Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 505 410. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

"ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ. СП 53-101-98" (утв. Постановлением Госстроя РФ от 17.05.99 N 37)

Дата документа17.05.1999
Статус документаДействует
МеткиПравила · Постановление

    

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

СП 53-101-98

 

Production and quality control of steel structures

 

Дата введения 1 января 1999 г.

 
    Одобрен и введен в действие постановлением Госстроя РФ от 17 мая 1999 г. N 37
 

1. Область применения

 
    Настоящий Свод правил (далее - СП) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.
    СП не распространяется на стальные конструкции:
    - железнодорожных и автодорожных мостов;
    - резервуаров и газгольдеров;
    - корпусов доменных печей и кауперов;
    - гидротехнических сооружений.
    Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора:
    - для утверждения при разработке конструкторской и технологической документации;
    - для осуществления контроля за качеством изготовления стальных конструкций.
 

2. Нормативные ссылки

 
    В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы:
    СНиП II-23-81* Стальные конструкции
    СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
    ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие технические условия
 
 
    РЕФЕРЕНТ: В настоящее время вместо ГОСТ 23118-78 действует ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", утвержденный постановлением Госстроя России от 19.10.99 N 39
    
 
    ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
    ГОСТ 9.105-80 Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
    ГОСТ 9.303-84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
    ГОСТ 9.402-80 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
    ГОСТ 164-90 Штангенрейсмусы. Технические условия
    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
    ГОСТ 427-75 Стальные линейки. Технические условия
    ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
    ГОСТ 1759.1-82 (СТ СЭВ 2651-80) Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
    ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
    ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
    ГОСТ 2246-70 Проволока сварная сварочная
    ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные. Технические условия
    ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    ГОСТ 5378-66 Угломеры с нониусом. Технические условия
    ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
    ГОСТ 7502-89 Металлические рулетки. Технические условия
    ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
    ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
    ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
    ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
    ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
    ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые
    ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
    ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
    ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
    ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
    ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
    ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные
    ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
    ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски
    ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия
    ГОСТ 19283-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная
    ГОСТ 19903-74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент
    ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
    ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные. Конструкции и размеры
    ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные. Конструкции и размеры
    ГОСТ 22355-77 Шайбы к высокопрочным болтам. Конструкции и размеры
    ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические требования
    ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами
    ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
    ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
    ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
 

3. Общие положения

 
    3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее - ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81*.
    3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81*.
    3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий.
    Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования.
 

4. Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий

 
    4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
    - выявления ошибок;
    - проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);
    - оценки технологичности проекта;
    - оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;
    - согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.
    При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
    Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.
    4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
    4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
    4.3.1 При приемке проката следует проверять:
    - количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
    - отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.
    4.3.2 При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
    4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.
    4.3.4 На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.
    4.4 При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила.
    4.4.1 Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД).
    4.4.2 Определять сохранность тары внешним осмотром.
    4.4.3 Определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом, теоретически.
    4.4.4 Результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии.
    4.4.5 При необходимости нанести на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов - дату окончания их годности.
    4.5 Прокат необходимо хранить на складе рассортированным по профилям и маркам стали.
    Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.
    Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат - на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами.
    Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.
    Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием.
    Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.
    4.6 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс, порошковую проволоку) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре.
    4.7 Лакокрасочные материалы следует хранить в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.
    4.8.Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
 

5. Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов перед подачей в производство

 
    5.1 Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
    5.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.