Присоединяйтесь!
Зарегистрированных пользователей портала: 506 751. Присоединяйтесь к нам, зарегистрироваться очень просто →
Законодательство
Законодательство

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 26.03.2002 N 24 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

Дата документа26.03.2002
Статус документаДействует
МеткиПостановление · Справочник · Перечень

    

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 марта 2002 г. N 24

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

 
    Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
    1. Утвердить Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно приложению.
    2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. N 213/14-66, с Дополнениями и изменениями, утвержденными Постановлением Минтруда России от 27 июня 1996 г. N 41.
    3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС, выпуск 22, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии с заявками организаций.
 

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК

 
 
 

УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 26 марта 2002 г. N 24

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 22

 
    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования", утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 26 марта 2002 г. N 24.
    Выпуск разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с ОАО "Национальный институт авиационных технологий (НИАТ)" с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
    Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
 

Введение

Раздел "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

§ 1. Авиационный механик по криогенным системам

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и др.
    Должен знать: основные конструктивные и технические данные, правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей; виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем; назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов; порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем.
 

§ 2. Авиационный механик по криогенным системам

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты. Выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов. Проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем; устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин; демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.
    Должен знать: технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем; назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов; общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах; основные характеристики применяемых криогенных продуктов; правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем; характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов; назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов; основы криогеники.
 

§ 3. Авиационный механик по криогенным системам

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты. Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов.
    Должен знать: принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем; технологические регламенты; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования; системы управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их проверки на функционирование; назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента; эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов; основы криогенной техники.
 

§ 4. Авиационный механик по криогенным системам

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем. Проверка герметичности гелиевыми течеискателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмоуправления. Проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулированием их узлов и агрегатов. Участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработке бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний.
    Должен знать: способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем; воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы; устройство узлов гелиевых течеискателей; возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения; эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний; основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок; технику низких температур и вакуумную технику.
 

§ 5. Авиационный механик по криогенным системам

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов. Осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний. Регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем. Дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей.
    Должен знать: методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, систем их управления и комплексов; функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами; особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям; технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники; программы испытаний.
    Требуется среднее профессиональное образование.
 

§ 6. Авиационный механик по криогенным системам

7-й разряд

 
    Характеристика работ. Регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем. Организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов.
    Должен знать: методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов; конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость; термодинамические основы охлаждения, способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения; конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.
    Требуется среднее профессиональное образование.
 

§ 7. Авиационный механик по криогенным системам

8-й разряд

 
    Характеристика работ. Эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов. Диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов. Комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ. Проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува. Систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования.
    Должен знать: методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем; конструктивные особенности вакуумной техники; методы течеискания; конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем; законы теплопередачи; способы низкотемпературной теплоизоляции; устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.
    Требуется среднее профессиональное образование.
 

§ 8. Герметизаторщик

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. Промывка изделий после испытаний.
    Должен знать: технологию проведения поверхностной герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации; виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.
    Примеры работ
    1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.
    2. Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов.
    3. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.
 

§ 9. Герметизаторщик

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.
    Должен знать: технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации; марки и свойства применяемых герметиков.
    Примеры работ
    1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная послесборочная герметизация.
    2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов - внутришовная послесборочная герметизация.
    3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.
 

§ 10. Герметизаторщик

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом. Устранение дефектов герметизации. Участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов. Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.
    Должен знать: технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов; устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации; технологическую последовательность процесса проведения испытаний изделий на герметичность; способы устранения дефектов герметизации; визуальное определение качества герметиков.
    Примеры работ
    1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом.
    2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.
 

§ 11. Дефектовщик авиационной техники

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
    Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.
    Примеры работ
    1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.
    2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия.
    3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.
    4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.
 

§ 12. Дефектовщик авиационной техники

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.
    Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; основные сведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.
    Примеры работ
    1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.
    2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе.
    3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки - дефектация.
    4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование - дефектация.
    5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) - дефектация.
    6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов - дефектация.
    7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.
    8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр.
    9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах.
    10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.
    11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов - дефектация.
    12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.
    13. Пружины - снятие характеристик.
    14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.
    15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.
    16. Реле, контакторы - входной контроль.
    17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем - дефектация.
    18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.
    19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
 

§ 13. Дефектовщик авиационной техники

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.
    Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.
    Примеры работ
    1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации.
    2. Баки мягкие, топливные - дефектация.
    3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация.
    4. Бензонасосы мембранные - дефектация.
    5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
    6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.
    7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.
    8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.
    9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.
    10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.
    11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.
    12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.
    13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль.
    14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов.
    15. Пружины - дефектация под нагрузкой.
    16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
    17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.
    18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы - дефектация.
    19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.
    20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.
    21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
 

§ 14. Дефектовщик авиационной техники

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа. Определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией. Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт. Проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.
    Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов; правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов; отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям; методы дефектации антикоррозийных покрытий; особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения; способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов; методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов; особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов; конструктивные особенности систем вооружения; основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.
    Примеры работ
    1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов - дефектация.
    2. Авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы - дефектация.
    3. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров.
    4. Баки мягкие - дефектация.
    5. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой.
    6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.
    7. Генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры - дефектация.
    8. Каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов - дефектация.
    9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль.
    10. Корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел - дефектация.
    11. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения - дефектация.
    12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.
    13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.
    14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.
    15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.
    16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.
    17. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов - дефектация.
    18. Трапы надувные - дефектация.
    19. Узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация.
    20. Фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные - дефектация.
    21. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели - дефектация.
 

§ 15. Дефектовщик авиационной техники

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.
    Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ, правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа; конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа; основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.
    Требуется среднее профессиональное образование.
    Примеры работ
    1. Агрегаты и узлы управления летательного аппарата - дефектация.
    2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.
    3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные - дефектация.
    4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.
    5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация.
    6. Бортовые вычислители - дефектация.
    7. Винты воздушные, соосные - дефектация.
    8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа - дефектация.
    9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.
    10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям.
    11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.
    12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация.
    13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов - дефектация.
    14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок.
    15. Разъемы штепсельные - дефектация.
    16. Редукторы вертолетов - дефектация.
    17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации - дефектация.
    18. Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации.
    19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя - дефектация.
    20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера - дефектация.
    21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.
 

§ 16. Дефектовщик авиационной техники

7-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа. Ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания. Дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.
    Должен знать: технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа; систему регулировок основных испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа; сведения о метрологическом обеспечении сертификата.
    Требуется среднее профессиональное образование.
    Примеры работ
    1. Агрегаты автопилотов - дефектация.
    2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.
    3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов - дефектация.
    4. Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки - дефектация.
    5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.
    6. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.
    7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов - дефектация.
    8. Системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.
 

§ 17. Дефектовщик авиационной техники

8-й разряд

 
    Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.
    Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности; конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к сертифицированным изделиям авиационной техники; вопросы качества и надежности авиационной техники.
    Требуется среднее профессиональное образование.
    Примеры работ
    1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация.
    2. Двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация.
    3. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация.
    4. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация.
    5. Системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов.
    6. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений.
    7. Силовые провода - замер переходных сопротивлений.
 

§ 18. Изготовитель тензорезисторов

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань и т.д.) путем пропитки их лаками, клеями. Изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях. Подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги.
    Должен знать: назначение основных элементов конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и др.; основные свойства применяемых материалов; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.
    Примеры работ
    Проводники выводные - нарезка, формовка выводов.
 

§ 19. Изготовитель тензорезисторов

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов: из полупроводниковых материалов методами фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и др.; из проволоки диаметром 0,03 мм с величиной баз более 10 мм. Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и др. с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм. Перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках.
    Должен знать: технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов; основные технические характеристики тензорезисторов; принцип работы обслуживаемого оборудования; режимы испарения и осаждения распыляемого материала; основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике.
    Примеры работ
    1. Тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке.
    2. Тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой.
 

§ 20. Изготовитель тензорезисторов

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление: тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5 - 10 мм; тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм. Подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала. Отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.
    Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики; способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала; устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основы электро- и вакуумной техники, материаловедения.
    Примеры работ
    1. Тензорезисторы с чувствительным элементом из нихромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой.
    2. Тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания.
    3. Тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термокомпрессии.
 

§ 21. Изготовитель тензорезисторов

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление: тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3 - 5 мм; специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах; тензорезисторов из фольги, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,05 мм из фольги толщиной 0,005 - 0,01 мм; тензорезисторов с базами 3 - 5 мм различными методами. Изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов).
    Должен знать: особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств; конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; способы определения измерительных характеристик тензорезисторов, расчет их сопротивлений; правила выбора оптимальных режимов изготовления тензорезисторов; основы кристаллографии, материаловедения.
    Примеры работ
    1. Тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников.
    2. Тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента.
 

§ 22. Изготовитель тензорезисторов

6-й разряд

 
    Характеристика работ. Изготовление опытных образцов чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения. Регулирование работы оборудования для изготовления опытных образцов тензорезисторов. Изготовление сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм.
    Должен знать: особенности технологии изготовления тензорезисторов с малыми базами, микропроволочных, из тонкой фольги и опытных; конструкцию и способы регулирования обслуживаемого оборудования; влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и т.д.) на измерительные характеристики тензорезисторов; условия работы тензорезисторов при снятии характеристик; основы электротехники, вакуумной техники, кристаллографии, материаловедения, физики полупроводников.
    Примеры работ
    1. Тензорезисторы из железохромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава.
    2. Тензорезисторы из фольги для прецизионных измерительных устройств.
 

§ 23. Изолировщик

2-й разряд

 
    Характеристика работ. Изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности; взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.
    Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью; способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс; устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и т.д.; основные свойства хромируемых материалов.
    Примеры работ
    1. Антенны - нанесение изоляции.
    2. Днища - приклеивание фольги.
    3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакууммешков, установка в шахтную печь.
    4. Корпусы - натягивание асбомешков.
    5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.
    6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
    7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
    8. Опоры, шары - нанесение лака.
    9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом.
    10. Секции электрообогрева - приклеивание фольги.
 

§ 24. Изолировщик

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и т.д.). Изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами. Нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации. Разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в термостатах и печах. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.
    Должен знать: технологию нанесения и наклеивания изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические свойства, рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей; причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений; режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки; правила чтения чертежей.
    Примеры работ
    1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой; надевание вакуум-мешка и установка в печь.
    2. Жгуты и кабели - обмотка стекловолокном; комбинированное покрытие полимерными материалами.
    3. Корпусы - пенопластирование.
    4. Корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок.
    5. Кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест.
    6. Трубопроводы - изоляция спецэлементами и окунанием.
    7. Наконечники - прессование.
    8. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.
 

§ 25. Изолировщик

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов; имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.
    Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму, конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования; способы изоляции крупногабаритных изделий; назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий; правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке; требуемую вязкость лаков и способы ее получения; основы электротехники и материаловедения.
    Примеры работ
    1. Датчики - приклеивание.
    2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей.
    3. Корпусы - изоляция методом формовки или заливки.
 

§ 26. Изолировщик

5-й разряд

 
    Характеристика работ. Изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью. Изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий. Подгонка изоляционных материалов. Сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий. Нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.
    Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей; виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.); способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий; основы электротехники и материаловедения.
    Примеры работ
    1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий.
    2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".
 

§ 27. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов

3-й разряд

 
    Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. Участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации. Участие в испытаниях приборов на герметичность. Подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий. Составление электрических схем средней сложности. Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. Измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. Проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур; определение гистерезиса. Измерение твердости нормализованных мембран. Проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов. Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов. Проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.
    Должен знать: технические условия на проведение испытаний изделий; устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков; правила пользования кислородным оборудованием; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегометров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и т.д.; правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости; основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.
    Примеры работ
    1. Гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы.
    2. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров; испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка гарантийного срока службы; снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования.
    3. Элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.
 

§ 28. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов

4-й разряд

 
    Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств средней сложности. Испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме. Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям. Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов. Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. Проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования. Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. Запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.
    Должен знать: технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний; технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах; технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств; схемы проведения испытаний; основы электротехники, электроники, механики.

Ведется подготовка документа. Ожидайте