. Настройка оптических контрольно-измерительных приборов.
    Должен знать: устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов; технические требования к поляроидам и светофильтрам; химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок.
    Примеры работ
    1. Клинья переменной плотности - полное изготовление.
    2. Поляроиды диаметром до 10 мм и свыше 150 мм - полное изготовление.
    3. Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 х 170 мм - полное изготовление.
    4. Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 мм - полное изготовление.
 

§ 10. Изготовитель стекловаренных керамических емкостей

 

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Зачистка внутренней части стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную или с помощью зачистного станка под заданный размер. Подрезка упора и маркировка горшка.
    Должен знать; методы зачистки стекловаренных горшков; допуски на обдирку внутренней части горшков, устройство и правила обслуживания зачистного станка; приемы контроля размеров стекловаренных горшков.
 

§ 11. Изготовитель стекловаренных керамических емкостей

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Выравнивание вручную внутренней поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками. Нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков.
    Должен знать: порядок и условия полирования стекловаренных горшков; состав и свойства материалов, применяемых для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков, правила хранения их; порядок подготовки поверхности горшков к нанесению покрытий и режим сушки их.
 

§ 12. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом

 

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности контактным способом на различных фотоматериалах и методом химического травления на металлах под руководством изготовителя шкал и сеток более высокой квалификации. Приготовление фоторастворов, изготовление светочувствительных слоев и ретушь изображения. Подготовка травильной установки к работе.
    Должен знать: назначение фотошкал и сеток; элементарные основы фотографии; правила приготовления фоторастворов и изготовления светочувствительных слоев; устройство оборудования для получения фотослоев и копирования; способы оценки качества фотоизображения и измерения линейных размеров шкал и сеток; порядок работы с драгоценными металлами; устройство и принцип работы травильной установки; материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства; общие сведения о системе допусков, кволитетах и классах чистоты обработки.
    Примеры работ
    1. Сетки - контактное копирование на галоидно-серебряных коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
    2. Шильдики и таблички - изготовление на галоидно-серебряных желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
    3. Шкалы и сетки - изготовление на вымывающихся фотослоях с элементами изображения до 0,6 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
    4. Шкалы и другие изображения - изготовление на металле методом химического травления с элементами изображения до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
 

§ 13. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом

 

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности проекционным способом на различных фотоматериалах, гальваническим методом на металлах, методом химического травления на металлизированном стекле, методом шелкографии и офсетной печати на оксидном слое дюралиминия.
    Должен знать: состав фоторастворов и светочувствительных слоев; устройство репродукционных аппаратов и точных фотографических камер; устройство и принцип работы вакуумной установки; порядок сборки подколпачных приспособлений; правила пользования приборами для измерения вакуума; систему допусков, кволитеты и классы чистоты обработки.
    Примеры работ
    1. Шкалы и сетки - изготовление негативов на галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 мм и точностью +-0,003 мм.
    2. Шкалы, сетки, маски - изготовление из стальной ленты методом гальванического травления с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
    3. Шкалы и сетки - изготовление напылением на стекле хрома под вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 мм и точностью +-0,005 мм.
    4. Шкалы декоративные - изготовление на оксидном слое дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
 

§ 14. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом

 

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение процесса изготовления негативов точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на различных фотоматериалах, вакуумным способом на стекле, гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на керамике, методом металлического серебрения в оксидном слое. Ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с металлизацией отверстий.
    Должен знать: назначение и свойства компонентов, входящих в состав растворов и светочувствительных слоев; правила настройки репродукционных и точных фотографических камер; порядок работы с точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных размеров шкал и оптической плотности изображения; устройство, принцип работы и наладку вакуумной установки с фотометрическим устройством.
    Примеры работ
    1. Шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01 мм и точностью +-0,005 мм.
    2. Шкалы и сетки металлические - изготовление гальваническим способом с элементами изображения 0,05 мм и точностью +-0,005 мм.
    3. Шкалы и сетки - изготовление на стекле напылением титана под вакуумом с элементами изображения 0,01 мм и точностью +-0,002 мм.
    4. Шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах контактным способом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью +-0,0001 мм.
 

§ 15. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом

 

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным способом на коллодионных фотоматериалах, контактным способом на вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом химического травления металлизированного стекла.
    Должен знать: основы фотографической химии; порядок юстировки репродукционных фотографических камер; классификацию объективов; основы гальваностегии и гальванопластики; принцип работы приборов для измерения вакуума; основные законы электротехники; порядок монтажа вакуумной установки.
    Примеры работ
    1. Лимбы - изготовление на стекле вакуумным способом с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +-10% от ширины штриха.
    2. Миры штриховые и радиальные - изготовление на коллодионных фотослоях с шириной штриха 0,0025 мм и точностью +-10% от ширины штриха.
    3. Шкалы - изготовление на металлах гальваническим методом с элементами изображения 0,005 мм и точностью +-10% от ширины штриха.
 

§ 16. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом

 

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и вакуумным способами.
    Должен знать: правила юстировки точных фотографических камер; устройство и юстировку приборов для измерения вакуума.
    Примеры работ
    1. Шкалы - изготовление на коллодионных фотослоях проекционным способом с элементами изображения 0,0018 мм и точностью +-10% от ширины штриха.
    2. Шкалы металлические - изготовление методом гальванического осаждения с элементами изображения 0,0015 мм и точностью +-10% от ширины штриха.
    3. Шкалы - изготовление из хрома или титана методом осаждения под вакуумом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью +-10% от ширины штриха.
 

§ 17. Контролер оптических деталей и приборов

 

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов. Очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
    Должен знать: общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию; технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов; основные типы и марки бесцветного оптического стекла; назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов м инструментов; методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям; условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
    Примеры работ
    1. Бинокли - контроль "качки" шарнира.
    2. Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла - контроль по внешним и внутренним дефектам.
    3. Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-й категории.
    4. Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования.
    5. Клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут.
    6. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок.