Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 506 313. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПРИКАЗ ГТК РФ от 26.07.2004 N 796 (ред. от 13.03.2008) "О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ"

Дата документа26.07.2004
Статус документаОтменен/утратил силу
МеткиПриказ
x
Документ отменен / утратил силу
Документ отменен или утратил силу. Подробная информация приводится в примечаниях к документу.

    

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТАМОЖЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 26 июля 2004 г. N 796

О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ

(в ред. Приказов ФТС РФ от 22.11.2004 N 306, от 21.07.2005 N 668, от 15.08.2005 N 745, от 07.02.2006 N 91, от 11.08.2006 N 760, от 27.12.2006 N 1373, от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395, от 02.10.2007 N 1214, от 13.03.2008 N 258)

 
    В целях исполнения Указа Президента Российской Федерации от 5 мая 2004 г. N 580 "Об утверждении Списка товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный контроль" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 19 (часть II), ст. 1881) приказываю:
    1. Таможенное оформление товаров (приложение), вывозимых из Российской Федерации, производить при условии наличия одного из следующих документов, выдаваемых в соответствии с Положением об осуществлении контроля за внешнеэкономической деятельностью в отношении товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и военной техники, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 7 июня 2001 г. N 447 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 24, ст. 2459; 2002, N 41, ст. 3983; 2004, N 20, ст. 1949):
    а) лицензии специального уполномоченного федерального органа исполнительной власти в области экспортного контроля или его письменного подтверждения о возможности осуществления безлицензионного вывоза;
    б) разрешения Комиссии по экспортному контролю Российской Федерации.
    2. Исключить пункт 1 Приказа ГТК России от 23.05.1996 N 315 "О контроле за экспортом товаров, которые могут быть применены для создания оружия массового уничтожения и ракетных средств его доставки".
    3. Службе взаимодействия со средствами массовой информации (Пресс-службе ГТК России) (И.И. Скибинская) обеспечить опубликование настоящего Приказа в средствах массовой информации.
    4. ГНИВЦу ГТК России (С.Л. Гусев) внести соответствующие изменения в нормативно-справочную информацию ЕАИС ГТК России.
    5. Начальникам региональных таможенных управлений, таможен, непосредственно подчиненных ГТК России, обеспечить доведение положений настоящего Приказа до сведения всех заинтересованных лиц.
    6. Заместителю председателя ГТК России В.В. Шпагину осуществлять контроль за исполнением настоящего Приказа.
    Настоящий Приказ вступает в силу с 14 августа 2004 г.
 

Первый заместитель
председателя Комитета
генерал-лейтенант
таможенной службы
Л.А.ЛОЗБЕНКО

 
 
    

Приложение
к Приказу ГТК России
от 26.07.2004 N 796

СПИСОК
ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

(в ред. Приказов ФТС РФ от 22.11.2004 N 306, от 21.07.2005 N 668, от 15.08.2005 N 745, от 07.02.2006 N 91, от 11.08.2006 N 760, от 27.12.2006 N 1373, от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395, от 02.10.2007 N 1214, от 13.03.2008 N 258)

РАЗДЕЛ 1

    

N пункта Наименование <*> Код ТН ВЭД <**>
 КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ  
1.1. Системы, оборудование и компоненты  
1.1.1. Компоненты, изготовленные из фторированных соединений:  
1.1.1.1. Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или топливные диафрагмы, специально разработанные для применения в летательных или аэрокосмических аппаратах и изготовленные из материалов, содержащих более 50 % (по весу) любого материала, контролируемого по пунктам 1.3.9.2 и 1.3.9.3; 3919 90 900 0

 
    


    <*> См. общее примечание к настоящему Списку.
    <**> Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Российской Федерации.
 

1.1.1.2. Пьезоэлектрические полимеры и сополимеры в виде листа или пленки толщиной более 200 мкм, изготовленные из фтористых винилиденовых материалов, контролируемых по пункту 1.3.9.1; 3921 90 900 0
1.1.1.3. Уплотнения, прокладки, седла клапанов, диафрагмы или мембраны, изготовленные из фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну группу винилового эфира как структурную единицу, специально разработанные для летательных, аэрокосмических аппаратов или ракет 3919 90 900 0
1.1.2. Конструкции из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, имеющие любую из следующих составляющих:  
1.1.2.1. Органическую матрицу и выполненные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5; или 3926 90 100 9;
3926 90 910 9;
3926 90 980 5;
3926 90 990
(в ред. Приказов ФТС РФ от 22.11.2004 N 306, от 07.02.2006 N 91, от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
1.1.2.2. Металлическую или углеродную матрицу и выполненные из:  
1.1.2.2.1. Углеродных волокнистых или нитевидных материалов с: 3801;
3926 90 100 9;
(в ред. Приказа ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374)
 а) удельным модулем упругости, превышающим 10,15 х 10(6) м; и 3926 90 910 9;
3926 90 980 5;
3926 90 990;
6903 10 000 0
(в ред. Приказов ФТС РФ от 22.11.2004 N 306, от 07.02.2006 N 91, от 02.04.2007 N 395)
 б) удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 х 10(4) м; или  
1.1.2.2.2. Материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3  
 Технические примечания:  
 1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) %  
 2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) %  
 Примечание.  
 По пункту 1.1.2 не контролируются:  
 а) полностью или частично изготовленные конструкции, специально разработанные для следующего только гражданского использования:  
 в спортивных товарах;  
 в автомобильной промышленности;  
 в станкостроительной промышленности;  
 в медицинских целях;  
 б) элементы конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры с размерами, не превышающими 1 кв. м, изготовленные из пропитанных эпоксидной смолой углеродных волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта летательных аппаратов  
 Особое примечание.  
 В отношении конструкций из композиционных материалов, указанных в пунктах 1.1.2 - 1.1.2.2.2, см. также пункты 1.1.1 - 1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт 1.1.1 раздела 3  
1.1.3. Изделия из нефторированных полимерных материалов, контролируемых по пункту 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты или полосы: 3919 90 900 0;
3920 99 900 0
 а) толщиной более 0,254 мм; или  
 б) покрытые или ламинированные углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами  
 Примечание.  
 По пункту 1.1.3 не контролируются изделия, покрытые или ламинированные медью и разработанные для производства электронных печатных плат  
1.1.4. Защитное снаряжение, аппаратура систем обнаружения и комплектующие изделия, разработанные не специально для военного применения:  
1.1.4.1. Противогазы, коробки противогазов с фильтрами и оборудование для их обеззараживания, разработанные либо модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия, а также специально разработанные для них компоненты; 9020 00 900 0
1.1.4.2. Защитные костюмы, перчатки и обувь, специально разработанные или модифицированные для защиты от биологических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, или химического оружия; 3926 20 000 0;
4015 19 900 0;
4015 90 000 6204 23;
6210 40 000 0;
6210 50 000 0;
6216 00 000 0;
6401 91;
6401 92;
6401 99;
6402 91 000 0;
6402 99 100 0;
6402 99 930 0;
6404 19 900 0
1.1.4.3. Системы, специально разработанные или модифицированные для обнаружения или распознавания биологических, химических факторов или радиоактивных материалов, приспособленных для военного применения, и специально разработанные для них компоненты 9027 10 100 0;
9027 10 900 0;
9027 80 170 0;
9027 80 970 0;
9027 90 800 0;
9030 10 900 0;
9030 89 920 0;
9030 89 990 0;
9030 90 800 0
 Примечание.  
 По пункту 1.1.4 не контролируются:  
 а) персональные радиационные дозиметры;  
 б) оборудование, ограниченное конструктивно или функционально применением в технике безопасности в таких гражданских отраслях, как: горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность  
1.1.5. Бронежилеты и специально разработанные для них компоненты, изготовленные не по военным стандартам или техническим условиям и не равноценные им по характеристикам 6211 43 900 0
 Примечания:  
 1. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты или защитная одежда, которые вывозятся пользователем для собственной индивидуальной защиты  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 2. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты, разработанные для обеспечения только фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывных устройств  
 Особое примечание.
Для нитевидных и волокнистых материалов см. пункт 1.3.10
 
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)

 
 

1.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование  
1.2.1. Оборудование для производства волокон, препрегов, преформ или композиционных материалов, контролируемых по пункту 1.1.2 или 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства:  
1.2.1.1. Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более направлениям; 8445 40 000,
8445 90 000 1
(в ред. Приказа ФТС РФ от 15.08.2005 N 745)
1.2.1.2. Машины для выкладки ленты или жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты, жгута или их слоев, координируются и программируются по двум или более осям и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов; 8445 40 000,
8445 90 000 1
(в ред. Приказа ФТС РФ от 15.08.2005 N 745)
1.2.1.3. Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства для плетения, ткачества, переплетения волокон, предназначенные для получения объемных структур, являющихся заготовками для конструкций из композиционных материалов 8446 21 000 0;
8447 90 000
 Техническое примечание.  
 Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание  
 Примечание.  
 По пункту 1.2.1.3 не контролируется текстильное оборудование, не модифицированное для вышеуказанного конечного применения;  
1.2.1.4. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон:  
1.2.1.4.1. Оборудование для превращения полимерных волокон (таких, как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве; 8456 10;
8456 99 800 0;
8515 80 990 0
1.2.1.4.2. Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон; 8419 89 989 0
1.2.1.4.3. Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу; 8445 90 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 15.08.2005 N 745)
1.2.1.4.4. Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия; 8514 10 800 0;
8514 20 100 0;
8514 20 800 0;
8514 30 190 0;
8514 30 990 0;
8514 40 000 0
1.2.1.5. Оборудование для производства препрегов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом горячего плавления; 8451 80 800 9;
8477 59 100 0;
8477 59 800 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего контроля с возможностью трехмерного обнаружения дефектов методом ультразвуковой или рентгеновской томографии, специально разработанное для композиционных материалов 9022 12 000 0;
9022 19 000 0;
9022 29 000 0;
9031 80 390 0
1.2.2. Оборудование, специально разработанное для исключения загрязнения при производстве металлических сплавов, порошков металлических сплавов или легированных материалов и использования в одном из процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2  
1.2.3. Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства: 8207 30 100 0
 а) корпусных авиационных или аэрокосмических конструкций;  
 б) двигателей для летательных или аэрокосмических аппаратов; или  
 в) конструктивных элементов, специально разработанных для таких конструкций или двигателей  
1.3. Материалы  
 Техническое примечание.  
 Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам:  
 а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары;  
 б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет):  
 1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры;  
 2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии. Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты  
1.3.1. Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитных волн, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:  
1.3.1.1. Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 х 10(8) Гц до 3 х 10(12) Гц 3815 19;
3910 00 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 21.07.2005 N 668)
 Примечания:  
 1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются:  
 а) поглотители войлочного типа, изготовленные из натуральных и синтетических волокон, содержащие немагнитный наполнитель;  
 б) поглотители, не имеющие магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;  
 в) плоские поглотители, обладающие всеми следующими признаками:  
 1) изготовленные из любых следующих материалов: вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5 % отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +-15 %, и не способных выдерживать температуры, превышающие 450 К (177 °С); или керамических материалов, обеспечивающих более 20 % отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на +-15 %, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 К (527 °С);  
 2) прочностью при растяжении менее 7 х 10(6) Н/кв. м; и  
 3) прочностью при сжатии менее 14 х 10(6) Н/кв. м;  
 г) плоские поглотители, выполненные из спеченного феррита, имеющие:  
 удельный вес более 4,4 г/куб. см; и максимальную рабочую температуру 548 К (275 °С)  
 2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках  
 Техническое примечание.  
 Образцы для проведения испытаний на поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;  
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на частотах, превышающих 1,5 х 10(14) Гц, но ниже, чем 3,7 х 10(14) Гц, и непрозрачные для видимого света; 3815 19;
3910 00 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 21.07.2005 N 668)

 
 

1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, полученные на основе любого из следующих полимеров:  
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 990 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена Техническое примечание. Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом 3919 90 900 0
 Особое примечание.  
 В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3  
1.3.2. Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:  
1.3.2.1. Алюминиды:  
1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38 % (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 7502 20 000 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10 % (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент; 8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8108 90 600 9;
8108 90 700 9;
8108 90 900 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
1.3.2.2. Металлические сплавы, изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3:  
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 К (650 °С); или  
 б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 823 К (550 °С) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;  
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;
 а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 К (800 °С); или 8112 99 300 0
 б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 973 К (700 °С) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;  
1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;
 а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 К (450 °С); или 8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8108 90 600 9;
8108 90 700 9;
8108 90 900 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 К (450 °С) и максимальном напряжении цикла 400 МПа;  
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении: 7601 20;
7604 29 100 9;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 а) 240 МПа или выше при температуре 473 К (200 °С); или 7608 20 810 9;
7608 20 890 9;
7608 20 910 9;
7608 20 990 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 б) 415 МПа или выше при температуре 298 К (250 °С);  
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
 а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и  
 б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;  
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:  
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих по составу систем:  
 Техническое примечание.  
 Х в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам  
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 10(9) частиц сплава; 7504 00 000 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); 8112 92 310 0
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 8108 20 000 5
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или 7603
1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и 8104 30 000 0
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:  
 а) вакуумное распыление;  
 б) газовое распыление;  
 в) центробежное распыление;  
 г) скоростная закалка капли;  
 д) спиннингование расплава и последующее измельчение;  
 е) экстракция расплава и последующее измельчение; или  
 ж) механическое легирование;  
1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, контролируемых по пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2;  
1.3.2.4. Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим: 7504 00 000 9;
7505 12 000 9;
7506;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;
7604 29 100 9;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 9;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
7606 92 000 0;
7607 19;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов: скоростная закалка капли; спиннингование расплава; или экстракция расплава 8104 30 000 0;
8104 90 000 0;
8108 20 000;
8108 90 300 9;
8108 90 500 9;
8112 92 310 0;
8112 92 390 0;
8112 99 300 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374)
 Примечание.  
 По пункту 1.3.2 не контролируются металлические сплавы, порошки металлических сплавов или легированные материалы для подложек покрытий  
 Технические примечания:  
 1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов  
 2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом  
 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (К_t), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку  
1.3.3. Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие какую-нибудь из следующих характеристик:  
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную проницаемость 120 000 или более и толщину 0,05 мм или менее 8505 11 000 0;
8505 19 100 0;
8505 19 900 0
 Техническое примечание.  
 Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;  
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик: 2803 00;
2846 90 000 0
 а) магнитострикцию насыщения более 5 х 10(-4); или  
 б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или  
1.3.3.3. Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики: 7226 11;
7506;
8105
 а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75 % (по весу);  
 б) магнитную индукцию насыщения (B_s) 1,6 Т или более; и  
 в) любое из нижеследующего: толщину ленты 0,02 мм или менее; или удельное электрическое сопротивление 2 х 10(-4)Ом х см или более  
 Техническое примечание.  
 К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции  
1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики: 2844 10 900 0;
8101 94 000 0;
8101 95 000 0;
8101 96 000 0;
8101 99 000 0;
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) плотность выше 17,5 г/куб. см; 8108 20 000;
 б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 90 300 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и 8108 90 500 9;
8108 90 600 9;
8108 90 700 9;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 г) относительное удлинение более 8 % 8108 90 900 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г:  
1.3.5.1. Проводники из многожильных сверхпроводящих композиционных материалов, содержащих одну или несколько ниобийтитановых нитей: 8544
 а) уложенные в матрицу не из меди или не на основе меди; или  
 б) имеющие площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10(-4) кв. мм (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);  
1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющие все нижеперечисленное: 8544
 а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 К (-263,31 °С), но ниже 24 К (-249,16 °С);  
 б) площадь поперечного сечения менее 0,28 х 10(-4) кв. мм; и  
 в) остающиеся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 К (-268,96 °С) в магнитном поле, соответствующем магнитной индукции 12 Т  
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:  
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в качестве основных составляющих любые из следующих соединений или материалов:  
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные масла, имеющие все следующие характеристики: 3910 00 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 21.07.2005 N 668)
 а) температуру воспламенения выше 477 К (204 °С);  
 б) температуру застывания 239 К (-34 °С) или ниже;  
 в) индекс вязкости 75 или более;  
 г) термостабильность при температуре 616 К (343 °С); или  
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все следующие характеристики: 2812; 2826;
 а) температуру воспламенения не имеют; 2903 41 000 0;
2903 42 000 0;
 б) температуру самовоспламенения выше 977 К (704 °С); 2903 43 000 0;
2903 44; 2903 45;
 в) температуру застывания 219 К (-54 °С) или ниже; 3819 00 000 0;
3824 71 000 0
 г) индекс вязкости 80 или более; и  
 д) температуру кипения 473 К (200 °С) или выше  
 Технические примечания:  
 1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла содержат исключительно кремний, водород и углерод  
 2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат исключительно углерод, фтор и хлор;  

 
 

1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих следующие соединения или материалы:  
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей; или 2909 30 900 0;
2930 90 700 0
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические жидкости, имеющие кинематическую вязкость менее 5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при температуре 298 К (25 °С); 3910 00 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 21.07.2005 N 668)
1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные жидкости с чистотой более 99,8 %, содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и полученные по меньшей мере на 85 % из любых следующих соединений или материалов:  
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900 0
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или 3904 69 900 0
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена; 3904 69 900 0
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для электроники, имеющие все следующие характеристики: 2903 41 000 0;
2903 42 000 0;
2903 45 100 0;
 а) содержащие 85 % (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей: мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров; перфторалкиламинов; перфторциклоалканов; или перфторалканов; 3824 90 980 9;
3824 90 990 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 К (25 °С);  
 в) жидкое состояние при температуре 273 К (0 °С); и  
 г) содержащие фтора 60 % (по весу) или более  
 Техническое примечание.  
 Для целей, указанных в пункте 1.3.6:  
 а) температура воспламенения определяется с использованием метода Кливлендской открытой чашки, описанного в стандартной методике ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте;  
 б) температура застывания определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-97 или ее национальном эквиваленте;  
 в) индекс вязкости определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM D-2270 или ее национальном эквиваленте;  
 г) термостабильность определяется в соответствии со следующей методикой испытаний или ее национальным эквивалентом: 20 мл испытуемой жидкости помещается в камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали типа 317, содержащую шары номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной стали М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы (60 % Cu, 39 % Zn, 0,75 % Sn). Камера наполняется азотом, герметизируется при давлении, равном атмосферному, температура повышается до (644+-6) К [(371+-6)] °С и выдерживается в течение шести часов.  
 Образец считается термостабильным, если по завершении вышеописанной процедуры удовлетворены следующие требования:  
 потеря веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв. мм его поверхности;  
 изменение первоначальной вязкости, определенной при температуре 311 К (38 °С), не превышает 25 %; суммарное кислотное или основное число не превышает 0,40;  
 д) температура самовоспламенения определяется с использованием метода, описанного в стандартной методике ASTM E-659 или ее национальном эквиваленте  
1.3.7. Исходные керамические материалы, некомпозиционные керамические материалы, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры:  
1.3.7.1. Исходные материалы из простых или сложных боридов титана, имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10 % частиц имеют размер более 10 мкм; 2850 00 900 0
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы в сыром виде или в виде полуфабриката на основе боридов титана с плотностью 98 % или более от теоретической плотности 2850 00 900 0
 Примечание.  
 По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы;  
1.3.7.3. Композиционные материалы типа керамика-керамика со стеклянной или оксидной матрицей, армированной волокнами, имеющими все следующие характеристики: 2849;
2850 00;
8803 90 200 0;
8803 90 300 0;
8803 90 980 0;
 а) изготовлены из любых нижеследующих материалов: Si-N; Si-C; Si-Al-O-N; или Si-O-N; и 9306 90
 б) имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7 х 10(3) м;  
1.3.7.4. Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора 2849 20 000 0;
2849 90 100 0;
2850 00 200 0;
8113 00 200 0;
8113 00 900 0
 Особое примечание.  
 В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2;  
1.3.7.5. Следующие материалы-предшественники (то есть полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения) для производства какой-либо фазы или фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3: 3910 00 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 21.07.2005 N 668)
 а) полидиорганосиланы (для производства карбида кремния);  
 б) полисилазаны (для производства нитрида кремния);  
 в) поликарбосилазаны (для производства керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами);  
1.3.7.6. Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, армированными непрерывными волокнами любой из следующих систем: 6903;
6914 90 900 0
 а) AL2O3; или  
 б) Si-C-N  
 Примечание.  
 По пункту 1.3.7.6 не контролируются композиционные материалы, армированные указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 К (1000 °С) или деформацию ползучести более 1 % при напряжении 100 МПа и температуре 1273 К (1000 °С) за 100 ч  
1.3.8. Нефторированные полимерные вещества:  
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950 0
1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 3908 90 000 0
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3911 90 990 0
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 513 К (240 °С) 3907 20 990 0;
3907 91 900 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Примечание.  
 По пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4 не контролируются неплавкие порошки для форм, используемых для литья под давлением, или фасонных форм;  
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, имеющие температуру термодеформации выше 523 К (250 °С), измеренную в соответствии с международным стандартом ISO 75-3 (2004) или его национальным эквивалентом при нагрузке 1,82 Н/кв. мм, и состоящие из: 3907 91 900 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) любой из следующих групп: фенилена, бифенилена или нафталена; или метил, трет-бутил или фенилзамещенного фенилена, бифенилена или нафталена; и  
 б) любой из следующих кислот:  
 терефталевой кислоты;  
 6-гидрокси-2 нафтойной кислоты;  
 4-гидроксибензойной кислоты;  
1.3.8.3. Полиариленовые эфир-кетоны:  
1.3.8.3.1. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.2. Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.3. Полиэфиркетон (ПЭК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.4. Полиэфиркетонэфиркетон-кетон (ПЭКЭКК); 3907 91 900 0
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации; 3911 90 190 0
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g выше 513 К (240 °С) 3911 90 190 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Техническое примечание.  
 Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.8, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2 (1999) или его национальном эквиваленте  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
1.3.9. Необработанные фторированные соединения:  
1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторида (1,1-дифторэтилена), содержащие 75 % или более бетакристаллической структуры, полученной без вытягивания; 3904 69 900 0
1.3.9.2. Фторированные полиимиды, содержащие 10 % (по весу) или более связанного фтора; 3904 69 900 0
1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30 % (по весу) или более связанного фтора 3904 69 900 0
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы, которые могут быть использованы в композиционных материалах объемной или слоистой структуры с органической, металлической или углеродной матрицей:  
1.3.10.1. Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 5402 10 100 0;
5404 10 900 0;
5501 10 000 1;
 а) удельный модуль упругости более 12,7 х 10(6) м; и 5503 10 110 0
 б) удельную прочность при растяжении более 23,5 х 10(4) м  
 Примечание.  
 По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен;  
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: а) удельный модуль упругости более 12,7 х 10(6) м; и 6815 10 100 0
 б) удельную прочность при растяжении более 23,5 х 10(4) м  
 Техническое примечание.  
 Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2, должны определяться методами 12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми Ассоциацией производителей современных композиционных материалов (SACMA), или их национальным эквивалентом, и должны основываться на средних значениях из большого количества измерений  
 Примечание.  
 По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, размеры которых не превышают 50 х 90 см;  
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики: 8101 96 000 0;
8101 99 000 0;
8108 90 300 9;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 а) удельный модуль упругости, превышающий 2,54 х 10(6) м; и 8108 90 900 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 К (1649 °С)  
 Примечание.  
 По пункту 1.3.10.3 не контролируются:  
 а) дискретные, многофазные, поликристаллические волокна оксида алюминия в виде рубленых волокон или беспорядочно уложенных в матах, содержащие 3 % или более (по весу) диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости менее 10 х 10(6) м;  
 б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых сплавов;  
 в) волокна бора;  
 г) дискретные керамические волокна с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 К (1770 °С);  

 
 

1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:  
1.3.10.4.1. Состоящие из любого из нижеследующих материалов:  
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или 5402 10 100 0;
5402 20 000 0;
5402 49 990 0;
5404 10 900 0;
5501 10 000 1;
5501 20 000 0;
5501 90 900 0;
5503 10 110 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2 - 1.3.8.6; или 5402 20 000 0;
5402 49 990 0;
5404 10 900 0;
5501 20 000 0;
5501 90 900 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3  
 Особое примечание.  
 В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2;  
1.3.10.5. Волокна, пропитанные смолой или пеком (препреги), волокна, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы: 3801;
3926 90 100 9;
3926 90 980 5;
6815 10 100 0;
6815 10 900;
6815 99 900 0;
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 а) изготовленные из волокнистых или нитевидных материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3; 7019 11 000 0;
7019 12 000 0;
7019 19;
7019 40 000 0;
 б) изготовленные из органических или углеродных волокнистых или нитевидных материалов: 7019 51 000 0;
7019 52 000 0;
7019 59 000 0
 с удельной прочностью при растяжении, превышающей 17,7 х 10(4) м;  
 с удельным модулем упругости, превышающим 10,15 х 10(6) м;  
 не контролируемых по пункту 1.3.10.1 или 1.3.10.2; и пропитанных материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8 или 1.3.9.2, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) выше 383 К (110 °С), фенольными либо эпоксидными смолами, имеющими температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g), равную или превышающую 418 К (145 °С)  
 Примечание.  
 По пункту 1.3.10.5 не контролируются:  
 а) углеродные волокнистые или нитевидные материалы, пропитанные эпоксидной смолой (препреги), для ремонта элементов конструкций летательных аппаратов или листы слоистой структуры, имеющие размеры единичных листов препрегов, не превышающие 50 х 90 см;  
 б) препреги, если импрегнирующие фенольные или эпоксидные смолы имеют температуру перехода в стеклообразное состояние (T_g) ниже 433 К (160 °С) и температуру отверждения ниже, чем температура перехода в стеклообразное состояние  
 Техническое примечание.  
 Температура перехода в стеклообразное состояние (T_g) для материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D-3418, с применением сухого метода. Температура перехода в стеклообразное состояние для фенольных эпоксидных смол определяется с использованием метода, описанного в ASTM D-4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2 °С в минуту, с применением сухого метода  
 Технические примечания:  
 1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) %  
 2. Удельная прочность при растяжении - предел прочности при растяжении, выраженный в паскалях (Н/кв. м), деленный на удельный вес в Н/куб. м, измеренные при температуре (296+-2) К [(23+-2) °С] и относительной влажности (50+-5) %  
1.3.11. Следующие металлы и соединения:  
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99 % или более циркония, магния или их сплавов 8104 30 000 0;
8109 20 000 0
 Техническое примечание.  
 При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2-7 %)  
 Примечание.  
 Металлы или сплавы, указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;  
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85 % или выше в виде частиц размерами 60 мкм или менее 2804 50 100 0;
2849 90 100 0
 Примечание.  
 Металлы или соединения, указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;  
1.3.11.3. Гуанидин нитрат; 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000 0
1.3.12. Следующие материалы:  
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50 % (по весу) 2844 20 510 0;
2844 20 590 0;
2844 20 990 0
 Примечание.  
 По пункту 1.3.12.1 не контролируются:  
 а) поставки, содержащие 1 г плутония или менее;  
 б) поставки, содержащие три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;  
1.3.12.2. Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме 2844 40 200 0;
2844 40 300 0
 Примечание.  
 По пункту 1.3.12.2 не контролируются поставки, содержащие не более 1 г нептуния-237  
 Техническое примечание.  
 Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла  
 Особое примечание.  
 В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3  
1.4. Программное обеспечение  
1.4.1. Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 1.2  
1.4.2. Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц  
 Особое примечание.  
 В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт 1.4.1 раздела 2  
1.5. Технология  
1.5.1. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства оборудования или материалов, контролируемых по пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или пункту 1.3  
 Особое примечание.  
 В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3  
1.5.2. Иные нижеследующие технологии:  
1.5.2.1. Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов;  
1.5.2.2. Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер;  
1.5.2.3. Технологии разработки или производства следующих исходных материалов или некомпозиционных керамических материалов:  
1.5.2.3.1. Исходных материалов, обладающих всем нижеперечисленным:  
 а) любой из следующих композиций:  
 простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия;  
 простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой);  
 простые или сложные карбиды кремния или бора; или  
 простые или сложные нитриды кремния;  
 б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем:  
 1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или  
 5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и  
 в) являющихся любым из следующего:  
 1) диоксидом циркония, имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10 % частиц с размером, превышающим 5 мкм;  
 2) другими исходными материалами, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10 % частиц размером более 10 мкм; или  
 3) имеющих все следующее:  
 пластинки, отношение длины к толщине которых превышает значение 5;  
 нитевидные кристаллы диаметром менее 2 мкм, отношение длины к диаметру которых превышает значение 10; и  
 непрерывные или рубленые волокна диаметром менее 10 мкм;  
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, указанных в пункте 1.5.2.3.1  
 Примечание.  
 По пункту 1.5.2.3.2 не контролируются технологии для разработки или производства абразивных материалов;  
1.5.2.4. Технологии производства ароматических полиамидных волокон;  
1.5.2.5. Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, контролируемых по пункту 1.3.1;  
1.5.2.6. Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, контролируемых по пункту 1.1.2, или материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3 или 1.3.7.4  
 Примечание.  
 По пункту 1.5.2.6 не контролируются технологии для ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащиеся в руководствах производителя летательных аппаратов  
 Особое примечание.  
 В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также пункты 1.5.2 - 1.5.2.2 раздела 2  

 
    

КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ  
2.1. Системы, оборудование и компоненты  
2.1.1. Подшипники или подшипниковые системы и их составные части:  
2.1.1.1. Шариковые подшипники и неразъемные роликовые подшипники, имеющие все допуски, указанные производителем, в соответствии с классом точности 4 или выше (лучше) по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту, в которых как кольца, так и тела качения (ISO 5593) изготовлены из медно-никелевого сплава или бериллия 8482 10 100 9;
8482 10 900;
8482 30 000 9;
8482 40 000 9;
8482 50 000 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 07.02.2006 N 91, от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 Примечание.  
 По пункту 2.1.1.1 не контролируются конические роликовые подшипники;  
2.1.1.2. Другие шариковые и неразъемные роликовые подшипники, имеющие все допуски, указанные производителем, в соответствии с классом точности 2 или выше (лучше) по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту 8482 80 000 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 27.12.2006 N 1373, от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 Примечание.  
 По пункту 2.1.1.2 не контролируются конические роликовые подшипники;  
2.1.1.3. Активные магнитные подшипниковые системы, характеризующиеся хотя бы одним из нижеперечисленных качеств: 8483 30 100 9;
8483 30 380 9;
8483 30 800 8;
8483 30 900 9
(в ред. Приказов ФТС РФ от 21.07.2005 N 668, от 27.12.2006 N 1374, от 02.04.2007 N 395)
 а) выполнены из материала с магнитной индукцией 2 Т или более и пределом текучести выше 414 ЊПа;  
 б) являются полностью электромагнитными с трехмерным униполярным подмагничиванием привода; или  
 в) имеют высокотемпературные, с температурой 450 К (177 °С) и выше, позиционные датчики  
 Примечание.  
 По пункту 2.1.1 не контролируются шарики с допусками, указанными производителем, в соответствии с международным стандартом ISO 3290, по степени точности 5 или ниже (хуже)  
2.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование  
 Технические примечания:  
 1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360°. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой)  
 2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают:  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;  
 б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;  
 в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов  
 3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841 "Станки с числовым программным управлением. Номенклатура осей и видов движения"  
 4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения  
 5. Для всех станков одной модели может использоваться значение заявленной точности позиционирования, не полученное в результате испытаний отдельного станка, а найденное в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом.  
 Заявленная точность позиционирования означает величину точности, представленную поставщиком (производителем) в качестве показателя точности станков определенной модели.  
 Определение показателя точности:  
 а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке;  
 б) измеряется точность линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997);  
 в) определяются величины показателей А для каждой оси каждого станка. Метод определения величины показателя А описан в стандарте ISO;  
 г) определяется среднее значение показателя А для каждой оси. Эта средняя величина A(ср.) становится заявленной величиной (A(ср.)х, A(ср.)y...) для всех станков данной модели;  
 д) поскольку станки, указанные в категории 2 настоящего Списка, имеют несколько линейных осей, количество заявленных величин показателя точности равно количеству линейных осей;  
 е) если любая из осей определенной модели станка, не контролируемого по пунктам 2.2.1.1 - 2.2.1.3, характеризуется показателем A(ср.), для шлифовальных станков равным 5 мкм или менее (лучше), для фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм или менее (лучше), то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности  
2.2.1. Станки, указанные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления, а также специально разработанные для них компоненты:  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Примечания:  
 1. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см. пункт 2.2.3  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 2. По пункту 2.2.1 не контролируются станки специального назначения, ограниченные изготовлением любых из следующих деталей:  
 а) коленчатых или распределительных валов;  
 б) режущих инструментов;  
 в) червяков экструдеров;  
 г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий  
 3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие характеристики: 8458;
8464 90 800 0;
 а) точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и 8465 99 100 0
 б) две или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления  
 Примечание.  
 По пункту 2.2.1.1 не контролируются токарные станки, специально разработанные для производства контактных линз;  
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик: 8459 31 000 0;
8459 51 000 0;
 а) имеющие все следующие характеристики: 8459 61;
8464 90 800 0;
 точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 4,5 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и 8465 92 000 0
 три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления;  
 б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления;  
 в) для координатно-расточных станков точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; или  
 г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики:  
 биение шпинделя и эксцентриситет менее (лучше) 0,0004 мм полного показания индикатора (ППИ); и  
 повороты суппорта относительно трех ортогональных осей меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на 300 мм перемещения;  
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик: 8460 11 000;
8460 19 000 0;
(в ред. Приказа ФТС РФ от 11.08.2006 N 760)
 а) имеющие все следующие характеристики: 8460 21; 8460 29;
 точность позиционирования вдоль любой линейной оси со всеми доступными компенсациями, равную 3 мкм или менее (лучше) в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; и 8464 20 950 0;
8465 93 000 0
 три или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; или  
 б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления  
 Примечание.  
 По пункту 2.2.1.3 не контролируются следующие шлифовальные станки:  
 а) круглошлифовальные, внутришлифовальные и универсальные шлифовальные станки, обладающие всеми следующими характеристиками:  
 предназначенные лишь для круглого шлифования; и  
 с максимально возможной длиной или наружным диаметром обрабатываемой детали 150 мм;  
 б) станки, специально разработанные как координатно-шлифовальные, не имеющие Z-оси или W-оси, с точностью позиционирования со всеми доступными компенсациями меньше (лучше) 3 мкм в соответствии с международным стандартом ISO 230/2 (1997) или его национальным эквивалентом; 
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 в) плоскошлифовальные станки;  
2.2.1.4. Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; 8456 30
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики: 8424 30 900 0;
8456 10;
8456 99 800 0
 а) обработка материалов осуществляется любым из следующих способов:  
 струями воды или других жидкостей, в том числе с абразивными присадками;  
 электронным лучом; или  
 лазерным лучом; и  
 б) имеющие две или более оси вращения, которые:  
 могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и  
 имеют точность позиционирования менее (лучше) 0,003°;  
2.2.1.6. Сверлильные станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий более 5000 мм и специально разработанные для них компоненты 8458;
8459 21 000 0;
8459 29 000 0
2.2.2. Станки с числовым программным управлением, использующие процесс магнитореологической чистовой обработки (МРЧО) 8464 20 110 0;
8464 20 190 0;
8464 20 950 0;
8465 93 000 0;
 Техническое примечание.
Для целей пункта 2.2.2 под МРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную магнитную жидкость, вязкость которой регулируется магнитным полем
 
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.3. Станки с числовым программным управлением или станки с ручным управлением и специально предназначенные для них компоненты, оборудование для контроля и приспособления, специально разработанные для шевингования, финишной обработки, шлифования или хонингования закаленных (R_с = 40 или более) прямозубых цилиндрических, косозубых и шевронных шестерен диаметром делительной окружности более 1250 мм и шириной зубчатого венца, равной 15 % от диаметра делительной окружности или более, с качеством после финишной обработки по классу 3 в соответствии с международным стандартом ISO 1328 8461 40 710 0;
8461 40 790 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)

 
 

2.2.4. Горячие изостатические прессы, имеющие все нижеперечисленное, и специально разработанные для них компоненты и приспособления: а) камеры с регулируемыми температурами внутри рабочей полости и внутренним диаметром полости камеры 406 мм и более; и б) любую из следующих характеристик: максимальное рабочее давление выше 207 МПа; регулируемые температуры выше 1773 К (1500 °С); или оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения Техническое примечание. Внутренний размер камеры относится к полости, в которой достигаются рабочие давление и температура, при этом исключаются установочные приспособления. Указанный выше размер будет наименьшим из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из этих камер находится в другой 8462 99
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.5. Оборудование, специально разработанное для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения неорганических покрытий, слоев и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к пункту 2.5.3.6 и отмеченных в примечаниях к ней, а также специально разработанные для него автоматизированные компоненты установки, позиционирования, манипулирования и регулирования:  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.5.1. Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: 8419 89 989 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов:  
 CVD с пульсирующим режимом; термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или  
 CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и  
 б) включающее любое из следующего:  
 высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или  
 средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения;  
2.2.5.2. Производственное оборудование ионной имплантации с током пучка 5 мА или более; 8543 19 000 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.5.3. Технологическое оборудование для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD), включающее силовые системы с расчетной мощностью более 80 кВт и имеющее любую из следующих составляющих: 8543 89 950 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) лазерную систему управления уровнем жидкой ванны, которая точно регулирует скорость подачи заготовок; или  
 б) управляемое компьютером контрольно-измерительное устройство, работающее на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимое для управления скоростью осаждения покрытия, содержащего два или более элемента;  
2.2.5.4. Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: 8419 89 300 0;
8419 89 98
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или  
 б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления;  
2.2.5.5. Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/кв. мм или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или более; 8419 89 300 0;
8419 89 98
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.5.6. Производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления положением активного пятна дуги на катоде; 8543 89 950 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.5.7. Производственное оборудование ионного осаждения, позволяющее осуществлять в процессе: 8543 89 950 0
 а) измерение толщины покрытия на подложке и управление скоростью осаждения; или  
 б) измерение оптических характеристик  
 Примечание.  
 По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5 - 2.2.5.7 не контролируется оборудование химического осаждения из паровой фазы (CVD), катодно-дугового напыления, осаждения распылением, ионного осаждения или ионной имплантации, специально разработанное для покрытия режущего или обрабатывающего инструмента  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.6. Системы и оборудование для измерения или контроля размеров:  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.6.1. Координатно-измерительные машины (КИМ) с компьютерным управлением или числовым программным управлением, имеющие максимально допустимую погрешность показания (МДПП) по любому направлению в трехмерном пространстве в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей), равную или меньше (лучше) (1,7 + L/1000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах), определенную в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2001); 9031 80 320 0;
9031 80 340 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.6.2. Приборы для измерения линейных или угловых перемещений:  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.6.2.1. Приборы для измерения линейных перемещений, имеющие любую из следующих составляющих: 9031 49 000 0;
9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 а) измерительные системы бесконтактного типа с разрешением, равным или меньше (лучше) 0,2 мкм, при диапазоне измерений до 0,2 мм; 9031 80 910 0
 б) системы с индуктивными дифференциальными датчиками, имеющие все следующие характеристики:  
 линейность, равную или меньше (лучше) 0,1 %, в диапазоне измерений до 5 мм; и  
 дрейф, равный или меньше (лучше) 0,1 % в день, при стандартной комнатной температуре +-1 К; или  
 в) измерительные системы, имеющие все следующие составляющие:  
 содержащие лазер; и  
 сохраняющие в течение по крайней мере 12 часов при колебаниях окружающей температуры +-1 К относительно стандартной температуры и нормальном атмосферном давлении все следующие характеристики:  
 разрешение на полной шкале 0,1 мкм или меньше (лучше); и  
 погрешность измерения, равную или меньше (лучше) (0,2 + L/2000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах)  
 Примечание.  
 По пункту 2.2.6.2.1 не контролируются измерительные интерферометрические системы без обратной связи с замкнутым или открытым контуром, содержащие лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, приборов для измерения размеров или другого подобного оборудования  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Техническое примечание.  
 Для целей пункта 2.2.6.2.1 линейное перемещение означает изменение расстояния между измеряющим элементом и контролируемым объектом;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.6.2.2. Приборы для измерения угловых перемещений с погрешностью измерения по угловой координате, равной или меньше (лучше) 0,00025° 9031 49 000 0;
9031 80 320 0;
9031 80 340 0;
9031 80 910 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Примечание.  
 По пункту 2.2.6.2.2 не контролируются оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для фиксации углового смещения зеркала;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.6.3. Оборудование для измерения чистоты поверхности с применением оптического рассеяния как функции угла с чувствительностью 0,5 нм или менее (лучше) 9031 49 000 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Примечание.  
 Станки, которые могут быть использованы в качестве средств измерения, подлежат контролю, если их параметры соответствуют или превосходят критерии, установленные для параметров станков или измерительных приборов  
2.2.7. Роботы, имеющие любую из нижеперечисленных характеристик, и специально разработанные для них устройства управления и рабочие органы: 8479 50 000 0;
8537 10 100 0;
8537 10 910 9;
8537 10 990 0
(в ред. Приказов ФТС РФ от 21.07.2005 N 668, от 07.02.2006 N 91)
 а) способность в реальном масштабе времени осуществлять полную трехмерную обработку изображений или полный трехмерный анализ сцены с генерированием или модификацией программ либо с генерированием или модификацией данных для числового программного управления  
 Техническое примечание.  
 Ограничения по анализу сцены не включают аппроксимацию третьего измерения по результатам наблюдения под заданным углом или ограниченную черно-белую интерпретацию восприятия глубины или текстуры для утвержденных заданий (2 1/2 D);  
 б) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности применительно к условиям работы со взрывчатыми веществами военного назначения;  
 в) специально разработанные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие более 5 х 10(3) Гр(Si) [5 х 10(5)рад] без ухудшения эксплуатационных характеристик; или  
 г) специально разработанные для работы на высотах, превышающих 30 000 м  
2.2.8. Узлы или блоки, специально разработанные для станков, или системы для контроля или измерения размеров:  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.8.1. Линейные измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие полную точность менее (лучше) [800 + (600 х L х 10(3)) нм (L - эффективная длина в миллиметрах) 9031
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Особое примечание.  
 Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.8.2. Угловые измерительные элементы обратной связи (например, устройства индуктивного типа, калиброванные шкалы, инфракрасные системы или лазерные системы), имеющие точность менее (лучше) 0,00025° 9031
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Особое примечание.  
 Для лазерных систем применяется также примечание к пункту 2.2.6.2.1;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.8.3. Составные поворотные столы или качающиеся шпиндели, применение которых в соответствии с техническими характеристиками изготовителя может модифицировать станки до уровня, указанного в пункте 2.2, или выше 8466
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.2.9. Обкатные вальцовочные и гибочные станки, которые в соответствии с технической документацией производителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления или компьютерным управлением и которые имеют все следующие характеристики: 8462 21 100;
8462 21 800;
8463 90 000 0
(в ред. Приказов ФТС РФ от 07.02.2006 N 91, от 11.08.2006 N 760)
 а) две или более контролируемые оси, по крайней мере две из которых могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; и  
 б) усилие на ролике более 60 кН  
 Техническое примечание.  
 Станки, объединяющие функции обкатных вальцовочных и гибочных станков, рассматриваются для целей пункта 2.2.9 как относящиеся к гибочным станкам  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
2.3. Материалы - нет  
2.4. Программное обеспечение  
2.4.1. Программное обеспечение иное, чем контролируемое по пункту 2.4.2, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, контролируемого по пункту 2.1 или 2.2;  
2.4.2. Программное обеспечение для электронных устройств, в том числе встроенное в электронное устройство или систему, дающее возможность таким устройствам или системам функционировать как блок ЧПУ, способный координировать одновременно более четырех осей для контурного управления  
 Примечания:  
 1. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для работы станков, не контролируемых по пунктам категории 2  
 2. По пункту 2.4.2 не контролируется программное обеспечение для изделий, контролируемых по пункту 2.2.2. В отношении контроля за программным обеспечением для изделий, контролируемых по пункту 2.2.2, см. пункт 2.4.1  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Особое примечание.  
 В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 2.4.1, см. также пункт 2.4.1 раздела 2  
2.5. Технология  
2.5.1. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки оборудования или программного обеспечения, контролируемых по пункту 2.1, 2.2 или 2.4  
2.5.2. Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для производства оборудования, контролируемого по пункту 2.1 или 2.2  
 Особое примечание.  
 В отношении технологий, указанных в пунктах 2.5.1 и 2.5.2, см. также пункт 2.5.1 раздела 2  
2.5.3. Иные нижеследующие технологии:  
2.5.3.1. Технологии для разработки интерактивной графики как встроенной части блока числового программного управления для подготовки или модификации программ обработки деталей;  
2.5.3.2. Технологии для производственных процессов металлообработки:  
2.5.3.2.1. Технологии для проектирования инструмента, пресс-форм или зажимных приспособлений, специально разработанные для любого из следующих процессов:  
 а) формообразования в условиях сверхпластичности;  
 б) диффузионной сварки; или  
 в) гидравлического прессования прямого действия;  
2.5.3.2.2. Технические данные, включающие описание технологического процесса или его параметры:  
 а) для формообразования в условиях сверхпластичности изделий из алюминиевых, титановых сплавов или суперсплавов:  
 подготовка поверхности;  
 скорость деформации;  
 температура;  
 давление;  
 б) для диффузионной сварки титановых сплавов или суперсплавов:  
 подготовка поверхности;  
 температура;  
 давление;  
 в) для гидравлического прессования прямого действия алюминиевых или титановых сплавов:  
 давление;  
 время цикла;  
 г) для горячего изостатического уплотнения титановых, алюминиевых сплавов или суперсплавов:  
 температура;  
 давление;  
 время цикла;  
2.5.3.3. Технологии для разработки или производства гидравлических прессов для штамповки с вытяжкой и соответствующих матриц для изготовления конструкций корпусов летательных аппаратов;  
2.5.3.4. Технологии для разработки генераторов машинных команд для управления станком (например, программ обработки деталей) на основе проектных данных, хранимых в блоках числового программного управления;  
2.5.3.5. Технологии для разработки комплексного программного обеспечения для включения экспертных систем, повышающих в заводских условиях операционные возможности блоков числового программного управления;  
2.5.3.6. Технологии для осаждения, обработки и активного управления процессом нанесения внешних слоев неорганических покрытий, иных покрытий и модификации поверхности (за исключением формирования подложек для электронных схем) с использованием процессов, указанных в таблице к настоящему пункту и примечаниях к ней  
 Особое примечание.  
 Нижеследующая таблица определяет, что технология конкретного процесса нанесения покрытия подлежит экспортному контролю только при указанных в ней сочетаниях позиций в колонках "Получаемое покрытие" и "Подложки". Например, подлежат контролю технические характеристики процесса нанесения силицидного покрытия методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) на подложки из углеродуглерода и композиционных материалов с керамической или металлической матрицей. Однако, если подложка выполнена из металлокерамического карбида вольфрама (16) или карбида кремния (18), контроль не требуется, так как во втором случае получаемое покрытие не указано в соответствующей колонке для этих подложек (металлокерамический карбид вольфрама и карбид кремния)  

Таблица к пункту 2.5.3.6 Технические приемы нанесения покрытий

Процесс нанесения покрытия (1)* Подложки Получаемое покрытие
1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) суперсплавы алюминиды на поверхности внутренних каналов
 керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) силициды, карбиды, диэлектрические слои (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
 углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), алюминиды, сплавы на основе алюминидов (2), нитрид бора
 металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15)
 молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
 бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
 материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмаз, алмазоподобный углерод (17)
2. Физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом   
2.1. Физическое осаждение из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком суперсплавы сплавы на основе силицидов, сплавы на основе алюминидов (2), MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), силициды, алюминиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
 керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) диэлектрические слои (15)
 коррозионно-стойкие стали (7) MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4)
 углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), нитрид бора
 металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15)
 молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
 бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15), бориды, бериллий
 материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15)
 титановые сплавы (13) бориды, нитриды
2.2. Ионноассистированное физическое осаждение из паровой фазы, полученной резистивным нагревом (ионное осаждение) керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод
углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей диэлектрические слои (15)
 металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) диэлектрические слои (15)
 молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
 бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15)
 материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
2.3. Физическое осаждение из паровой фазы, полученной лазерным нагревом керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) силициды, диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
 углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) диэлектрические слои (15) диэлектрические слои (15)
 молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
 бериллий и его сплавы диэлектрические слои (15)
 материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
2.4. Физическое осаждение из паровой фазы, полученной катоднодуговым разрядом суперсплавы сплавы на основе силицидов, сплавы на основе алюминидов (2), MCrAlX (5)
полимеры (11) и композиционные материалы с органической матрицей бориды, карбиды, нитриды, алмазоподобный углерод (17)
3. Твердофазное диффузионное насыщение (10) углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей титановые сплавы (13) силициды, карбиды, смеси перечисленных выше материалов (4) силициды, алюминиды, сплавы на основе алюминидов (2)
 тугоплавкие металлы и сплавы (8) силициды, оксиды
4. Плазменное напыление суперсплавы MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4), истираемый никельграфитовый материал, истираемый никель-хромалюминиевый сплав, истираемый алюминиево-кремниевый сплав, содержащий полиэфир, сплавы на основе алюминидов (2)
 алюминиевые сплавы (6) MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), силициды, смеси перечисленных выше материалов (4)
 тугоплавкие металлы и сплавы (8) алюминиды, силициды, карбиды
 коррозионно-стойкие стали (7) MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), смеси перечисленных выше материалов (4)
 титановые сплавы (13) карбиды, алюминиды, силициды, сплавы на основе алюминидов (2), истираемый никельграфитовый материал, истираемый никель-хромалюминиевый сплав, истираемый алюминиево-кремниевый сплав, содержащий полиэфир
5. Нанесение шликера тугоплавкие металлы и сплавы (8) оплавленные силициды, оплавленные алюминиды (кроме резистивных нагревательных элементов)
 углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, смеси перечисленных выше материалов (4)
6. Осаждение распылением суперсплавы сплавы на основе силицидов, сплавы на основе алюминидов (2), алюминиды, модифицированные благородным металлом (3), MCrAlX (5), модифицированный диоксид циркония (12), платина, смеси перечисленных выше материалов (4)
 керамика (19) и стекла с малым коэффициентом линейного расширения (14) силициды, платина, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
 титановые сплавы (13) бориды, нитриды, оксиды, силициды, алюминиды, сплавы на основе алюминидов (2), карбиды
 углерод-углерод, композиционные материалы с керамической или металлической матрицей силициды, карбиды, тугоплавкие металлы, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), нитрид бора
 металлокерамический карбид вольфрама (16), карбид кремния (18) карбиды, вольфрам, смеси перечисленных выше материалов (4), диэлектрические слои (15), нитрид бора
 молибден и его сплавы диэлектрические слои (15)
 бериллий и его сплавы бориды, диэлектрические слои (15), бериллий
 материалы окон датчиков (9) диэлектрические слои (15), алмазоподобный углерод (17)
 тугоплавкие металлы и сплавы (8) алюминиды, силициды, оксиды, карбиды
7. Ионная имплантация высокотемпературные подшипниковые стали титановые сплавы (13) присадки хрома, тантала или ниобия бориды, нитриды
 бериллий и его сплавы металлокерамический карбид вольфрама (16) бориды карбиды, нитриды

 
    


    *См. пункт примечаний к данной таблице, соответствующий указанному в скобках.
 
    Примечания к таблице:
    1. Термин "процесс нанесения покрытия" включает как нанесение первоначального покрытия, так и ремонт, а также обновление существующих покрытий
    2. Покрытие сплавами на основе алюминида включает одно- или многоступенчатое нанесение покрытия, в котором элемент или элементы осаждаются до или в процессе нанесения алюминидного покрытия, даже если эти элементы наносятся с применением других процессов. Это, однако, не включает многократное использование одношагового процесса твердофазного диффузионного насыщения для получения легированных алюминидов
    3. Покрытие алюминидом, модифицированным благородным металлом, включает многошаговое нанесение покрытия, в котором слои благородного металла или благородных металлов наносятся каким-либо другим процессом до нанесения алюминидного покрытия
    4. Термин "смеси" означает материалы, полученные пропиткой, материалы с изменяющимся по объему химическим составом, материалы, полученные совместным осаждением, в том числе слоистые; при этом смеси получаются в одном или нескольких процессах нанесения покрытий, описанных в таблице
    5. MCrAlX соответствует сплаву покрытия, где М обозначает кобальт, железо, никель или их комбинацию, Х - гафний, иттрий, кремний, тантал в любом количестве или другие специально внесенные добавки с их содержанием более 0,01 % (по весу) в различных пропорциях и комбинациях, кроме:
    а) CoCrAlY-покрытий, содержащих менее 22 % (по весу) хрома, менее 7 % (по весу) алюминия и менее 2 % (по весу) иттрия;
    б) CoCrAlY-покрытий, содержащих 22-24 % (по весу) хрома, 10-12 % (по весу) алюминия и 0,5-0,7 % (по весу) иттрия;
    в) NiCrAlY-покрытий, содержащих 21-23 % (по весу) хрома, 10-12 % (по весу) алюминия и 0,9-1,1 % (по весу) иттрия
    6. Термин "алюминиевые сплавы" относится к сплавам с прочностью при растяжении 190 МПа или выше при температуре 293 К (20 °С)
    7. Термин "коррозионно-стойкая сталь" означает сталь из серии AISI-300 (AISI - American Iron and Steel Institute - Американский институт железа и стали) или сталь соответствующего национального стандарта
    8. Тугоплавкие металлы и сплавы включают следующие металлы и их сплавы: ниобий, молибден, вольфрам и тантал
    9. Материалами окон датчиков являются: оксид алюминия (поликристаллический), кремний, германий, сульфид цинка, селенид цинка, арсенид галлия, алмаз, фосфид галлия, сапфир, а для окон датчиков диаметром более 40 мм - фтористый цирконий и фтористый гафний
    10. Технология одношагового процесса твердофазного диффузионного насыщения сплошных аэродинамических поверхностей не контролируется по категории 2
    11. Полимеры включают полиимиды, полиэфиры, полисульфиды, поликарбонаты и полиуретаны
    12. Термин "модифицированный оксид циркония" означает оксид циркония с добавками оксидов других металлов (таких, как оксиды кальция, магния, иттрия, гафния, редкоземельных металлов) в целях стабилизации определенных кристаллографических фаз и фазовых составов. Покрытия - температурные барьеры из оксида циркония, модифицированные оксидом кальция или магния методом смешения или сплавления, не контролируются
    13. Титановые сплавы - только сплавы для аэрокосмического применения с прочностью на растяжение 900 МПа или выше при температуре 293 К (20 °С)
    14. Стекла с малым коэффициентом линейного расширения включают стекла, имеющие измеренный при температуре 293 К (20 °С) коэффициент линейного расширения 10(-7) K(-1) или менее
    15. Диэлектрический слой - покрытие, состоящее из нескольких диэлектрических материалов-слоев, в котором интерференционные свойства структуры, составленной из материалов с различными показателями отражения, используются для отражения, пропускания или поглощения в различных диапазонах длин волн. Диэлектрический слой - понятие, относящееся к структурам, состоящим из более чем четырех слоев диэлектрика или композиционных слоев диэлектрик-металл
    16. Металлокерамический карбид вольфрама не включает следующие твердые сплавы, применяемые для режущего инструмента и инструмента для обработки металлов давлением: карбид вольфрама - (кобальт, никель), карбид титана - (кобальт, никель), карбид хрома - (никель, хром) и карбид хрома - никель
    17. Не контролируются технологии, специально разработанные для нанесения алмазоподобного углерода на любые из следующих изделий, произведенных из сплавов, содержащих менее 5% бериллия: дисководы (накопители на магнитных дисках) и головки, оборудование для производства расходных материалов, клапаны для вентилей, диффузоры громкоговорителей, детали автомобильных двигателей, режущие инструменты, вырубные штампы и прессформы для штамповки, оргтехника, микрофоны медицинские приборы или формы для литья или формования пластмассы
    (в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
    18. Карбид кремния не включает материалы, применяемые для режущего инструмента и инструмента для обработки металлов давлением
    19. "Керамические подложки" в том смысле, в котором этот термин применяется в настоящем пункте, не включают в себя керамические материалы, содержащие 5 % (по весу) или более связующих как отдельных компонентов, а также в сочетании с другими компонентами
    Технические примечания к таблице:
    Процессы, указанные в колонке "Процесс нанесения покрытия", определяются следующим образом:
    1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) - это процесс нанесения внешнего покрытия или покрытия с модификацией поверхности подложки, когда металл, сплав, композиционный материал, диэлектрик или керамика осаждается на нагретую подложку. Газообразные реагенты разлагаются или соединяются вблизи подложки или на самой подложке, в результате чего на ней осаждается требуемый материал в форме химического элемента, сплава или соединения. Энергия для указанных химических реакций может быть обеспечена теплом подложки, плазмой тлеющего разряда или лучом лазера
    Особые примечания:
    а) CVD включает следующие процессы: осаждение в направленном газовом потоке без непосредственного контакта засыпки с подложкой, CVD с пульсирующим режимом, термическое осаждение с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD), CVD с применением плазменного разряда, ускоряющего процесс;
    б) засыпка означает погружение подложки в порошковую смесь;
    в) газообразные реагенты, используемые в процессе без непосредственного контакта засыпки с подложкой, производятся с применением тех же основных реакций и параметров, что и при твердофазном диффузионном насыщении
    2. Физическое осаждение из паровой фазы, получаемой нагревом, - это процесс нанесения внешнего покрытия в вакууме при давлении ниже 0,1 Па с использованием какого-либо источника тепловой энергии для испарения материала покрытия. Процесс приводит к конденсации или осаждению пара на соответствующим образом установленную подложку.
    Обычной модификацией процесса является напуск газа в вакуумную камеру в целях синтеза химического соединения в покрытии.
    Использование ионного или электронного пучка либо плазмы для активизации нанесения покрытия или участия в этом процессе является также обычной модификацией этого метода. Применение контрольно-измерительных устройств для измерения в технологическом процессе оптических характеристик и толщины покрытия может быть особенностью этих процессов. Особенности конкретных процессов физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом, состоят в следующем:
    а) физическое осаждение из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком, использует пучок электронов для нагревания и испарения материала, образующего покрытие;
    б) ионно-ассистированное физическое осаждение из паровой фазы, полученной резистивным нагревом, использует резистивные нагреватели в сочетании с падающим ионным пучком (пучками) в целях получения контролируемого и однородного потока пара материала покрытия;
    в) при испарении лазером используется импульсный или непрерывный лазерный луч;
    г) в процессе катодного дугового напыления используется расходный катод, из материала которого образуется покрытие и имеется дуговой разряд, который инициируется на поверхности катода после кратковременного контакта с пусковым устройством. Контролируемое движение дуги приводит к эрозии поверхности катода и образованию высокоионизованной плазмы. Анод может быть коническим и располагаться по периферии катода через изолятор, или сама камера может играть роль анода. Для реализации процесса нанесения покрытия вне прямой видимости подается электрическое смещение на подложку
    Особое примечание.
    Описанный в подпункте "г" процесс не относится к нанесению покрытий неуправляемой катодной дугой и без подачи электрического смещения на подложку
    д) ионное осаждение - специальная модификация процесса физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом, в котором плазменный или ионный источник используется для ионизации материала наносимых покрытий, а отрицательное смещение, приложенное к подложке, способствует экстракции необходимых ионов из плазмы. Введение активных реагентов, испарение твердых материалов в камере, а также использование контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих измерение (в процессе нанесения покрытий) оптических характеристик и толщины покрытий, - обычные модификации этого процесса
    3. Твердофазное диффузионное насыщение - процесс, модифицирующий поверхностный слой, или процесс нанесения внешнего покрытия, при которых изделие погружено в порошковую смесь (засыпку), состоящую из:
    а) порошков металлов, подлежащих нанесению на поверхность изделия (обычно алюминий, хром, кремний или их комбинации);
    б) активатора (в большинстве случаев галоидная соль); и
    в) инертного порошка, чаще всего оксида алюминия.
    Изделие и порошковая смесь находятся в муфеле с температурой от 1030 К (757 °С) до 1375 К (1102 °С) в течение достаточно продолжительного времени для нанесения покрытия
    4. Плазменное напыление - процесс нанесения внешнего покрытия, при котором в горелку, образующую и управляющую плазмой, подается порошок или проволока материала покрытия, который при этом плавится и несется на подложку, где формируется покрытие. Плазменное напыление может проводиться либо в режиме низкого давления, либо в режиме высокой скорости
    Особые примечания:
    а) низкое давление означает давление ниже атмосферного;
    б) высокая скорость означает, что скорость потока на срезе сопла горелки, приведенная к температуре 293 К (20 °С) и давлению 0,1 МПа, превышает 750 м/с.
    (в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
    5. Нанесение шликера - процесс, модифицирующий поверхностный слой, или процесс нанесения внешнего покрытия, в которых металлический или керамический порошок с органической связкой, суспендированный в жидкости, наносится на подложку посредством напыления, погружения или окраски с последующими сушкой при комнатной или повышенной температуре и термообработкой для получения необходимого покрытия
    6. Осаждение распылением - процесс нанесения внешнего покрытия, основанный на передаче импульса, когда положительные ионы ускоряются в электрическом поле в направлении к поверхности мишени (материала покрытия). Кинетическая энергия падающих на мишень ионов достаточна для выбивания атомов с поверхности мишени, которые затем осаждаются на соответствующим образом установленную подложку
    Особые примечания:
    а) таблица относится только к триодному, магнетронному или реакционному осаждению распылением, которое используется для увеличения адгезии материала покрытия и скорости осаждения, а также к радиочастотному расширению процесса, что позволяет испарять неметаллические материалы;
    б) для активации процесса осаждения могут быть использованы низкоэнергетические ионные пучки (менее 5 КэВ)
    7. Ионная имплантация - процесс модификации поверхности, когда легирующий материал ионизируется, ускоряется в электрическом поле и имплантируется в приповерхностный слой подложки. Это определение включает также процессы, в которых ионная имплантация производится одновременно с физическим осаждением из паровой фазы, полученной нагревом электронным пучком, или с осаждением распылением
    Некоторые пояснения к таблице.
    Следует понимать, что следующая техническая информация, сопровождающая таблицу, должна использоваться при необходимости:
    1. Нижеследующие технологии предварительной обработки подложек, указанных в таблице:
    1.1. Параметры процесса снятия покрытия химическими методами в соответствующей ванне:
    1.1.1. Состав раствора:
    1.1.1.1. Для удаления старых или поврежденных покрытий, продуктов коррозии или инородных отложений;
    1.1.1.2. Для приготовления новых подложек;
    1.1.2. Время обработки;
    1.1.3. Температура ванны;
    1.1.4. Число и последовательность промывочных циклов;
    1.2. Визуальные и макроскопические критерии для определения приемлемости чистоты подложки;
    1.3. Параметры цикла термообработки:
    1.3.1. Атмосферные параметры:
    1.3.1.1. Состав атмосферы;
    1.3.1.2. Давление;
    1.3.2. Температура термообработки;
    1.3.3. Время термообработки;
    1.4. Параметры процесса подготовки поверхности подложки:
    1.4.1. Параметры пескоструйной обработки:
    1.4.1.1. Состав крошки, дроби;
    1.4.1.2. Размеры и форма крошки, дроби;
    1.4.1.3. Скорость крошки;
    1.4.2. Время и последовательность циклов очистки после пескоструйной очистки;
    1.4.3. Параметры финишной обработки поверхности;
    1.4.4. Применение связующих, способствующих адгезии;
    1.5. Параметры маски:
    1.5.1. Материал маски;
    1.5.2. Расположение маски
    2. Нижеследующие технологии контроля качества технологических параметров, используемые для оценки покрытия и процессов, указанных в таблице:
    2.1. Параметры атмосферы:
    2.1.1. Состав;
    2.1.2. Давление;
    2.2. Время;
    2.3. Температура;
    2.4. Толщина;
    2.5. Коэффициент преломления;
    2.6. Контроль состава покрытия
    3. Нижеследующие технологии обработки указанных в таблице подложек с нанесенными покрытиями:
    3.1. Параметры упрочняющей дробеструйной обработки:
    3.1.1. Состав дроби;
    3.1.2. Размер дроби;
    3.1.3. Скорость дроби;
    3.2. Параметры очистки после дробеструйной обработки;
    3.3. Параметры цикла термообработки:
    3.3.1. Параметры атмосферы:
    3.3.1.1. Состав;
    3.3.1.2. Давление;
    3.3.2. Температура и время цикла;
    3.4. Визуальные и макроскопические критерии возможной приемки подложки с нанесенным покрытием после термообработки
    4. Нижеследующие технологии контроля качества подложек с нанесенными покрытиями, указанных в таблице:
    4.1. Критерии для статистической выборки;
    4.2. Микроскопические критерии для:
    4.2.1. Увеличения;
    4.2.2. Равномерности толщины покрытия;
    4.2.3. Целостности покрытия;
    4.2.4. Состава покрытия;
    4.2.5. Сцепления покрытия и подложки;
    4.2.6. Микроструктурной однородности;
    4.3. Критерии оценки оптических свойств (измеренных в зависимости от длины волны):
    4.3.1. Коэффициент отражения;
    4.3.2. Коэффициент пропускания;
    4.3.3. Поглощение;
    4.3.4. Рассеяние
    5. Нижеследующие технологии и технологические параметры, относящиеся к отдельным процессам покрытия и модификации поверхности, указанным в таблице:
    5.1. Для химического осаждения из паровой фазы (CVD):
    5.1.1. Состав и химическая формула источника покрытия;
    5.1.2. Состав газа-носителя;
    5.1.3. Температура подложки;
    5.1.4. Температура - время - давление циклов;
    5.1.5. Управление потоком газа и подложкой;
    5.2. Для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом:
    5.2.1. Состав заготовки или источника материала покрытия;
    5.2.2. Температура подложки;
    5.2.3. Состав газа-реагента;
    5.2.4. Скорость подачи заготовки или скорость испарения материала;
    5.2.5. Температура - время - давление циклов;
    5.2.6. Управление пучком и подложкой;
    5.2.7. Параметры лазера:
    5.2.7.1. Длина волны;
    5.2.7.2. Плотность мощности;
    5.2.7.3. Длительность импульса;
    5.2.7.4. Периодичность импульсов;
    5.2.7.5. Источник;
    5.3. Для твердофазного диффузионного насыщения:
    5.3.1. Состав засыпки и химическая формула;
    5.3.2. Состав газа-носителя;
    5.3.3. Температура - время - давление циклов;
    5.4. Для плазменного напыления:
    5.4.1. Состав порошка, подготовка и распределение по размеру (гранулометрический состав);
    5.4.2. Состав и параметры подаваемого газа;
    5.4.3. Температура подложки;
    5.4.4. Параметры мощности плазменной горелки;
    5.4.5. Дистанция напыления;
    5.4.6. Угол напыления;
    5.4.7. Состав подаваемого в камеру газа, давление и скорость потока;
    5.4.8. Управление плазменной горелкой и подложкой;
    5.5. Для осаждения распылением:
    5.5.1. Состав мишени и ее изготовление;
    5.5.2. Регулировка положения детали и мишени;
    5.5.3. Состав газа-реагента;
    5.5.4. Напряжение смещения;
    5.5.5. Температура - время - давление циклов;
    5.5.6. Мощность триода;
    5.5.7. Управление деталью (подложкой);
    5.6. Для ионной имплантации:
    5.6.1. Управление пучком и подложкой;
    5.6.2. Элементы конструкции источника ионов;
    5.6.3. Методика управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
    5.6.4. Температура - время - давление циклов;
    5.7. Для ионного осаждения:
    5.7.1. Управление пучком и подложкой;
    5.7.2. Элементы конструкции источника ионов;
    5.7.3. Методика управления пучком ионов и параметрами скорости осаждения;
    5.7.4. Температура - время - давление циклов;
    5.7.5. Скорость подачи источника покрытия и скорость испарения материала;
    5.7.6. Температура подложки;
    5.7.7. Параметры подаваемого на подложку смещения
 
    

N пункта Наименование Код ТН ВЭД
 КАТЕГОРИЯ 3. ЭЛЕКТРОНИКА  
3.1. Системы, оборудование и компоненты  
 Примечания:  
 1. Контрольный статус оборудования и компонентов, указанных в пункте 3.1, других, нежели указанные в пунктах 3.1.1.1.3 - 3.1.1.1.9 или пункте 3.1.1.1.11, и которые специально разработаны или имеют те же самые функциональные характеристики, как и другое оборудование, определяется по контрольному статусу такого оборудования  
 2. Контрольный статус интегральных схем, указанных в пунктах 3.1.1.1.3 - 3.1.1.1.8 или пункте 3.1.1.1.11, которые являются неизменно запрограммированными или разработанными для выполнения функций другого оборудования, определяется по контрольному статусу такого оборудования  
 Особое примечание.  
 В тех случаях, когда изготовитель или заявитель не может определить контрольный статус другого оборудования, этот статус определяется контрольным статусом интегральных схем, указанных в пунктах 3.1.1.1.3 - 3.1.1.1.8 или пункте 3.1.1.1.11. Если интегральная схема является кремниевой микросхемой микроЭВМ или микросхемой микроконтроллера, указанными в пункте 3.1.1.1.3 и имеющими длину слова операнда (данных) 8 бит или менее, то ее статус контроля должен определяться в соответствии с пунктом 3.1.1.1.3  
3.1.1. Электронные компоненты:  
3.1.1.1. Нижеперечисленные интегральные микросхемы общего назначения:  
3.1.1.1.1. Интегральные схемы, спроектированные или относящиеся к классу радиационно стойких, выдерживающие любое из следующих воздействий: 8542
 а) суммарную дозу 5 х 10(3) Гр (Si) [5 х 10(5) рад] или выше;  
 б) мощность дозы 5 х 10(6) Гр(Si)/с [5 х 10(8)рад/с] или выше; или  
 в) флюенс (интегральный поток) нейтронов (соответствующий энергии в 1 МэВ) 5х10(13) н/кв. см или более по кремнию или его эквивалент для других материалов  
 Примечание.  
 Подпункт "в" пункта 3.1.1.1.1 не применяется к структуре металл - диэлектрик - полупроводник (МДП-структуре);  
3.1.1.1.2. Микросхемы микропроцессоров, микросхемы микроЭВМ, микросхемы микроконтроллеров, изготовленные из полупроводниковых соединений интегральные схемы памяти, аналого-цифровые преобразователи, цифроаналоговые преобразователи, электронно-оптические или оптические интегральные схемы для обработки сигналов, программируемые пользователем логические устройства, интегральные схемы для нейронных сетей, заказные интегральные схемы, функции которых неизвестны или не известно, распространяется ли статус контроля на аппаратуру, в которой будут использоваться эти интегральные схемы, процессоры быстрого преобразования Фурье, электрически перепрограммируемые постоянные запоминающие устройства (ЭППЗУ), память с групповой перезаписью или статические запоминающие устройства с произвольной выборкой (СЗУПВ), имеющие любую из следующих характеристик: 8542
 а) работоспособные при температуре окружающей среды выше 398 К (+125 °С);  
 б) работоспособные при температуре окружающей среды ниже 218 К (-55 °С); или  
 в) работоспособные во всем диапазоне температур окружающей среды от 218 К (-55 °С) до 398 К (+125 °С)  
 Примечание.  
 Пункт 3.1.1.1.2 не распространяется на интегральные схемы, применяемые для гражданских автомобилей и железнодорожных поездов;  
3.1.1.1.3. Микросхемы микропроцессоров, микросхемы микроЭВМ, микросхемы микроконтроллеров, имеющие любую из следующих характеристик:  
3.1.1.1.3.1. Изготовлены на полупроводниковых соединениях и работающие на тактовой частоте, превышающей 40 МГц; или 8542 21 45;
8542 21 500 0;
8542 21 83;
8542 21 850 0;
8542 60 000
3.1.1.1.3.2. Более трех шин данных или команд либо последовательных портов связи, обеспечивающих в отдельности прямое внешнее соединение между параллельными микросхемами микропроцессоров со скоростью передачи 1000 Мбайт/с или более 8542 21 45;
8542 21 500 0;
8542 21 83;
8542 21 850 0;
8542 60 000
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 Примечание.  
 Пункт 3.1.1.1.3 включает процессоры цифровых сигналов, цифровые матричные процессоры и цифровые сопроцессоры;  
3.1.1.1.4. Интегральные схемы памяти, изготовленные на полупроводниковых соединениях; 8542 21 45;
8542 21 500 0;
8542 21 83;
8542 21 850 0;
8542 60 000
3.1.1.1.5. Следующие интегральные схемы для аналого-цифровых и цифроаналоговых преобразователей: 8542 29 600 0;
8542 39 900 5;
8542 29 900 9;
8542 60 000 9
(в ред. Приказа ФТС РФ от 02.04.2007 N 395)
 а) аналого-цифровые преобразователи, имеющие любую из следующих характеристик:  
 разрешающую способность 8 бит или более, но менее 10 бит, со скоростью на выходе более 500 млн. слов в секунду;  
 разрешающую способность 10 бит или более, но менее 12 бит, со скоростью на выходе более 200 млн. слов в секунду;  
 разрешающую способность 12 бит со скоростью на выходе более 50 млн. слов в секунду;  
 разрешающую способность более 12 бит, но равную или меньше 14 бит, со скоростью на выходе более 5 млн. слов в секунду; или  
 разрешающую способность более 14 бит со скоростью на выходе более 1 млн. слов в секунду;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 б) цифроаналоговые преобразователи с разрешающей способностью 12 бит или более и временем установления сигнала менее 10 нс  
 Технические примечания:  
 1. Разрешающая способность n битов соответствует 2(n) уровням квантования  
 2. Количество бит в выходном слове соответствует разрешающей способности аналого-цифрового преобразователя;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 3. Скорость на выходе является максимальной скоростью на выходе преобразователя независимо от структуры или выборки с запасом по частоте дискретизации. Поставщики могут также ссылаться на скорость на выходе как на частоту выборки, скорость преобразования или пропускную способность. Ее часто определяют в мегагерцах (МГц) или миллионах выборок в секунду (Мвыб./с);  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
 4. Для целей измерения скорости на выходе одно выходное слово в секунду равнозначно одному герцу или одной выборке в секунду;  
(в ред. Приказа ФТС РФ от 07.02.2006 N 91)
3.1.1.1.6. Электронно-оптические и оптические интегральные схемы для обработки сигналов, имеющие одновременно все перечисленные составляющие: 8542
 а) один внутренний лазерный диод или более;  
 б) один внутренний светочувствительный элемент или более; и  
 в) световоды;  
3.1.1.1.7. Программируемые пользователем логические устройства, имеющие любую из следующих характеристик: 8542 21 690 0;
8542 39 900 5;
8542 21 990 0
(в ред. Приказа ФТС РФ от 02.04.2007 N 395)
 а) эквивалентное количество задействованных логических элементов более 30 000 (в пересчете на элементы с двумя входами);  
 б) типовое время задержки основного логического элемента менее 0,1 нс; или  
 в) частоту переключения выше 133 МГц  
 Примечание.  
 Пункт 3.1.1.1.7 включает: простые программируемые логические устройства (ППЛУ); сложные программируемые логические устройства (СПЛУ); программируемые пользователем вентильные матрицы (ППВМ); программируемые пользователем логические матрицы (ППЛМ); программируемые пользователем межсоединения (ППМС)  
 Особое примечание.  
 Программируемые пользователем логические устройства также известны как программируемые пользователем вентильные или программируемые пользователем логические матрицы;  
3.1.1.1.8. Интегральные схемы для нейронных сетей; 8542
3.1.1.1.9. Заказные интегральные схемы, функции которых неизвестны или изготовителю не известно, распространяется ли статус контроля на аппаратуру, в которой будут использоваться эти интегральные схемы, с любой из следующих характеристик: 8542 21 690 0;
8542 21 990 0;
8542 29;
8542 60 000
(в ред. Приказа ФТС РФ от 02.04.2007 N 395)
 а) более 1000 выводов;  
 б) типовое время задержки основного логического элемента менее 0,1 нс; или